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      微乳化降黏方法制備調(diào)合型船用燃料油

      2015-05-14 10:33:34周淑飛王洪國郭志文
      石油煉制與化工 2015年12期
      關鍵詞:黏率減壓渣油調(diào)合

      周淑飛,王洪國,郭志文,劉 淼

      (遼寧石油化工大學石油化工學院,遼寧 撫順113001)

      船用燃料油主要用于水上運輸,作為遠洋船舶和航行于沿海沿江大型船舶的燃料。2008年以來,即使受金融危機的影響,我國船用油市場也保持持續(xù)增長態(tài)勢,預計2015年船用燃料油的消費量將突破25kt[1]。在“十二五”規(guī)劃中,政府也正致力于為海洋運輸業(yè)創(chuàng)造一個持續(xù)增長的環(huán)境,由此推動我國從海事大國發(fā)展成為海事強國。隨著石化行業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整和原油性質(zhì)變重,原油加工將會產(chǎn)生更多的渣油,這就迫切需要妥善處理渣油。調(diào)合技術是一項很重要的液體燃料調(diào)質(zhì)處理技術,是液-液相的分子通過分子擴散、渦流擴散和主體對流擴散機理的綜合作用,使兩種液體燃料互相溶解形成均相,改善油品性質(zhì)及穩(wěn)定性,并使其黏度、閃點、硫含量等各種性質(zhì)參數(shù)達到燃料油使用和運輸要求,以達到充分利用原料、降低成本的目的[2-4]。利用調(diào)合技術將減壓渣油、重質(zhì)蠟油及乙烯焦油進行調(diào)合,開發(fā)高附加值的船用燃料油,不僅能夠解決煉油廠渣油過剩的問題[5],還能緩解船用油的緊張局勢。黏度是燃料油最主要的性能指標,是劃分燃料油等級的主要依據(jù)[6]。選用合適的乳化劑將油溶性降黏劑配成乳狀液,將這種乳狀液加入到燃料油中。乳狀液破乳后油溶性降黏劑與燃料油作用,降低燃料油黏度[7],同時乳化劑均勻地分散在調(diào)配燃料油中可以使不同的油品更好地溶解和分散,因而既可以進一步提高降黏率,又可以防止油品分層,提高油品的穩(wěn)定性[8]。為了更充分地利用高黏度渣油資源,提高調(diào)合燃料油穩(wěn)定性,達到船用燃料油的標準,本研究采用微乳化方法將減壓渣油、重質(zhì)蠟油及乙烯焦油調(diào)合成燃料油,并開發(fā)適應性強、造價經(jīng)濟的降黏工藝生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)船用燃料油。

      1 實 驗

      1.1 實驗原料與儀器

      減壓渣油、重質(zhì)蠟油、乙烯焦油均取自中國石油遼陽石化分公司;JM型降黏劑[9],實驗室自制;Tween-80,分析純,沈陽市東興試劑廠生產(chǎn);Span-80,化學純,國藥集團化學試劑有限公司生產(chǎn);丙二醇嵌段聚醚L61,工業(yè)品,撫順億龍化工有限公司生產(chǎn);壬基酚醚,工業(yè)品,撫順億龍化工有限公司生產(chǎn);十二烷基苯磺酸鈉,分析純,北京化學試劑有限公司生產(chǎn);抗氧劑264,化學純,國藥集團化學試劑有限公司生產(chǎn)。

      BME100L型高剪切混合乳化機,上海威慷機械電子有限公司生產(chǎn);WK-2D型微庫侖綜合分析儀,南京科環(huán)分析儀器有限公司生產(chǎn);KD-R3025型燃料油總沉淀物測定器,長沙卡頓海克爾儀器有限公司生產(chǎn);BF-03A型黏度測定儀,大連北方分析儀器廠生產(chǎn);SYD-1884型石油產(chǎn)品密度試驗器,上海昌吉地質(zhì)儀器有限公司生產(chǎn);TP411型閉口閃點測定儀,北京時代新維測控設備有限公司生產(chǎn)。

      1.2 原料油的物性分析

      減壓渣油、重質(zhì)蠟油及乙烯焦油的主要物性見表1。由表1可見:50℃時減壓渣油、重質(zhì)蠟油、乙烯焦油的運動黏度分別為 12 520,262.46,5.143 0mm2/s,減壓渣油的運動黏度比重質(zhì)蠟油及乙烯焦油的運動黏度高很多;減壓渣油的硫質(zhì)量分數(shù)為1.49%、殘?zhí)繛?4.8%、15℃時的密度為986.0kg/m3。根據(jù)船用燃料油的調(diào)合原則及要求[10],減壓渣油、重質(zhì)蠟油、乙烯焦油均不含無機酸和使用過的潤滑油,餾程均勻,沒有生物原料,均可用于調(diào)合原料。

      表1 原料油的主要物性

      1.3 實驗方法

      1.3.1 殘渣型燃料油的調(diào)合 將相同來源的減壓渣油與乙烯焦油、重質(zhì)蠟油按照不同的質(zhì)量比混合攪拌30min,用黏度測定儀測定調(diào)合燃料油50℃下的運動黏度。

      1.3.2 微乳化降黏效果的考察 選取Tween-80、Span-80、L61、壬基酚醚、十二烷基苯磺酸鈉5種乳化劑,分別加入到自制JM型油溶性降黏劑中配成乳狀液,將乳狀液按一定比例加入到調(diào)合燃料油中(以調(diào)合燃料油質(zhì)量計),其中降黏劑加入量為調(diào)合燃料油質(zhì)量的3%,在一定溫度下,用高剪切乳化機對燃料油乳化一定時間,再對燃料油進行50℃運動黏度的測定,計算降黏率。

      2 結(jié)果與討論

      2.1 減壓渣油與乙烯焦油、重質(zhì)蠟油的配比選擇

      將減壓渣油與乙烯焦油、重質(zhì)蠟油按照不同的比例混合攪拌30min,測定50℃運動黏度,結(jié)果見表2。從表2可以看出,當m(減壓渣油)∶m(重質(zhì)蠟油)∶m(乙烯焦油)為5∶2∶3時,調(diào)合油50℃時的運動黏度為364.3mm2/s,達到RMG380船用燃料油對黏度的要求;當三者比例為3∶4∶3時,調(diào)合油50℃時的運動黏度為178.9mm2/s,達到RME180船用燃料油對黏度的要求;當三者比例為5∶3∶2時,調(diào)合油50℃時的運動黏度為520.5mm2/s,該油品不能滿足RMG380船用燃料油對黏度的要求(不大于380 mm2/s)。為了更充分利用高黏度渣油資源,可對該油品進行降黏來滿足RMG380船用燃料油要求。以下實驗以m(減壓渣油)∶m(重質(zhì)蠟油)∶m(乙烯焦油)為5∶3∶2的調(diào)合燃料油進行微乳化降黏考察。

      表2 原料油質(zhì)量比對調(diào)合油黏度的影響

      2.2 乳化劑對調(diào)合燃料油降黏率的影響

      選取L61、Span-80、壬基酚醚乳化劑,分別加入到JM型油溶性降黏劑中配成乳狀液,將不同量的乳狀液(以調(diào)合燃料油質(zhì)量計)加入到m(減壓渣油)∶m(重質(zhì)蠟油)∶m(乙烯焦油)為5∶3∶2的調(diào)合燃料油中,降黏劑加量為調(diào)合燃料油質(zhì)量的3%,微乳化溫度為50℃,剪切速率為2 000 r/min,微乳化時間為20min,乳化劑的復配添加量對燃料油降黏率的影響見圖1。由圖1可見,0.20%的L61與JM型降黏劑復配加入到調(diào)合燃料油中降黏率達35.81%,降黏效果最好,測得該調(diào)合燃料油的運動黏度(50℃)為334.1mm2/s。L61含有醚基、羥基和長碳鏈,具有良好的油溶性,同時其極性基團與瀝青質(zhì)、膠質(zhì)作用[11],更好地保持瀝青質(zhì)、膠質(zhì)聚集體的分散性,使得降黏劑更好地起到降黏作用。

      圖1 乳化劑復配量對降黏率的影響

      2.3 剪切速率對調(diào)合燃料油降黏率的影響

      在一定的剪切速率下,乳化劑和燃料油的充分混合有助于油品的乳化,也可以有效地將降黏劑分子溶解在油品中。選取L61乳化劑添加到JM型降黏劑中配成乳狀液,將乳狀液添加到m(減壓渣油)∶m(重質(zhì)蠟油)∶m(乙烯焦油)為5∶3∶2的調(diào)合燃料油中,其中L61的添加量為調(diào)合燃料油質(zhì)量的0.20%,JM型降黏劑加入量為調(diào)合燃料油質(zhì)量的3%,在微乳化溫度為50℃、微乳化時間為20min的條件下,剪切速率對燃料油降黏率的影響見圖2。由圖2可見:當剪切速率為500r/min時,降黏率僅為31.25%,降黏效果不明顯;隨著剪切速率的增加,降黏率進一步提高,當剪切速率為2 000r/min時,降黏率為35.81%;繼續(xù)增大剪切速率,降黏率基本不變。適當?shù)募羟兴俾蕦ο灳?lián)結(jié)后形成的三維結(jié)構(gòu)具有破壞作用,同時在剪切作用下還可使油品中的膠質(zhì)、瀝青質(zhì)等大分子鏈斷裂,有利于分子之間的滑動,從而降低油品的黏度[12-17]。但剪切速率繼續(xù)增加對油品的黏度影響不大,降黏效果也基本穩(wěn)定。

      圖2 剪切速率對降黏率的影響

      2.4 微乳化時間對調(diào)合燃料油降黏率的影響

      選取L61乳化劑添加到JM降黏劑中配成乳狀液,將乳狀液添加到m(減壓渣油)∶m(重質(zhì)蠟油)∶m(乙烯焦油)為5∶3∶2的調(diào)合燃料油中,其中L61的添加量為調(diào)合燃料油質(zhì)量的0.20%,JM型降黏劑加入量為調(diào)合燃料油質(zhì)量的3%,在微乳化溫度為50℃、剪切速率為2 000r/min的條件下,乳化時間對燃料油降黏率的影響見圖3。從圖3可以看出:隨著微乳化時間的延長,降黏率逐漸提高,當微乳化時間為20min時,降黏率達到35.81%;繼續(xù)增加微乳化時間,對降黏率的影響不大。最佳的微乳化時間為20min。

      圖3 微乳化時間對燃料油降黏率的影響

      2.5 抗氧劑對燃料油時效性考察

      為了降低復配降黏劑對調(diào)配燃料油黏度的波動,需加入抗氧劑264,其主要成分為2,6-二叔丁基對甲酚,添加量分別為15,30,45,60μg/g。加入不同劑量抗氧劑的船用燃料油儲存時間隨運動黏度的變化見圖4。由圖4可見:通過添加不同劑量的抗氧劑264可以有效地控制燃料油黏率的波動,當抗氧劑264的添加量為45μg/g時對降黏后燃料油黏度的波動有較好的抑制作用;在90天的跟蹤考察下[10],運動黏度(50℃)為348.9mm2/s,觀察發(fā)現(xiàn)油品不分層。

      圖4 加入不同劑量抗氧劑的船用燃料油儲存時間隨運動黏度的變化

      2.6 調(diào)合燃料油的性質(zhì)分析

      對微乳化降黏后調(diào)合燃料油的主要性質(zhì)進行分析,結(jié)果見表3。由表3可見,調(diào)合燃料油的閃點、硫含量、總沉淀物含量、水分及密度均符合RMG380船用燃料油的相應要求。

      表3 調(diào)合燃料油的性質(zhì)

      2.7 成本核算

      根據(jù)實驗室自制JM型降黏劑的原料,計算出JM型降黏劑成本為7.6元/kg,每噸調(diào)合油所需降黏劑228元;乳化劑L61的單價為20元/kg,每噸調(diào)合油所需乳化劑L61的成本為40元;抗氧劑264的單價為80元/kg,每噸調(diào)合油所需抗氧劑264的成本為3.6元。微乳化降黏方法每噸調(diào)合油所需成本為271.6元。國內(nèi)某品牌油溶性降黏劑的單價為11.5元/kg,假設降黏劑添加量(w)均為3%,則利用普通油溶性降黏劑加劑方法,每噸調(diào)合油所需成本為345元。因此,微乳化降黏方法的成本比普通油溶性降黏方法降低21.28%。

      3 結(jié) 論

      (1)渣油與重質(zhì)蠟油、乙烯焦油按照質(zhì)量比5∶2∶3調(diào)合時,調(diào)合燃料油50℃時的運動黏度為364.3mm2/s,當三者比例為3∶4∶3時運動黏度為178.9mm2/s,分別達到 RMG380、RME180船用燃料油黏度指標要求。

      (2)微乳化降黏方法能夠有效地起到降黏及穩(wěn)定作用。選用L61表面活性劑添加到自制JM型降黏劑中,加入量(w)為0.20%,在高剪切乳化機中進行微乳化剪切,剪切速率為2 000r/min、微乳化時間為20min時,使渣油與重質(zhì)蠟油、乙烯焦油質(zhì)量比為5∶3∶2的調(diào)合燃料油運動黏度(50℃)由520.5mm2/s降到334.1mm2/s,降黏率達到35.81%;并且在90天的跟蹤考察下,油品不分層,穩(wěn)定性較好,符合調(diào)合型船用燃料油的調(diào)合原則;同時其閃點、硫含量、總沉淀物含量、水分及密度均能達到RMG380船用燃料油的相應要求。

      (3)微乳化降黏方法的成本比普通油溶性降黏方法降低21.28%。

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