陶瓷坯體底部除釉裝置的研制與應(yīng)用

楊勤富，黃小濤

（1.梅州新馬陶瓷股份有限公司，廣東梅州 514247；2.大埔縣陶瓷產(chǎn)業(yè)管理辦公室，廣東梅州 514247）

0 前言

長期以來，陶瓷企業(yè)為提高陶瓷制品表面光潔度，在陶瓷制品坯體（以下簡稱：坯體）表面上，覆蓋一層約0.8～1.2 mm由粉磨得很細(xì)的由長石、石英、粘土以及其他礦物組成的物料，這層物經(jīng)高溫煅燒后即成為與坯體牢固結(jié)合在一起的一薄層玻璃態(tài)物質(zhì)，該物質(zhì)稱為釉。作為釉所使用的物料，即通常所謂的釉料，一般都制成泥漿狀。

施釉，即是利用干燥坯體的吸水性使釉料粘附在坯體表面上得到厚度均勻釉層的過程，通常稱為施釉工序。由于在施釉時整個坯體表面被釉料包裹，如果不將坯體底部的釉料擦除，坯體在高溫煅燒過程中，底部的釉料就會與窯器（墊板）粘結(jié)，這樣不僅破壞了窯器（墊板），影響下一次的使用，而且使坯體與窯器（墊板）粘結(jié)上，造成陶瓷制品的損壞，直接影響陶瓷制品的成品率。

因此，為解決坯體在煅燒過程避免與窯器（墊板）粘結(jié)，坯體底部擦除釉料成為陶瓷制品生產(chǎn)過程的重要環(huán)節(jié)。目前，傳統(tǒng)坯體底部除釉工藝有干式底部除釉法和濕式底部除釉法。但是，此二種方法都需要人工操作擦除坯體底部釉料，費(fèi)工費(fèi)時、工作效率低。而且，坯體底部釉料擦除不干清、殘余的現(xiàn)象時有發(fā)生，直接影響了陶瓷產(chǎn)品外觀質(zhì)量和品質(zhì)，已不適應(yīng)企業(yè)發(fā)展和生產(chǎn)要求。

目前，國內(nèi)日用陶瓷企業(yè)急需技術(shù)更先進(jìn)、性能更可靠、機(jī)械化程度更高的設(shè)備，以提升我國陶瓷產(chǎn)業(yè)自動化水平，解決企業(yè)人力資源緊缺矛盾。為此，我公司組織工程技術(shù)人員開展一種結(jié)構(gòu)緊湊、使用方便且工作效率高，可有效降低工人勞動強(qiáng)度，用于陶瓷制品生產(chǎn)過程施釉工序坯體底部除釉的技術(shù)攻關(guān)，成功研究開發(fā)出陶瓷坯體底部除釉裝置技術(shù)（以下簡稱：除釉裝置），應(yīng)用到本企業(yè)施釉生產(chǎn)線上，并且獲得國家授權(quán)實(shí)用新型專利。

1 除釉裝置工作原理

除釉裝置的主要工作原理是：由驅(qū)動電機(jī)提供驅(qū)動力，通過傳動機(jī)構(gòu)同一軸上兩只不等同直徑的傳動輪，牽引兩條套有海綿體的平面輸送帶（輸送帶既是牽引件又是承載體），向同一方向作差速運(yùn)動（兩條輸送帶的移動速度不一致）。操作時將施釉后的坯體放置在兩條平面輸送帶中間，由于兩條平面輸送帶是作差速運(yùn)動，使輸送帶上面承載件（坯體）作極低速的自由旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，并與套在輸送帶上的海綿體產(chǎn)生摩擦，在摩擦力的作用下，從而使坯體底部的釉料被海綿體自動擦除，實(shí)現(xiàn)坯體底部除釉，承載件（坯體）隨輸送帶運(yùn)送到下一工序。擦除的釉料則被套在輸送帶上的海綿體所吸附，并隨著輸送帶進(jìn)入設(shè)在除釉裝置下部的清洗槽上，通過清洗槽上輥動輪壓緊輸送帶和海綿體產(chǎn)生張力，實(shí)現(xiàn)自動清潔，保持輸送帶上的海綿體干清，進(jìn)入下一個坯體底部除釉循環(huán)使用。同時，為確保輸送帶在移動過程中不發(fā)生位移和兩條輸送帶上的承載件（坯體）能平穩(wěn)運(yùn)行，保證輸送的精確性，在機(jī)架上兩則設(shè)有導(dǎo)向輪，并與輸送帶的外端相接應(yīng)。

2 除釉裝置結(jié)構(gòu)

（1）基本結(jié)構(gòu)

除釉裝置采用鋼架結(jié)構(gòu)，總長為1米，貫穿于全線同等長度上的兩條平面輸送帶在驅(qū)動電機(jī)帶動下，通過兩只不等同直徑的傳動輪作差速運(yùn)動。其結(jié)構(gòu)包括機(jī)架、傳動輪、輸送帶、輥動輪、驅(qū)動電機(jī)、海綿體、清洗槽、導(dǎo)向輪、電器控制系統(tǒng)等（詳見圖1所示）。

（2）技術(shù)、工藝參數(shù)

除釉裝置總長為100厘米、寬50厘米、高102厘米，驅(qū)動電機(jī)采用無極調(diào)速電機(jī)、功率為0.75 kW。主要技術(shù)和工藝參數(shù)（詳見表1）。

圖1 陶瓷胚體底部除釉裝置基本結(jié)構(gòu)示意圖

3 除釉裝置應(yīng)用

（1）安裝調(diào)試

除釉裝置的機(jī)架、傳動輪、輸送帶、海綿體、輥動輪、清洗槽、導(dǎo)向輪、驅(qū)動電機(jī)等部件，按照設(shè)計(jì)圖紙和工藝技術(shù)參數(shù)要求進(jìn)行焊接與加工，輸送帶與海綿體采用膠水粘貼牢固。然后，將加工好的各部件順序組裝。安裝時，除釉裝置的基礎(chǔ)面和工作面應(yīng)與原施釉生產(chǎn)線保持平行，機(jī)架的底部與基礎(chǔ)面加裝堅(jiān)固螺栓，確保除釉裝置平穩(wěn)。同時，依據(jù)坯體的幾何形狀，首先調(diào)整兩條輸送帶的松緊度、間距，使輸送帶運(yùn)行平穩(wěn)；其次是聯(lián)接電器控制系統(tǒng)電源，調(diào)整驅(qū)動電機(jī)的輸出轉(zhuǎn)速；最后，在清洗槽中加滿清水，做好試機(jī)前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。

（2）生產(chǎn)應(yīng)用

除釉裝置在本企業(yè)的施釉生產(chǎn)線上配套應(yīng)用，經(jīng)過二年來使用，該設(shè)備運(yùn)行正常，減少了一個由人工操作的坯體底部除釉工序，與傳統(tǒng)的坯體底部除釉工藝對比提高工效50%以上，且消滅了坯體底部釉料擦除不干清、殘余的缺陷，陶瓷制品合格率由原來89%提高到96%。

以目前應(yīng)用效果看，使用除釉裝置技術(shù)后，可提高工效50%以上，是當(dāng)前日用陶瓷制造較為理想的高效連續(xù)陶瓷坯體底部除釉設(shè)備，無論是主要參數(shù)，還是運(yùn)行性能都能適應(yīng)高產(chǎn)、高效工作的要求，是國內(nèi)較為先進(jìn)的陶瓷坯體底部除釉設(shè)備之一。

4 結(jié)論

除釉裝置具有結(jié)構(gòu)巧妙、制造簡便、造價低、工作效率高的優(yōu)點(diǎn)，在陶瓷工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用范圍廣泛。尤其適用日用陶瓷的盤、碗、杯、碟、壺等制品坯體底部除釉，同時還適用于小型的陳設(shè)藝術(shù)瓷瓶、壇、罐、缸等制品坯體底部除釉。對提高陶瓷制品質(zhì)量，降低工人勞動強(qiáng)度，緩解企業(yè)用工壓力起到很大的作用。

［1］林云萬.陶瓷工業(yè)機(jī)械設(shè)備［M］.武漢：武漢工業(yè)大學(xué)出版社，1993.

［2］輕工業(yè)部第一工業(yè)局.日用陶瓷工業(yè)手冊［M］.北京：輕工業(yè)出版社，1984.

［3］楊云山.大埔陶瓷［M］.廣州：廣東人民出版社，2008.