飛機(jī)電傳操縱及模擬加載系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)臺開發(fā)

孟 忱, 郝魁紅, 何永勃

(中國民航大學(xué) 航空自動化學(xué)院, 天津 300300)

飛機(jī)電傳操縱及模擬加載系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)臺開發(fā)

孟 忱, 郝魁紅, 何永勃

(中國民航大學(xué) 航空自動化學(xué)院, 天津 300300)

為研究飛機(jī)電傳操縱系統(tǒng)性能、給電傳操縱系統(tǒng)設(shè)計提供實(shí)驗(yàn)依據(jù),設(shè)計開發(fā)了飛機(jī)電傳操縱及模擬加載系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)臺,實(shí)現(xiàn)全機(jī)飛控操縱系統(tǒng)半物理仿真。學(xué)生可以通過實(shí)驗(yàn)臺操縱桿對飛機(jī)姿態(tài)進(jìn)行調(diào)整,模擬飛機(jī)飛行過程中的姿態(tài)調(diào)整。并可完成永磁同步電機(jī)系統(tǒng)辨識、PID參數(shù)調(diào)試、電動加載模擬以及四余度方向舵故障模擬的實(shí)驗(yàn),使學(xué)生更好熟悉四余度EMA機(jī)電作動器工作原理,為電傳操縱系統(tǒng)的試驗(yàn)研究提供了平臺。

飛機(jī)電傳操縱系統(tǒng)； 實(shí)驗(yàn)平臺； 模擬加載系統(tǒng)； 四余度EMA； 半物理仿真

飛機(jī)電傳操縱系統(tǒng)是現(xiàn)代民航客機(jī)主要的電子飛行操縱系統(tǒng),具有機(jī)械操縱系統(tǒng)無法比擬的優(yōu)點(diǎn),除了重量輕,體積小之外,還可以進(jìn)一步改善飛機(jī)的操縱品質(zhì),對飛機(jī)結(jié)構(gòu)變化的影響不敏感,并能減少維護(hù)工作量以及更容易與自動飛行控制系統(tǒng)相耦合[1]。但是,由于系統(tǒng)復(fù)雜,涉及電傳、液壓、余度管理等,目前國內(nèi)高校用于研究和教學(xué)的平臺很少,功能也很不完善。

本實(shí)驗(yàn)臺的設(shè)計采用了永磁同步電動機(jī)控制、電動加載模擬、余度管理等多項(xiàng)先進(jìn)技術(shù),可以實(shí)現(xiàn)全機(jī)飛控操縱系統(tǒng)半物理仿真,不僅可以用來檢測電傳操縱系統(tǒng)整體及相關(guān)零部件的可靠性,還能為研發(fā)電傳操縱系統(tǒng)提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù),幫助學(xué)生詳細(xì)了解飛機(jī)在多種狀況下的工作狀態(tài),對系統(tǒng)性能深入掌握,增強(qiáng)系統(tǒng)排故能力很有意義。

1 飛機(jī)電傳操縱及模擬加載系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)臺功能設(shè)計

1.1 系統(tǒng)聯(lián)調(diào)功能

系統(tǒng)聯(lián)調(diào)是對飛機(jī)電傳操縱及模擬加載系統(tǒng)提供視景仿真和實(shí)驗(yàn)環(huán)境,通過操縱桿對飛機(jī)姿態(tài)進(jìn)行調(diào)整,同時向副翼、升降舵和方向舵下發(fā)運(yùn)動指令,模擬飛機(jī)真實(shí)飛行過程中的姿態(tài)調(diào)整,從而實(shí)現(xiàn)全機(jī)飛控操縱系統(tǒng)半物理仿真。

1.2 永磁同步電機(jī)系統(tǒng)辨識功能

永磁同步電機(jī)有諸多優(yōu)點(diǎn),但具有強(qiáng)耦合和強(qiáng)非線性的特點(diǎn),電機(jī)系統(tǒng)穩(wěn)定性易受環(huán)境影響,為保證相關(guān)的控制算法有效運(yùn)行,首先需要獲得電機(jī)相關(guān)參數(shù),對電機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行辨識[2-8]。本實(shí)驗(yàn)臺具有對永磁同步電機(jī)進(jìn)行電流環(huán)、速度環(huán)以及位置環(huán)辨識的功能。

1.3 永磁同步電機(jī)PID參數(shù)調(diào)試功能

PID控制器性能與其控制參數(shù)密切相關(guān)[9],因此所研制的實(shí)驗(yàn)臺應(yīng)具備PID參數(shù)調(diào)試的功能,本實(shí)驗(yàn)臺可以展開對PID控制器參數(shù)進(jìn)行合理優(yōu)化的研究。

1.4 電動加載模擬功能

電動加載系統(tǒng)是用來模擬飛行器舵機(jī)在飛行過程中受到的空氣動力力矩載荷,是一種地面半實(shí)物仿真設(shè)備[10]。本實(shí)驗(yàn)臺采用該系統(tǒng)取代過去的現(xiàn)場試驗(yàn),具有良好的可控性、無破壞性、全天候以及操作簡單方便的優(yōu)點(diǎn),并且這種試驗(yàn)可以多次重復(fù),其經(jīng)濟(jì)性是原有的現(xiàn)場試驗(yàn)所無法比擬的。

1.5 四余度方向舵的PID參數(shù)調(diào)整及故障模擬功能

全時間、全權(quán)限的電傳操縱系統(tǒng)必須具有相當(dāng)于機(jī)械操縱系統(tǒng)的可靠性,應(yīng)用余度技術(shù)是提高系統(tǒng)任務(wù)可靠性、安全可靠性和容錯能力的有效手段。本實(shí)驗(yàn)臺的四余度舵機(jī)伺服系統(tǒng)具備PID參數(shù)調(diào)整及故障模擬功能,可以模擬繞組開路故障、驅(qū)動電路故障、舵面角位置傳感器故障、上位機(jī)通信故障、CPU故障、控制電源故障、驅(qū)動電源故障等多種故障。并且故障診斷快速準(zhǔn)確,在發(fā)現(xiàn)故障后迅速啟動余度管理,對輸出功率進(jìn)行重新分配,保證系統(tǒng)正常運(yùn)行。

2 電傳操縱及模擬加載系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)臺結(jié)構(gòu)組成

實(shí)驗(yàn)臺主要由電動舵機(jī)伺服系統(tǒng)、電動加載系統(tǒng)、四余度舵機(jī)伺服系統(tǒng)等構(gòu)成,整個實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)布局見圖1。包括控制機(jī)柜、實(shí)驗(yàn)臺、總操作臺和各個舵面的單獨(dú)操作實(shí)驗(yàn)臺。操作臺是整個系統(tǒng)聯(lián)機(jī)運(yùn)行時的總操作臺,通過控制計算機(jī)同時控制5個舵面的運(yùn)動；副翼控制柜、升降舵控制柜和方向舵控制柜分別控制副翼、升降舵和方向舵的硬件控制電路和驅(qū)動電路,能夠?qū)?個不同的舵面進(jìn)行獨(dú)立操作實(shí)驗(yàn)。仿真實(shí)驗(yàn)區(qū)可以通過Matlab進(jìn)行仿真實(shí)驗(yàn)。

圖1 系統(tǒng)總體布局圖

2.1 電動舵機(jī)伺服系統(tǒng)

電動舵機(jī)伺服系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如圖2所示,舵機(jī)控制器接受上位計算機(jī)給定的舵面偏角信號,輸出給定指令并通過驅(qū)動器驅(qū)動電機(jī)旋轉(zhuǎn),通過滾珠絲杠等傳動機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)化為直線運(yùn)動,推拉舵面偏轉(zhuǎn),保證舵面在規(guī)定的響應(yīng)時間內(nèi)以一定的精度趨近給定偏角,從而改變飛機(jī)的航行姿態(tài)或航行軌跡,以達(dá)到控制飛機(jī)飛行軌跡的目的；同時通過各類傳感器,獲得電機(jī)電流、電機(jī)轉(zhuǎn)速、舵面位置等信息,并反饋給控制器和計算機(jī),實(shí)現(xiàn)伺服控制[11-12]。

圖2 舵機(jī)伺服系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖

2.2 電動加載系統(tǒng)

加載系統(tǒng)的主要功能是產(chǎn)生需要的模擬負(fù)載。在電動伺服加載系統(tǒng)中,多余力矩的存在嚴(yán)重影響了加載系統(tǒng)的控制性能和加載精度,克服多余力矩干擾是提高電動伺服加載系統(tǒng)性能的關(guān)鍵[13]。本系統(tǒng)采用模糊控制的思想,根據(jù)舵機(jī)的擺動幅值和運(yùn)動頻率對控制參數(shù)PID進(jìn)行調(diào)整,根據(jù)不同的幅值和頻率查詢PID參數(shù)表選擇不同的參數(shù)進(jìn)行控制,對電動加載過程中的多余力的消除有很好的效果。

2.3 四余度舵機(jī)伺服系統(tǒng)

對于實(shí)用的四余度舵機(jī)伺服系統(tǒng),不是簡單的硬件和軟件的4倍配置,這樣不僅為配置資源花費(fèi)更多費(fèi)用,還可能大大增加系統(tǒng)出錯的概率[14-15]。如果設(shè)計不當(dāng)，系統(tǒng)可靠性反而下降。本方案采用的四余度舵機(jī)伺服系統(tǒng)機(jī)械系統(tǒng)原理框圖和電氣原理框圖見分別見圖3和圖4。

圖3 機(jī)械系統(tǒng)原理框圖

圖4 電氣原理框圖

四余度舵機(jī)伺服系統(tǒng)實(shí)物圖見圖5。

圖5 四余度舵機(jī)伺服系統(tǒng)

3 飛機(jī)電傳操縱及模擬加載實(shí)驗(yàn)臺實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目設(shè)計

3.1 實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)聯(lián)調(diào)演示

通過與下位機(jī)進(jìn)行通信,通過手柄、油門桿和飛行腳舵向下位機(jī)發(fā)送飛機(jī)升降舵、方向舵、副翼各個舵面的偏轉(zhuǎn)指令,然后從下位機(jī)接收真實(shí)的舵面偏角用于飛機(jī)飛行狀態(tài)的解算和姿態(tài)的顯示。視景界面見圖6。

3.2 機(jī)電作動器EMA伺服系統(tǒng)控制實(shí)驗(yàn)

實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目包括系統(tǒng)電流閉環(huán)控制實(shí)驗(yàn)、速度閉環(huán)控制實(shí)驗(yàn)、位置環(huán)控制實(shí)驗(yàn)及靜態(tài)加載實(shí)驗(yàn)。下面以位置環(huán)控制實(shí)驗(yàn)為例進(jìn)行介紹,其余實(shí)驗(yàn)過程與之相同。

圖6 視景界面

EMA位置跟蹤特性測試而言，根據(jù)所設(shè)計系統(tǒng)的伺服參數(shù)有:跟蹤類型、幅值、頻率、實(shí)驗(yàn)時間,PID控制器參數(shù),將上述參數(shù)輸入測控系統(tǒng)中,并輸入加載參數(shù):加載類型、負(fù)載幅值、負(fù)載頻率,啟用電動加載系統(tǒng),進(jìn)行EMA加載時的位置跟蹤特性測試,可測得EMA力矩變化曲線、位置及速度變化曲線。例如,在對舵面施加模擬氣動負(fù)載條件下,系統(tǒng)跟蹤4°、3 Hz正弦給定的位置閉環(huán)伺服實(shí)驗(yàn),由上位機(jī)軟件監(jiān)測獲得實(shí)驗(yàn)曲線如圖7和圖8所示。

圖7中紅色曲線為給定曲線,藍(lán)色曲線為跟蹤曲線。由圖可看出,舵機(jī)伺服系統(tǒng)位置跟蹤3 Hz正弦給定曲線,跟蹤性能良好,運(yùn)行平穩(wěn),沒有過沖現(xiàn)象。因?yàn)闄C(jī)構(gòu)減速比的原因,位置跟蹤存在相位滯后現(xiàn)象,但總體滿足系統(tǒng)要求。

圖7 上位機(jī)軟件監(jiān)測位置閉環(huán)實(shí)驗(yàn)位置波形

圖8中由左至右,從上至下分別為對應(yīng)位置閉環(huán)實(shí)驗(yàn)過程中監(jiān)測到的電機(jī)轉(zhuǎn)速、電機(jī)交軸電流、舵面負(fù)載、電機(jī)三相電流的變化情況。

圖8 上位機(jī)軟件監(jiān)測位置閉環(huán)實(shí)驗(yàn)其他數(shù)據(jù)波形

3.3 機(jī)電作動器EMA伺服系統(tǒng)電流環(huán)、速度環(huán)、位置環(huán)參數(shù)辨識實(shí)驗(yàn)

選擇EMA伺服系統(tǒng)電流環(huán)、速度環(huán)或位置環(huán)參數(shù)辨識實(shí)驗(yàn)后,啟動電機(jī)工作,舵面開始偏轉(zhuǎn),開始系統(tǒng)辨識。當(dāng)辨識動作完成時,辨識的相關(guān)數(shù)據(jù)自動加載到Matlab狀態(tài)空間中,通過Matlab開始對實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行系統(tǒng)辨識,并將系統(tǒng)辨識所得的模型參數(shù)進(jìn)行顯示,可查看辨識效果。

3.4 四余度EMA伺服系統(tǒng)故障模擬實(shí)驗(yàn)

3.4.1 全數(shù)字模型演示

全數(shù)字模型是指電機(jī)、控制器、傳感器、作動機(jī)構(gòu)等全為數(shù)字模型,完全在上位機(jī)上通過Matlab程序運(yùn)行,以此來進(jìn)行四余度舵機(jī)全數(shù)字仿真,經(jīng)過參數(shù)配置后,運(yùn)行系統(tǒng),獲得仿真結(jié)果。

3.4.2 四余度EMA伺服系統(tǒng)故障模擬實(shí)驗(yàn)

如圖9所示,通過改變故障模擬盒對應(yīng)故障開關(guān)的狀態(tài),模擬多種故障的發(fā)生。完成EMA伺服系統(tǒng)參數(shù)配置后,啟動系統(tǒng),可測得四余度EMA位置響應(yīng)曲線和電機(jī)轉(zhuǎn)速曲線,據(jù)此檢測各種故障狀態(tài)下四余度EMA伺服系統(tǒng)的工作狀態(tài)。

圖9 故障模擬開關(guān)

例如,當(dāng)電氣余度A、B和D都發(fā)生故障被切除,故障電機(jī)1所在通道離合器斷開,系統(tǒng)進(jìn)入容錯工作方式,伺服功能由剩余的一個電氣余度實(shí)現(xiàn),此時位置響應(yīng)曲線、電機(jī)轉(zhuǎn)速曲線分別如圖10和11所示。圖10中,位置給定為5°、0.5 Hz的正弦波曲線,在12 s左右使電氣余度A、B和D故障,由位置反饋曲線可以看出,系統(tǒng)位置跟蹤比較平滑,但有些許變形。圖11中,發(fā)生故障后電機(jī)2的轉(zhuǎn)速出現(xiàn)一定抖動,電機(jī)1轉(zhuǎn)速下降到零不輸出。電機(jī)2的電氣余度C承擔(dān)全部輸出功率,其母線電流是正常運(yùn)行時母線電流的好幾倍。

圖10 容錯工作方式4時位置響應(yīng)曲線

圖11 容錯工作方式4時電機(jī)轉(zhuǎn)速曲線

4 結(jié)束語

電傳操縱及模擬加載系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)臺針對一些主要的電傳操縱系統(tǒng)試驗(yàn),都能很好地實(shí)現(xiàn)模擬與實(shí)驗(yàn),在實(shí)驗(yàn)臺設(shè)計開發(fā)的基礎(chǔ)上,將進(jìn)一步細(xì)化實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目,完善實(shí)驗(yàn)臺功能。本實(shí)驗(yàn)臺具備良好的開放性,可以與多種相關(guān)實(shí)驗(yàn)臺融合,下一步將協(xié)同飛機(jī)運(yùn)動控制系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)臺,使用飛機(jī)運(yùn)動控制系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)平臺數(shù)據(jù)進(jìn)行電傳操縱系統(tǒng)相關(guān)實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目的開發(fā),從而獲得更加詳實(shí)的數(shù)據(jù)支持,這對飛機(jī)電傳操縱系統(tǒng)的開發(fā)及教學(xué)具有十分重要的意義。

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Development of experimental platform for airplane fly-by-wire and electric loading system

Meng Chen, Hao Kuihong, He Yongbo

(School of Aviation Automation,Civil Aviation University of China,Tianjin 300300,China)

Experimental platform for airplane fly-by-wire and electric loading system is designed to study the performance of airplane fly-by-wire control system and provide the experimental basis for the system.Hardware-in-the-loop(HIL) simulation of airplane control system can be completed.Students can adjust the aircraft attitude by a joystick of the experimental platform to simulate aircraft flight attitude adjustment.It can also do experiments such as permanent magnet synchronous motor system identification, parameter debugging in PID control, electric loading and the fault simulation of the four-redundancy aircraft rudder.It can make students better understand the four-redundancy EMA how to work. It also provide a platform for the research of fly-by-wire system.

airplane fly-by-wire system; experimental platform; simulation loading system ; four-redundancy EMA；HIL simulation

2015- 02- 03

中國民航大學(xué)實(shí)驗(yàn)技術(shù)創(chuàng)新基金項(xiàng)目(17-13-01)；中央高?；究蒲袠I(yè)務(wù)費(fèi)專項(xiàng)項(xiàng)目2013(3122013D022)

孟忱(1990—)，男，河南商丘，碩士研究生，研究方向?yàn)殡妭鞑倏v系統(tǒng)與余度控制

郝魁紅(1967—)，男，河南開封，博士，教授，研究方向?yàn)闄z測技術(shù)與自動化裝置.

E-mail：mchencauc@sina.com

V249.4；G484

A

1002-4956(2015)10- 0105- 06