趙松斌 馮新軍 劉次剛
(河南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司洛陽(yáng)卷煙廠 河南洛陽(yáng))
絲束是煙用濾棒加工生產(chǎn)的主要材料,對(duì)卷煙質(zhì)量和生產(chǎn)成本影響較大。在實(shí)際生產(chǎn)中,絲束使用的統(tǒng)計(jì)分析完全依靠人工操作,工作量大、效率低、易出錯(cuò)。同時(shí),濾棒生產(chǎn)不能進(jìn)行有效地過(guò)程控制,造成絲束原料浪費(fèi)較多。此外,絲束的使用管理沒(méi)有科學(xué)的方法和有效手段,使濾棒的工藝研究與質(zhì)量改進(jìn)缺乏必要支撐。為此,開(kāi)發(fā)1套基于ZigBee技術(shù)的煙用絲束計(jì)量系統(tǒng),實(shí)時(shí)計(jì)量分析絲束用量、濾棒產(chǎn)量、出棒率及濾棒平均重量等工藝參數(shù)。
1.總體結(jié)構(gòu)(圖1)
煙用絲束計(jì)量系統(tǒng)由絲束重量采集模塊、濾棒產(chǎn)量計(jì)數(shù)模塊、現(xiàn)場(chǎng)顯示記錄終端、ZigBee無(wú)線傳輸模塊和車間集控計(jì)算機(jī)等5部分組成。超低臺(tái)面精密電子秤和智能濾棒產(chǎn)量信號(hào)接收器采集絲束重量和濾棒產(chǎn)量信息。現(xiàn)場(chǎng)顯示記錄終端用來(lái)計(jì)算并顯示絲束出棒率、濾棒平均重量等重要工藝參數(shù)。此外,現(xiàn)場(chǎng)顯示記錄終端還可完成生產(chǎn)信息的實(shí)時(shí)存儲(chǔ)與統(tǒng)計(jì)、超低臺(tái)面精密電子秤的標(biāo)定、班次及濾棒品種規(guī)格的信息錄入等功能。ZigBee無(wú)線收發(fā)模塊實(shí)現(xiàn)集中管控計(jì)算機(jī)與現(xiàn)場(chǎng)顯示記錄終端之間的信息傳遞。集控計(jì)算機(jī)主要完成各機(jī)臺(tái)生產(chǎn)信息的集中采集與存儲(chǔ),生產(chǎn)數(shù)據(jù)的報(bào)表分析,生產(chǎn)指令的下達(dá),同時(shí)為廠級(jí)信息化管理提供網(wǎng)絡(luò)接口。
2.超低臺(tái)面精密電子秤
為提高測(cè)量精度,實(shí)時(shí)采集絲束重量,系統(tǒng)采用4只柯力SBP-A型稱重傳感器(額定稱重1 t、分辨率0.2 kg、損壞重量達(dá)2 t),設(shè)計(jì)了1臺(tái)高精度電子秤。考慮到目前絲束原料箱采用人力液壓叉運(yùn)小車搬運(yùn),舉升高度有限(最大舉升高度為6.5 cm),為此將電子秤的臺(tái)面高度定為10 cm,下沉5 cm安裝,保證原料箱與秤體臺(tái)面有1.5 cm的作業(yè)間距。此外,由于絲束箱的最大寬度約為1.2 m,設(shè)定秤臺(tái)面積為1.5 m×1.5 m。
圖1 煙用絲束計(jì)量系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)
由于稱重傳感器輸出信號(hào)為模擬量,故采用數(shù)字式重量變送器將模擬信號(hào)轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號(hào)傳送至現(xiàn)場(chǎng)顯示記錄終端。為保證測(cè)量精度,系統(tǒng)選用CD4052B雙四選一模擬開(kāi)關(guān)和RWST02D型數(shù)字稱重變送器來(lái)完成電子秤的標(biāo)定及信號(hào)的A/D轉(zhuǎn)換,其中RW-ST02D型數(shù)字稱重變送器內(nèi)部采用24位Δ-∑AD轉(zhuǎn)換器,分辨率可達(dá)1/16000000,轉(zhuǎn)換速率20次/s,克服了PLC及一般數(shù)據(jù)采集卡因A/D轉(zhuǎn)換精度低造成的分辨率下降問(wèn)題。
3.ZigBee無(wú)線傳輸模塊
車間與集中管控計(jì)算機(jī)(安放于車間辦公室)之間距離相對(duì)較遠(yuǎn),布線麻煩,為此系統(tǒng)采用ZigBee無(wú)線傳感器網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)車間顯示記錄終端與辦公室集中管控計(jì)算機(jī)間的信息傳輸。ZigBee無(wú)線傳感器網(wǎng)絡(luò)具有穩(wěn)定性好、通信可靠、功耗低、成本低等特點(diǎn),其節(jié)點(diǎn)形態(tài)包括Coordinator(中心協(xié)調(diào)器)、Router(路由器)和End Device(終端節(jié)點(diǎn))。對(duì)于數(shù)據(jù)傳輸應(yīng)用型ZigBee網(wǎng)絡(luò),通??膳渲?個(gè)Coordinator,若干個(gè)Router,不需要End Device。因此該系統(tǒng)的ZigBee網(wǎng)絡(luò)配置1個(gè)Coordinator,5個(gè)Router(車間共有5個(gè)濾棒成型生產(chǎn)線)。此外,ZigBee網(wǎng)絡(luò)的數(shù)據(jù)傳輸方式設(shè)置為透明傳輸,工作頻段設(shè)置在2.4 GHz。
1.總體功能模塊(圖2)
煙用絲束計(jì)量系統(tǒng)軟件平臺(tái)作為與用戶直接對(duì)話的交互窗口,既要實(shí)現(xiàn)對(duì)車間生產(chǎn)的實(shí)時(shí)監(jiān)控,還要為用戶的生產(chǎn)管理提供一系列幫助。其功能主要有:①實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)掌握濾棒生產(chǎn)中絲束消耗、出棒率及濾棒產(chǎn)量等情況。②記錄每個(gè)班、每個(gè)機(jī)臺(tái)生產(chǎn)濾棒的規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)這些濾棒使用的絲束屬于哪個(gè)廠家,何種規(guī)格。③及時(shí)準(zhǔn)確地生成相應(yīng)生產(chǎn)報(bào)表。④車間顯示記錄終端與辦公室管控計(jì)算機(jī)之間的信息傳輸?shù)取?/p>
圖2 煙用絲束計(jì)量系統(tǒng)功能模塊
2.電子秤的標(biāo)定設(shè)計(jì)
(1)軟件濾波器設(shè)計(jì)。在濾棒生產(chǎn)過(guò)程中,絲束包難免會(huì)受到外界干擾。如為便于絲束往成型設(shè)備中輸送,工人向上抬虛絲束包使絲束包重量突然減小,工人無(wú)意碰到或按壓絲束包使絲束包重量突然增大,這都會(huì)給系統(tǒng)可靠性及穩(wěn)定性帶來(lái)較大影響。系統(tǒng)采用軟件編寫(xiě)濾波器來(lái)消除這種干擾,流程見(jiàn)圖3。
(2)自動(dòng)零點(diǎn)跟蹤設(shè)計(jì)。由于受環(huán)境、電源波動(dòng)等多種因素的影響,精密電子秤會(huì)產(chǎn)生零漂而影響絲束重量的測(cè)量精度。系統(tǒng)采用軟硬件結(jié)合的方法進(jìn)行零點(diǎn)自動(dòng)跟蹤設(shè)計(jì),原理見(jiàn)圖4。
當(dāng)開(kāi)關(guān)與c點(diǎn)連通,c點(diǎn)為地電平,稱重傳感器測(cè)量值Nc=kAUz,其中k為A/D轉(zhuǎn)換器的轉(zhuǎn)換系數(shù),A為前置放大器增益,Uz為前置放大器和A/D轉(zhuǎn)換器折算到放大器輸入端的等效漂移電壓。當(dāng)開(kāi)關(guān)與b點(diǎn)連通,基準(zhǔn)電壓Ur連入電路,進(jìn)行增益校正,測(cè)量值Nb=kA(Ur+Uz)。當(dāng)開(kāi)關(guān)與a點(diǎn)連通,測(cè)量值Ua為包含零點(diǎn)漂移的值,Na=kA(Uout+Uz),Uout為絲束的真實(shí)值。
圖3 濾波器軟件流程
圖4 零點(diǎn)自動(dòng)跟蹤原理
圖5 零點(diǎn)自動(dòng)跟蹤軟件設(shè)計(jì)流程
圖6 煙用絲束計(jì)量系統(tǒng)
目前,煙用絲束計(jì)量系統(tǒng)已在河南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司洛陽(yáng)卷煙廠投用(圖6)。濾棒生產(chǎn)車間其中一條生產(chǎn)線的現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試結(jié)果見(jiàn)圖7,檢測(cè)結(jié)果表明,該系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了濾棒分規(guī)格、分產(chǎn)量和絲束分班次、分機(jī)臺(tái)、分規(guī)格消耗統(tǒng)計(jì)及報(bào)表生成的生產(chǎn)過(guò)程實(shí)時(shí)監(jiān)控,穩(wěn)定性強(qiáng),可靠性高。此外,系統(tǒng)提高了工作效率,降低了生產(chǎn)成本,并為濾棒工藝研究和質(zhì)量改進(jìn)提供了必要支撐。
a)系統(tǒng)主界面
圖7 現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)界面
煙用絲束計(jì)量系統(tǒng)填補(bǔ)了濾棒生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)絲束使用無(wú)自動(dòng)化管理的空白,有效解決了目前卷煙行業(yè)濾棒生產(chǎn)中存在的弊端和不足。
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