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    制藥機(jī)械維修備件管理相關(guān)問(wèn)題研究

    2015-04-29 18:00:51薛茹張永攀
    中國(guó)機(jī)械 2015年10期
    關(guān)鍵詞:制藥企業(yè)管理

    薛茹 張永攀

    摘要:在制藥企業(yè)的倉(cāng)庫(kù)中,有的不僅僅是各種藥物,還有各種制藥機(jī)械的維修備件。這些備件的存在,使得制藥機(jī)械得以及時(shí)維修,進(jìn)而為企業(yè)的經(jīng)營(yíng)提供了保障。但是,維修備件的采購(gòu)和存儲(chǔ)都需要花費(fèi)一定的成本,所以企業(yè)需要通過(guò)合理進(jìn)行維修備件的管理,降低企業(yè)在維修備件上花費(fèi)的資金,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)企業(yè)利益的最大化。因此,基于這種認(rèn)識(shí),本文從備件存儲(chǔ)、采購(gòu)和消耗管理三個(gè)方面,對(duì)制藥機(jī)械維修備件管理的相關(guān)問(wèn)題進(jìn)行了研究。

    關(guān)鍵詞:制藥企業(yè);機(jī)械維修備件;管理

    引言

    對(duì)于制藥企業(yè)來(lái)說(shuō),只有制藥的機(jī)械設(shè)備持續(xù)運(yùn)行,才能保證企業(yè)的正常生產(chǎn)管理工作的開(kāi)展。但是在實(shí)際上,機(jī)械在運(yùn)行的過(guò)程中會(huì)不可避免的產(chǎn)生一些機(jī)械故障,進(jìn)而需要進(jìn)行部分零件的更換。所以,絕大多數(shù)制藥企業(yè)都會(huì)存儲(chǔ)一些制藥機(jī)械維修備件,從而使制藥機(jī)械故障能夠盡快得到修復(fù)。然而,如果過(guò)多的存儲(chǔ)備件勢(shì)必會(huì)造成資源的浪費(fèi),而過(guò)少存儲(chǔ)又無(wú)法滿足企業(yè)的生產(chǎn)需要。所以,制藥機(jī)械維修備件的管理問(wèn)題引發(fā)了人們的思考。

    1.制藥機(jī)械維修備件的儲(chǔ)存管理

    在實(shí)際的生產(chǎn)中,制藥機(jī)械設(shè)備種類(lèi)眾多且數(shù)目眾多,比如粉碎機(jī)、制丸機(jī)、炒藥機(jī)等多個(gè)種類(lèi)的機(jī)械設(shè)備都不止一臺(tái)。所以,在這種情況下,制藥企業(yè)不得不進(jìn)行多種類(lèi)且多數(shù)目的制藥機(jī)械維修備件的存儲(chǔ),進(jìn)而滿足日常的生產(chǎn)需要。但是,種類(lèi)和數(shù)目都如此多的備件在存儲(chǔ)的過(guò)程中,需要的儲(chǔ)存條件并不相同,且使用壽命和保養(yǎng)條件等多種因素也不盡相同。同時(shí),機(jī)械設(shè)備一旦出現(xiàn)故障就會(huì)非常緊急,如何存儲(chǔ)能使備件能夠及時(shí)被供給出去,也是值得思考的問(wèn)題。再者,由于設(shè)備對(duì)備件的需要程度的不同,備件本身的重要性也不同,所以人員還需要做好關(guān)鍵備件和次要備件的分類(lèi)存儲(chǔ),從而確保重要備件的安全性。而就目前而言,在備件的儲(chǔ)存管理方面,很多制藥企業(yè)采用的都是ABC分類(lèi)法來(lái)進(jìn)行備件的管理的。具體來(lái)說(shuō),就是按照備件的重要性的不同,進(jìn)行備件的分類(lèi)存儲(chǔ)和管理的。其中,A類(lèi)備件指的是重要性累計(jì)頻率為0-80%的備件,B類(lèi)備件指的是頻率為80%-90%的備件,而C類(lèi)備件指的就是重要性超過(guò)90%的備件,而其重要性累計(jì)頻率的計(jì)算原理是在“重要的少數(shù)與瑣碎的多數(shù)”的基礎(chǔ)之上[1]。在這種情況下,制藥機(jī)械維修備件的存儲(chǔ)管理得以分清主次,從而使管理人員認(rèn)識(shí)到自身工作的性質(zhì),進(jìn)而做好相應(yīng)的工作安排。另外,在備件按照重要性分類(lèi)之后,管理人員會(huì)分別進(jìn)行備件的存儲(chǔ),并進(jìn)行各自存儲(chǔ)倉(cāng)庫(kù)的存儲(chǔ)溫、濕度的控制。而在備件的保養(yǎng)和檢修方面,則有專門(mén)的人員按照備件的維修保養(yǎng)計(jì)劃來(lái)進(jìn)行備件的儲(chǔ)存管理。最后,為了及時(shí)的找到備件,大多數(shù)制藥企業(yè)都建立了自己的信息化存儲(chǔ)管理系統(tǒng),并使備件的存儲(chǔ)位置和數(shù)量等多方面信息在系統(tǒng)中得以顯示,進(jìn)而方便人員的取用和存儲(chǔ)。

    2.制藥機(jī)械維修備件的采購(gòu)管理

    企業(yè)經(jīng)營(yíng)的目的是為了盈利,所以在制藥機(jī)械維修備件的采購(gòu)管理方面,只有制定最優(yōu)的訂貨方法,才能在滿足企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)需要的基礎(chǔ)之上,合理的進(jìn)行備件儲(chǔ)存和采購(gòu)的成本控制。其中,采購(gòu)成本指的是備件的運(yùn)輸費(fèi)、訂貨成本和訂單處理等多方面的成本之和,而存儲(chǔ)成本指的是備件儲(chǔ)存一段時(shí)間內(nèi)消耗的成本。而就實(shí)際情況而言,采購(gòu)成本和存儲(chǔ)成本本身具有一定的矛盾關(guān)系,比如在多次進(jìn)行某一備件采購(gòu)的情況下,多次運(yùn)輸會(huì)使企業(yè)的采購(gòu)成本有所增加,但是由于部分備件儲(chǔ)存時(shí)間得到了縮短,所以企業(yè)的存儲(chǔ)成本會(huì)有所減小[2]。因此,在進(jìn)行備件的采購(gòu)管理時(shí),管理者要綜合進(jìn)行采購(gòu)成本和存儲(chǔ)成本的考量,比如對(duì)采購(gòu)次數(shù)變化引起的采購(gòu)成本和儲(chǔ)存成本的變化的考量。而這樣一來(lái),管理者就能建立一個(gè)較為平衡的采購(gòu)體系,進(jìn)而使企業(yè)在備件的管理方面花費(fèi)的成本較小。另外,在進(jìn)行備件的采購(gòu)管理時(shí),除了要考慮到成本問(wèn)題,還要考量到備件采購(gòu)的難易程度的問(wèn)題。因?yàn)橐恍┲扑帣C(jī)械維修備件是國(guó)外的一些公司生產(chǎn)的,所以每一次采購(gòu)的周期性較長(zhǎng)。而為了保證企業(yè)的正常生產(chǎn)運(yùn)營(yíng),管理人員必需要保證在這段時(shí)間內(nèi)備件數(shù)量能夠滿足生產(chǎn)。所以,在備件的采購(gòu)管理方面,還要考慮備件易得性的問(wèn)題進(jìn)行備件的購(gòu)買(mǎi)。

    3.制藥機(jī)械維修備件的消耗管理

    制藥機(jī)械維修備件的消耗管理,是制定有效的備件采購(gòu)計(jì)劃的基礎(chǔ)。因?yàn)橹挥凶龊脗浼南墓芾恚拍芸偨Y(jié)出備件的需求量的規(guī)律,并使得備件的消耗量得以有效的控制,進(jìn)而使管理人員在一段時(shí)間內(nèi)進(jìn)行一定數(shù)量的備件的購(gòu)買(mǎi)[3]。一方面,管理人員要做好備件出入庫(kù)的控制,并對(duì)備件的使用情況進(jìn)行檢查,從而保證備件真正被用在生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)中,進(jìn)而避免備件的浪費(fèi)。另一方面,管理人員要做好備件消耗情況的管理,并根據(jù)備件消耗規(guī)律和產(chǎn)線實(shí)際情況進(jìn)行備件消耗量的預(yù)測(cè),從而做好備件的消耗管理工作。

    4.結(jié)論

    總而言之,制藥機(jī)械維修備件的管理,是維持制藥企業(yè)運(yùn)行的重要管理內(nèi)容。在備件的存儲(chǔ)方面,管理人員不僅要合理的進(jìn)行備件的分類(lèi),還要做好備件的檢修和保養(yǎng)工作。在備件的采購(gòu)方面,管理人員要做好采購(gòu)次數(shù)和采購(gòu)數(shù)量的管理,進(jìn)而使得采購(gòu)成本和儲(chǔ)備成本得以更好的協(xié)調(diào)。在備件的消耗管理方面,管理人員要采用先進(jìn)的預(yù)測(cè)方法,并做好備件實(shí)際使用情況的調(diào)查。而值得注意的是,這幾個(gè)方面的工作只有同時(shí)做好,才能使企業(yè)的資源得到合理的分配,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)企業(yè)利益的最大化。

    參考文獻(xiàn):

    [1]田繼亮.設(shè)備維修過(guò)程中備件管理多目標(biāo)優(yōu)化技術(shù)研究[D].西安電子科技大學(xué),2013.

    [2]王書(shū)強(qiáng).制藥機(jī)械維修備件管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫(kù)設(shè)計(jì)[J].電子制作,2014,10(01):109-110.

    [3]孫鵬.關(guān)鍵維修備件的庫(kù)存管理策略研究[D].吉林大學(xué),2013.

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