熱軋帶鋼質(zhì)量提升技術(shù)分析

趙利勇 郝廣

摘要：隨著鋼鐵行業(yè)競爭的加劇，如何節(jié)約成本，減少原料引起的生產(chǎn)質(zhì)量問題，提高生產(chǎn)效率，成為一個重要深題。通過對熱軋板帶軋機軋鋼過程中出現(xiàn)的一系列常見的質(zhì)量問題進行分析，發(fā)現(xiàn)原因，提出解決問題的有效措施和辦法，對提高熱軋帶鋼產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低成本有重要的意義。

關(guān)鍵詞：熱軋帶鋼;質(zhì)量;提升;鐮刀彎缺陷

概述

隨著我國軋鋼技術(shù)的不斷自主研發(fā)及應(yīng)用，國內(nèi)熱軋生產(chǎn)工藝取得明顯進展，熱軋帶鋼質(zhì)量缺陷的相關(guān)措施越來越完善。熱軋帶鋼質(zhì)量要求主要有：一版指標包括平直度、成品規(guī)格、尺寸、凸度等所允許的偏差，卷形缺陷包括鐮刀彎、塔型、楔型、局部高點等偏差值，帶鋼內(nèi)部和表面缺陷要求包括擦劃傷、折疊、氣泡、夾雜、表面潔凈度、鐵皮壓入、帶鋼邊緣折邊破損以及帶鋼表面輥印壓痕等，還有帶頭帶尾精度指標及幾何尺寸要求。

1.鐮刀彎缺陷的原因分析及控制措施

1.1?鐮刀彎的產(chǎn)生原因

鐮刀彎是熱軋帶鋼質(zhì)量問題中最為常見的缺陷之一，往往會造成下游用戶的生產(chǎn)跑偏、焊接、刮鋼困難等。熱軋卷在生產(chǎn)過程中，各種現(xiàn)場因素都有對帶鋼軋制的工藝參數(shù)產(chǎn)生影響的可能性，產(chǎn)生鐮刀彎常見的因素如下：

（1）溫度因素;板坯在加熱爐加熱時，板坯橫向受熱差異，即驅(qū)動側(cè)和操作側(cè)存在溫差;軋制過程中軋輥冷卻水的兩側(cè)分布差異，使軋輥本體驅(qū)動側(cè)和操作側(cè)溫差相對較大;工作輥刮水板存在漏水情況，使設(shè)備和板坯兩側(cè)出現(xiàn)溫差情況。

（2）楔形量的影響;因來料厚度不均勻或操作側(cè)及傳動側(cè)的軋機模數(shù)不同，軋制過程中控制系統(tǒng)的不同步，軋機調(diào)平的影響等，造成操作側(cè)及傳動側(cè)厚度的不同，進而出現(xiàn)楔形。

（3）偏移軋制中心線的影響;板坯軋制時，因為各種因素造成板坯偏離中心線，使兩側(cè)的軋制力不均勻，造成帶鋼出口的厚度出現(xiàn)波動，最終形成鐮刀彎。

1.2?解決方法

（1）加熱工藝方面;應(yīng)嚴格按照加熱工藝和保溫制度執(zhí)行并確保所有軋件的出爐溫度均勻，橫向及縱向溫差需控制在±20℃的范圍之內(nèi)。尤其值得注意的是，加熱爐出鋼位的板坯，因為其一側(cè)靠近爐門，所以極易在該側(cè)形成溫降。之后軋制過程中會因兩側(cè)溫差大而形成鐮刀彎缺陷，嚴重時甚至?xí)苯訉?dǎo)致堆鋼事故。依據(jù)此種情況，生產(chǎn)過程中，可將板坯在爐門前停留的時間，嚴格控制在5分鐘之內(nèi)。如果遇停軋時間較長或者冷坯加熱等情況，則需要在此處留出空位，以防止此類現(xiàn)象的發(fā)生。除此之外，維護好爐門密封、精確控制爐壓等，都能有效地緩解板坯溫度不均勻的現(xiàn)象。

（2）軋機設(shè)備方面;①對于牌坊襯板、軋輥軸承座襯板、平衡塊基面等容易產(chǎn)生磨損的部件，應(yīng)進行精密點檢并及時建檔跟蹤，如若發(fā)現(xiàn)問題要及時進行修磨或者更換。依次減小設(shè)備的精度誤差，避免出現(xiàn)軋輥的異常交叉情況，造成帶鋼軋制過程中鐮刀彎狀況的發(fā)生。②嚴格執(zhí)行定期更換工作輥的制度，嚴緊超負荷或者超期限使用工作輥。對于磨輥的精度和磨損情況要定期進行認真檢查，按修磨技術(shù)的標準定期進行維修。

2.氧化鐵皮壓入的原因分析及解決方法

2.1氧化鐵皮壓入產(chǎn)生的原因

一次氧化鐵皮壓入產(chǎn)生的原因：一次氧化鐵皮是加熱爐內(nèi)形成的，軋制后的熱軋板上主要顯現(xiàn)為大塊斑痕和帶狀條紋形式或者鋸齒狀水滴不規(guī)則地分布在帶鋼上。因為一次氧化鐵皮主要成分是Fe3O4，所以一次氧化鐵皮壓入一般呈現(xiàn)為暗紅色，一次氧化鐵皮在軋件進入粗軋機前若不能夠徹底清除，冷卻后的硬度將大于熱坯硬度，軋制時將被壓入板坯表面并形成質(zhì)量缺陷。二次氧化鐵皮壓入產(chǎn)生的原因;二次氧化鐵皮在板坯第一次除鱗后，高溫軋件和空氣、水發(fā)生接觸再次形成的氧化鐵皮。其厚度和板坯的化學(xué)成分、氧化時間、溫度有關(guān)。二次氧化鐵皮所引起的表面缺陷在終軋后鋼板上一般會呈現(xiàn)為波紋圖案、光滑的水滴、輕度鋸齒狀形的水滴、流線型微?；蛘咂交奈郯邊^(qū)域。

2.2解決方法

避免一次氧化鐵皮的壓入，①首先要在爐內(nèi)加熱期間，控制在爐時長和加熱溫度，防止出現(xiàn)過燒、過熱等缺陷，降低爐內(nèi)氧化氣氛，確保為微氧化環(huán)境;實現(xiàn)加熱爐的分段加熱，縮短板坯均熱段的停留時間，使爐生一次氧化鐵皮更易在除鱗機處清除完全。②控制好爐后除鱗機處板坯的運行速度，以確保足夠的除鱗時間。③嚴控出鋼的節(jié)奏，杜絕兩點除鱗?？刂贫窝趸F皮壓入最有效的方法就是縮短精軋軋制時間，即減少高溫軋件和空氣的接觸，進而控制二次氧化鐵皮厚度和鐵皮生成量。

3.帶鋼厚度超標原因及解決方法

帶鋼厚度不均，分橫向厚度不均及縱向厚度不均，實際生產(chǎn)的過程中，因操作不當(dāng)?shù)雀鞣N原因，兩種情況都會發(fā)生。軋輥磨損嚴重，軋輥的工作表面因受到較高的溫度或較大的軋制壓力，極易磨損，造成輥縫的變化，進而影響帶鋼的厚度。當(dāng)軋輥的磨損出現(xiàn)非對稱、不均勻等情況時，往往會產(chǎn)生板厚不均的現(xiàn)象。所以要及時掌握軋輥的磨損情況，以避免帶鋼厚度不均。軋輥的車削精度差，軋輥加工質(zhì)量差時，易產(chǎn)生錐度及橢圓度不合，造成軋輥的實際輥縫發(fā)生周期性的變化，進而使帶鋼的厚度呈周期性變化，最終引起厚度超標。所以必須對軋輥的加工精度嚴格控制。壓下量過大，機架壓下量過大，尤其是成品機架壓下量過大時，帶鋼厚度會因鋼溫變化而急劇波動，難以控制。通過對帶鋼生產(chǎn)過程中引起同條寬度差超標、帶鋼寬度尺寸波動、軋件翹頭、鐮刀彎和帶鋼浪形、厚度尺寸波動的原因分析，提出了解決措施，對指導(dǎo)生產(chǎn)有一定的實際意義。生產(chǎn)實踐表明，這些理論及方法在降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量等方面，取得了較為明顯的經(jīng)濟效益。

參考文獻：

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