真空低溫油炸脆棗加工工藝

蘇彩霞 閆超 劉曉紅 楊麗

油炸脆棗是一種新型大棗深加工產(chǎn)品，主要原料是中等果型的紅棗：如灰棗及冬棗等鮮棗。它是采用真空低溫油炸、脫油等工藝加工而成的，其產(chǎn)品能最大限度地保持鮮棗原有的色、香、味、形、營養(yǎng)及保健功能，油脂含量低，口感酥脆，深受消費(fèi)者的喜愛。

1 加工原理

此技術(shù)是利用水在減壓條件下沸點(diǎn)降低的原理，在真空度為0.093MPa的真空系統(tǒng)里，即絕對(duì)壓力為0.007MPa，水的沸點(diǎn)大約為40℃。在負(fù)壓狀態(tài)下，以油作為傳熱媒介，大棗內(nèi)部的水分（自由水和結(jié)合水）會(huì)急劇蒸發(fā)，使組織形成疏松多孔的結(jié)構(gòu)。在真空狀態(tài)下進(jìn)行大棗加工，可以減輕氧化作用所帶來的危害，例如脂肪酸敗、酶促褐變或其他氧化變質(zhì)等。在含水物品的汽化分離過程中，真空是與低溫緊密相聯(lián)的。在真空狀態(tài)下的操作可有效地避免高溫處理帶來的一系列問題，如油的聚合劣變、食品本身的褐變反應(yīng)、營養(yǎng)成分的損失等。試驗(yàn)證明，在減壓狀態(tài)下的炸油使用頻度可比常壓下的炸油提高3～4倍。采用低溫真空油炸脫油設(shè)備在真空度不低于0.096MPa的真空條件下進(jìn)行脫油，可避免在真空恢復(fù)到常壓過程中油質(zhì)被壓入食品的細(xì)胞組織中，以確保產(chǎn)品含油量較低。

2 工藝流程及關(guān)鍵點(diǎn)

2.1 油炸脆棗工藝技術(shù)流程：

選料→分級(jí)→清洗→去核→殺青→真空低溫油炸、脫油→冷卻 →分選→包裝→檢驗(yàn)→ 成品入庫

2.2 關(guān)鍵技術(shù)

2.2.1 選料 根據(jù)工藝要求確定選用九成以上成熟度，直徑1.5～3.5厘米新鮮大棗。要求果形完整、無病蟲、無霉?fàn)€變質(zhì)、無機(jī)械傷、顆粒均勻。

2.2.2 分級(jí) 將選好的原料進(jìn)行分級(jí)。原料分級(jí)的好處是：工藝條件便于控制；成品大小一致，品質(zhì)等級(jí)提高；油炸效率提高。如大小原料混在一起加工，需油炸時(shí)間不同，小的已炸好大的還欠火，而大的炸透了小的已過火。

2.2.3 去核 采用去核機(jī)。去核最重要的問題是去核機(jī)管徑的選擇，管徑的大小一定要隨原料的品種隨時(shí)更換，防止由于管徑過大造成不必要的原料浪費(fèi)，還會(huì)影響成品的口感。

2.2.4 殺青 采用不同溫度、時(shí)間進(jìn)行兩次殺青，在夾層鍋中進(jìn)行，采用蒸汽加熱，水溫大約70℃。其目的在于：使大棗中的氧化酶、單寧等褐變物質(zhì)滅活，以防酶促褐變；改變大棗組織結(jié)構(gòu)，增加其通透性，便于滲油；減小大棗纖維張力，避免炸制時(shí)大棗收縮、卷曲變形；先期熟化作用；使產(chǎn)品色澤鮮亮、均勻一致，都呈鮮棗成熟時(shí)的紅色。而一次殺青則不能完全達(dá)到這種效果，且色澤紅黃不一，產(chǎn)品外觀大打折扣。

2.2.5 高真空度變壓油炸、脫油

油炸及脫油時(shí)的真空度是變化的，真空度從0.098MPa逐步提高，脫油時(shí)真空度達(dá)到最高，油炸溫度在80～85℃，時(shí)間根據(jù)紅棗大小不同油炸時(shí)間不同，直徑2.5厘米大小的紅棗油炸時(shí)間45分鐘左右。通過大量實(shí)驗(yàn)已經(jīng)獲得了相關(guān)的最佳參數(shù)和運(yùn)行曲線。

3 工藝技術(shù)參數(shù)

油炸脆棗生產(chǎn)工藝參數(shù)見下表。

油炸脆棗生產(chǎn)工藝參數(shù)表

[項(xiàng)目名稱＼&單位＼&技術(shù)參數(shù)＼&油溫

真空度

油炸時(shí)間

脫油時(shí)間＼&℃

MPa

分鐘

秒＼&80～85

≥0.098

40～50

40～60＼&]

4 真空低溫油炸脆棗與傳統(tǒng)的油炸棗的不同點(diǎn)

真空低溫油炸脆棗不同于傳統(tǒng)的油棗制品，二者的主要區(qū)別有以下幾點(diǎn)：

4.1 真空度不同

前者真空度不低于0.098MPa，且在油炸及脫油過程中真空度是變化的，是逐漸升高的。后者真空度不高于0.092MPa，有的甚至為0.06～0.08MPa，而且是恒定的。

4.2 油炸溫度不同

前者油炸溫度為80～85℃，后者溫度高于100℃。油炸溫度越低，營養(yǎng)損失越小。

4.3 油炸時(shí)間不同

前者油炸時(shí)間為40～50分鐘，后者1小時(shí)以上，有的甚至為5～6小時(shí)。

4.4 脫油時(shí)間不同

前者脫油時(shí)間為40～60秒，后者為2～4分鐘。

4.5 原料形態(tài)不同

前者為新鮮大棗去核直接油炸，后者多以切片產(chǎn)品。這就決定了后者比前者多一道工序，比前者多損失一些營養(yǎng)成份。如：維生素C為易氧化物質(zhì)，切片必然造成維生素C的大量損失。

4.6 脫油效果不同

油脂含量的多少是判斷產(chǎn)品質(zhì)量高低的重要指標(biāo)之一。前者脫油后油脂含量為10%左右，后者脫油后油脂含量不大于25%，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于前者。

真空低溫油炸脆棗的成功開發(fā)，填補(bǔ)了我國大棗深加工的一項(xiàng)空白，為棗農(nóng)解決了鮮棗銷售難的問題，減少了中間環(huán)節(jié)，增加了農(nóng)民收入和地方財(cái)政收入，解決了一些農(nóng)村剩余勞動(dòng)力的就業(yè)問題，經(jīng)濟(jì)社會(huì)效益顯著。