宏程序在多品種小批量生產(chǎn)中的應(yīng)用

郭偉民，袁世先，李義龍

(河南職業(yè)技術(shù)學(xué)院，河南鄭州450046)

隨著需求的多樣化發(fā)展，多品種小批量生產(chǎn)(產(chǎn)品屬于一大類，其結(jié)構(gòu)相似，加工過(guò)程相似，每批數(shù)量不大) 在制造業(yè)中的位置越來(lái)越突出。相較于傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)，多品種小批量生產(chǎn)對(duì)制造技術(shù)水平提出了許多更高的要求，其中之一就是要求加工程序更有靈活性并且安全可靠，宏程序在這方面就顯示出一定的優(yōu)越性: 利用變量賦值和條件語(yǔ)句等，在分析產(chǎn)品特征的基礎(chǔ)上，經(jīng)過(guò)反復(fù)實(shí)驗(yàn)、總結(jié)，有可能建立起通用性較強(qiáng)、易于修改且安全性較高的程序。

1 多品種小批量生產(chǎn)中的撞刀問(wèn)題

圖1 為某類鋁合金產(chǎn)品的一個(gè)簡(jiǎn)化工序圖。該類產(chǎn)品結(jié)構(gòu)相似，加工過(guò)程相似，每批數(shù)量不大，構(gòu)成了多品種小批量生產(chǎn)。假定當(dāng)前工序只有兩個(gè)尺寸需精加工，分別是上端面到定位孔2－φ8H7 的尺寸L和背面圓弧尺寸R (單位，mm，以下略) 。所用刀具分別為φ100 的盤銑刀 (粗、精加工上端面) 、φ40左右的波刃粗皮銑刀(粗加工背面) 和四刃精加工立銑刀(精加工背面) 。使用的設(shè)備是FANUC 系統(tǒng)立式加工中心，夾具通用，工件2 (通過(guò)4-M10 螺釘3) 被固定在夾具4 上，具體裝夾和加工方式詳見(jiàn)圖2 和圖3。

生產(chǎn)中逐漸為它們建立了通用程序(詳見(jiàn)文獻(xiàn)［1］) 。在建立的通用宏程序中，只有幾個(gè)基本變量隨品種而變化，需結(jié)合具體圖紙確定并在程序中賦值。使用通用宏程序后，程序的調(diào)整變得便捷、安全，節(jié)省了編程時(shí)間，減少了程序中的失誤，因此生產(chǎn)效率大大提高。普通的操作者經(jīng)過(guò)學(xué)習(xí)后，也能夠調(diào)整程序，這樣，夜班也可以進(jìn)行試加工了。

圖1 (簡(jiǎn)化) 工序圖

圖2 上端面加工

圖3 背面加工

基本變量中就包括工件坐標(biāo)系的Y 和Z。每次試加工之前，Y 和Z 值需要測(cè)量、計(jì)算并輸入程序，例如下面橫線上的數(shù)字:

如圖2 所示，待切削的上端面高出夾具上表面(即H ＞h) ，φ100 的盤銑刀1 沿圖中箭頭指示的方向下刀、切削、然后提刀。在這個(gè)運(yùn)行過(guò)程中，如果Z值處理不當(dāng)，容易造成盤銑刀1 或撞到工件2 上，或撞到夾具3 上。特別是后者，不僅盤銑刀受損，還會(huì)造成夾具松動(dòng)，甚至?xí)绊憴C(jī)床的主軸精度。

同樣，如圖3 (b) 所示，φ40 左右的粗(精)加工立銑刀沿軌跡ACA“線順銑背面輪廓，其中在下刀點(diǎn)A 和提刀點(diǎn)A”距夾具3 最近(見(jiàn)圖中W 表示的寬度) 。處理不當(dāng)?shù)脑?，立銑刀下刀時(shí)可能會(huì)撞在夾具上。

或許正是由于通用宏程序的便捷、省心，一些似乎不該出現(xiàn)的人為輸入錯(cuò)誤卻逐漸出現(xiàn)了。例如有的操作者不小心，或習(xí)慣使然，或在疲勞狀態(tài)下，受機(jī)床坐標(biāo)值(負(fù)值) 的影響，竟把工件坐標(biāo)Z 輸成負(fù)值，這樣就會(huì)導(dǎo)致盤銑刀快速撞到夾具上。同樣，由于是套改通用宏程序，隨著坐標(biāo)值Y 的變化，個(gè)別情況下會(huì)出現(xiàn)W≤0 的現(xiàn)象，如果相關(guān)人員麻痹大意，則立銑刀下刀時(shí)會(huì)撞在夾具上。

由于撞刀問(wèn)題發(fā)生在現(xiàn)場(chǎng)，常常是操作人員的失誤引起的，所以一般也都是在操作層面上找原因并提出對(duì)策。但操作人員畢竟是人，即便很有經(jīng)驗(yàn)，也有疏忽大意的時(shí)候(何況很多時(shí)候是新手) ，所以轉(zhuǎn)換思維，可不可以利用宏程序來(lái)有效預(yù)防這類撞刀現(xiàn)象呢?

2 解決措施

2.1 避免盤銑刀的碰撞

需要說(shuō)明的是，對(duì)刀和工件坐標(biāo)系的建立都是以機(jī)床工作臺(tái)上表面為基準(zhǔn)平面的。也就是說(shuō)，刀具是通過(guò)置于工作臺(tái)上表面的對(duì)刀儀進(jìn)行測(cè)量并固定在機(jī)床上; 同時(shí)，工件坐標(biāo)系的Z 值是工件坐標(biāo)原點(diǎn)(精加工后的上表面) 相對(duì)于工作臺(tái)上表面的高度(H 值) ; 另外，夾具上表面相對(duì)于工作臺(tái)上表面的高度h 也是確定的(假定為140) 。這樣，三者的基準(zhǔn)面統(tǒng)一，于是可以在程序里利用條件語(yǔ)句，先對(duì)工件坐標(biāo)系的Z 值進(jìn)行預(yù)判，當(dāng)Z 值低于夾具高度h時(shí)，機(jī)床報(bào)警，屏幕上顯示“輸入錯(cuò)誤”字樣; 刀具不加工，直接返回機(jī)床原點(diǎn)。這個(gè)判斷過(guò)程就是下面的條件語(yǔ)句:

該程序經(jīng)過(guò)實(shí)際應(yīng)用，效果很好。但還有不夠理想的地方，即這時(shí)的條件語(yǔ)句只是避免了刀具和夾具的惡性碰撞，還不能完全避免刀具和工件毛坯的碰撞?；诖耍谠摋l件語(yǔ)句的上一行，可再加入一句:

用這一句替換原句也不是不行，只是該句中的184.5 并非常量，每建立一次工件坐標(biāo)系，該值都需要調(diào)整。從安全上考慮，保留原句更好。

2.2 避免立銑刀的碰撞

在背面加工過(guò)程中，有一個(gè)大的原則: 在保證安全下刀的前提下，起刀點(diǎn)和退刀點(diǎn)的位置要盡量距工件毛坯近些，以減少空行程。

工件毛坯上的尺寸b 和t (見(jiàn)圖1) 為兩個(gè)確定值(t=19，b=13) ，安全距離W 不妨事先設(shè)定一個(gè)值(如令W =1) ，這樣就可以確定一個(gè)安全線A'B(見(jiàn)圖4) 。背面圓弧R 的延長(zhǎng)線與A'B 線交于點(diǎn)A'。若刀具外切于點(diǎn)A'下刀的話，能夠保證安全。

圖4 確定下刀點(diǎn)

若R=355，在三角形OA'B 中(O 為圓弧R 圓心)，OA'=OC=R，OB=OC－BC=R－t +b+W，可確定∠A'OB≈9.63°。該角度若規(guī)整為9°，并作9°線，交圓弧R 線于點(diǎn)A。點(diǎn)A 同原定的點(diǎn)A'在水平方向上向外移動(dòng)了0.63，即此時(shí)W=1.63，可用。故取∠AOB=9°，由此可確定起刀點(diǎn)坐標(biāo)(X = AB = Rsin(9.0) ，Y=OB=Rcos(9.0) ) ，其在程序中的格式如下:

#102 =355.0//變量R 賦值

#117 =#102sin ［9.0］//起刀點(diǎn)坐標(biāo)X

#118 =#102cos ［9.0］//起刀點(diǎn)坐標(biāo)Y

又因工件對(duì)稱，則退刀點(diǎn)的坐標(biāo)值為“X－ #117，Y#118”。這樣，起刀點(diǎn)和退刀點(diǎn)的位置均可依據(jù)基本變量R 確定。

在其他條件保持不變的情況下(特別是工件上的尺寸t 保持不變)，隨著圓弧R 在一定范圍內(nèi)(310 ＜R ＜370) 的變化，圓心O 在OC 線上左右移動(dòng)，相應(yīng)圓弧同9°線的交點(diǎn)A 也在變化，如圖5 所示。下面考察變化后的點(diǎn)A 是否影響下刀安全。

圖5 確定下刀點(diǎn)變動(dòng)范圍

當(dāng)R=310 時(shí)，新交點(diǎn)A310較之于原交點(diǎn)A355的變化見(jiàn)圖5 (b) 。下刀點(diǎn)沿水平方向向工件外側(cè)移動(dòng)0.55，垂直方向向中心線OC 移動(dòng)7.04。

當(dāng)R=370 時(shí)，新交點(diǎn)A370較之于原交點(diǎn)A355的變化亦見(jiàn)圖5 (b) 。下刀點(diǎn)沿水平方向向工件一側(cè)移動(dòng)0.19，垂直方向背離中心線OC 移動(dòng)2.35。

上述分析表明，在310 ～370 之間(生產(chǎn)中圓弧R 一般都在這個(gè)范圍內(nèi)) ，這樣的設(shè)定(9°) 可滿足要求。當(dāng)R 越來(lái)越小時(shí)，交點(diǎn)A 越來(lái)越靠近毛坯，同時(shí)安全距離W 也越來(lái)越寬; 當(dāng)R 值越來(lái)越大時(shí)，安全距離相對(duì)越來(lái)越小，空行程也越來(lái)越多，所以必要情況下，可把角度適當(dāng)縮小1° ～2°。

上述分析亦說(shuō)明，依據(jù)基本變量R，通過(guò)變量編程，可設(shè)定立銑刀的安全下刀點(diǎn)和提刀點(diǎn)。從實(shí)際使用效果看，基本滿足要求，但在試加工時(shí)仍需仔細(xì)檢查。

在此基礎(chǔ)上，也可采用類似盤銑刀的條件語(yǔ)句IF ［#135GT14.0］GOTO100 加以防范。數(shù)字“14.0”是個(gè)極限值，當(dāng)工件坐標(biāo)Y (=#135) 大于“14.0”時(shí)，立銑刀不進(jìn)行加工，直接返回機(jī)床原點(diǎn)，避免在下刀過(guò)程中和緊鄰的夾具發(fā)生碰撞。但不足之處是，該值隨工件坐標(biāo)Y (也就是基本尺寸R) 的變化需要調(diào)整，不是一個(gè)常量。不過(guò)程序里加了這一句后，對(duì)調(diào)試者能起到提醒的作用。

3 結(jié)束語(yǔ)

上述產(chǎn)品的特點(diǎn)是: 多品種小批量生產(chǎn); 加工形狀簡(jiǎn)單，手工編程即可。多品種小批量產(chǎn)品往往有共同的基本特征或變化規(guī)律，在此基礎(chǔ)上利用宏程序有關(guān)指令，設(shè)法編制出更有安全保障的程序，可以提高生產(chǎn)的安全性，減輕操作人員的負(fù)擔(dān)，降低人為失誤，從而提高生產(chǎn)效率。具體到文中來(lái)說(shuō)，由于夾具高度是個(gè)固定值，所以采用條件語(yǔ)句規(guī)避盤銑刀撞到夾具上; 而在背面加工中，通過(guò)選擇合適的下刀點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)安全加工。

［1］郭偉民．宏程序在模具加工中的應(yīng)用［J］．模具技術(shù)，2014(3) :59－63．