機(jī)床用葉片泵故障原因分析與修理工藝

王宏穎，史亞貝

(河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院，河南南陽473009)

葉片泵在液壓系統(tǒng)中的應(yīng)用較為廣泛，在中、低壓系統(tǒng)中應(yīng)用比較多。葉片泵具有流量均勻、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪聲小、結(jié)構(gòu)緊湊體積小、工作壓力較高、流量脈動小、工作平穩(wěn)、噪聲小、壽命較長等優(yōu)點，在機(jī)床、工程機(jī)械、船舶、壓鑄及冶金設(shè)備中得到廣泛應(yīng)用。

葉片泵的缺點是對油液的污染較齒輪泵敏感，吸油特性不太好，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造工藝要求比較高，泵的轉(zhuǎn)速不能太大，也不宜太小，一般可在600 ～2 500 r/min 內(nèi)使用;泵的結(jié)構(gòu)也比齒輪泵復(fù)雜。

葉片泵主要分為單作用和雙作用兩種形式。雙作用葉片泵與單作用葉片泵相比，其流量均勻性好，轉(zhuǎn)子體所受的徑向液壓力基本平衡。文中以YB 型雙作用葉片泵為例，對5 種常見故障的分析和排除方法進(jìn)行詳細(xì)介紹。

1 葉片泵常見故障分析與維護(hù)

1.1 泵不出油

葉片泵主要表現(xiàn)為:泵不出油，壓力表沒有顯示壓力。常見故障原因有11 種，具體見表1。

表1 泵不出油故障分析

1.2 壓力提不高

葉片泵主要表現(xiàn)為:壓力提不高，容積效率低。常見故障原因有10 種，具體見表2。

表2 壓力提不高故障分析

1.3 噪聲大

葉片泵主要表現(xiàn)為:運(yùn)動不平穩(wěn)，有振動，而且噪聲較大。常見故障原因有10 種，具體見表3。

表3 噪聲大故障分析

1.4 油量不足

葉片泵主要表現(xiàn)為:供油吃力，油量不足。常見故障原因有5 種，具體見表4。

表4 油量不足故障分析

1.5 漏油

葉片泵主要表現(xiàn)為:漏油。常見故障原因有3種，具體見表5。

表5 漏油故障分析

2 主要零件的修理工藝

2.1 定子修理工藝

當(dāng)葉片泵工作時，葉片在壓力油和離心力的作用下緊靠定子的曲線表面，葉片與定子的曲線表面因表面接觸壓力大而產(chǎn)生磨損。在進(jìn)油腔部分，葉片根部由較高的壓力油頂住，所以，進(jìn)油腔部分最容易磨損。當(dāng)曲線表面磨損較少時，須在專用磨床上進(jìn)行磨削修復(fù);若無專用磨床進(jìn)行修復(fù)時，只能更換新件?；蛘邔⒍ㄗ臃D(zhuǎn)180°安裝，并在對稱位置重新加工定位孔，如圖1 所示。此時，定子上原來進(jìn)油腔變?yōu)閴河颓弧?/p>

圖1 定子翻轉(zhuǎn)180°后重新定位

2.2 轉(zhuǎn)子修理工藝

轉(zhuǎn)子兩端面與配油盤相接觸，容易產(chǎn)生磨損，若磨損不嚴(yán)重，可用油石將拉毛處修光或用研磨方法休整。若磨損較多，則需用心軸定位在外圓磨床上將端面磨光，要求兩端面的平行度不大于0.008 mm，表面粗糙度值Ra≤0.06 μm，端面與孔的垂直度不大于0.01 mm。應(yīng)注意轉(zhuǎn)子端面磨削后，葉片寬度必須按轉(zhuǎn)子寬度配磨，需保證葉片寬度小于轉(zhuǎn)子寬度0.005 mm。

轉(zhuǎn)子的葉片槽因葉片在槽內(nèi)作頻繁的往復(fù)運(yùn)動，磨損量較大，但各槽的磨損量不一定相同。為控制葉片與葉片槽的配合間隙基本相同，需用專業(yè)磨床將槽重新磨出，再單配葉片，以保證其配合間隙在0.013 ～0.018 mm 內(nèi)。若葉片在槽內(nèi)運(yùn)動不夠靈活，可用研磨的方法修復(fù)。

2.3 葉片修理工藝

葉片與定子內(nèi)環(huán)曲線表面接觸的頂端和與配油盤接觸的兩側(cè)面最易磨損，磨損后須用專用夾具裝夾進(jìn)行修磨。對于葉片和葉片倒角的修磨，都需要設(shè)計專用夾具。圖2 為葉片所要求達(dá)到的精度，尺寸l 為轉(zhuǎn)子寬度。

圖2 葉片精度要求

修磨葉片的倒角應(yīng)達(dá)到l×45°，基本上達(dá)到葉片厚度1/2，最好能修磨成圓弧形。這樣可使葉片在定子內(nèi)環(huán)曲線表面平滑地滑動，不會影響輸油量和產(chǎn)生噪聲。修磨后，須用油石修去毛刺。若葉片頂端磨損嚴(yán)重，也可將損壞的頂端作為根部使用。葉片與轉(zhuǎn)子槽相接觸的兩平面如有磨損，可放在平面磨床上進(jìn)行修磨或進(jìn)行研磨，但需保證與轉(zhuǎn)子槽的配合間隙在0.013 ～0.018 mm 內(nèi)，否則需用新的葉片再配磨或配研。

2.4 配油盤修理工藝

配油盤的端面和內(nèi)孔最易磨損。端面磨損不多時，可在平板上先用粗砂紙將被葉片刮傷處推平，然后用細(xì)砂紙推光。若端面磨損嚴(yán)重，可在車床上仔細(xì)地調(diào)整裝夾后車平，須保證端面與內(nèi)孔的垂直度在0.01 mm 內(nèi)、兩面的平行度在0.005 ～0.01 mm 內(nèi)，只容許中部微凹。并且車削量不能太多，否則會使配油盤過薄而變形。配油盤內(nèi)孔磨損不多時，用金相砂紙修光即可，磨損嚴(yán)重時須調(diào)換新的配油盤。

3 結(jié)論

文中對YB 型雙作用葉片泵在工作中常出現(xiàn)的故障進(jìn)行原因分析并提出排除方法，對葉片泵故障的排除與修理有一定借鑒意義。

［1］程旭輝．葉片泵常見故障及分析［J］．安徽冶金，2011(1):49－52．

［2］李剛．葉片泵正確使用與故障判定［J］．液壓氣動與密封，2013(3):46－48．

［3］齊愛霞．外反饋限壓式變量葉片泵的故障分析與排除［J］．農(nóng)機(jī)使用與維修，2013(9):28－29．

［4］機(jī)床故障振動與檢修叢書編委會．機(jī)床液壓系統(tǒng)常見故障診斷與檢修［M］．北京:機(jī)械工業(yè)出版社，2002．