DMG MORI攜創(chuàng)新的高科技展品亮相CIMT2015

本刊記者/Reporter 汪 藝/WANG Yi

左：Kapitza 博士，右：Mori博士

2015年4月20日下午2點，DMG MORI于CIMT2015期間在北京中國國際展覽中心（新館）會議室召開了新聞發(fā)布會，Kapitza 博士和Mori博士致歡迎詞并發(fā)表演講。

DMG MORI在CIMT2015上展示了新版CELOS?系統(tǒng)和33臺高科技機床，其中包括：全球首秀的NHC 6300臥式加工中心；SPRINT 20|5、DMU 80 eVo FD與DMC 1450 V 這3款亞洲首秀機床以及12款首次在中國面世的機床。

CELOS?發(fā)展的里程碑

CELOS?是DMG MORI所有新型高科技機床的統(tǒng)一用戶界面。CELOS?應(yīng)用程序通過特有的21.5"多點觸控屏進行一體化管理、文檔查看以及顯示任務(wù)單、工藝和機床數(shù)據(jù)。而且，它還能簡化、標(biāo)準(zhǔn)化和自動化機床的操作。

自2015年4月起，新版CELOS?擁有16款應(yīng)用程序。其中包括4款新應(yīng)用程序，該4款應(yīng)用程序已在位于弗朗頓舉辦的德克馬豪開放參觀日中展出。PC版CELOS?也是一款新產(chǎn)品。它使客戶可以在工作準(zhǔn)備中直接最佳地計劃和控制生產(chǎn)工藝。此外，PC版CELOS?可將多臺機床或裝置集成在CELOS?整個環(huán)境中。

CELOS?

而且，CELOS?用特有方式將機床與公司的上層組織連接在一起，為持續(xù)的數(shù)字化和無紙化生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)。CELOS?與ERP/PPS和PDM系統(tǒng)的直接連接能使用戶將產(chǎn)品的生產(chǎn)速度提高30%。因此，CELOS?樹立了新標(biāo)桿并順應(yīng)工業(yè)4.0發(fā)展趨勢。

重型加工機床NHC 6300的全球首秀

NHX 系列機床一直享有高端重型切削機床的美譽?；谠撓盗械某晒?，現(xiàn)在DMG MORI選擇在CIMT2015上進行NHC 6300的全球首秀。NHC 6300機床在天津生產(chǎn)，該機具有專為生產(chǎn)而優(yōu)化的隱身設(shè)計，同時機床內(nèi)部都采用成熟配置。其630 mm×630 mm的大型托盤尺寸與BT50主軸為難切削材質(zhì)的重型加工提供了絕佳的基礎(chǔ)。

速度與精度是NHC 6300機床的突出特點。其進給速度高達(dá)60 m/min，具有極高的動態(tài)性能，轉(zhuǎn)矩電動機驅(qū)動的B軸，托盤分度定位（90°）時間僅1.48 s。而且，該機床具有高達(dá)微米級的極高定位精度。DMG MORI采用輕型動柱與輕型運動件確保其具有極高的定位精度。極高的質(zhì)量要求也體現(xiàn)在全部采用直接位移測量系統(tǒng)方面。托盤中心與主軸鼻端間距離小，也有益于提高加工質(zhì)量。可使用更短的刀具以更穩(wěn)定地加工。NHC 6300的最大刀具長度足以加工深孔，且不需旋轉(zhuǎn)工作臺。

NHC 6300

亞洲首秀機床

（1）SPRINT 20|5

SPRINT 20|5

新款SPRINT 20|5 由吉特邁意大利公司的最現(xiàn)代化工廠生產(chǎn)（該工廠位于意大利布倫巴泰迪索普拉附近），它是暢銷的高性價比SPRINT系列機床的最新機型，占地面積僅2 m2，可加工的最大棒料直徑達(dá)20 mm。主軸行程從60 mm加大到180 mm，這樣同一臺機床既能車削短件也能車削長件。標(biāo)配機床有5根直線軸且主軸帶C軸。加工空間共可容納23個刀位，包括6個動力刀位，其中2個刀位可選配用于背面加工，包括副主軸的C軸。該機的另一個突出特點是其價格：主機起價僅92900歐元。

（2）DMU 80 eVo FD

DMG MORI的DMU eVo與DMU eVo linear的核心亮點是能完整加工復(fù)雜工件——最多兩次裝夾并可5軸聯(lián)動加工。它能高效生產(chǎn)復(fù)雜工件并具有萬能加工中心的最高質(zhì)量與精度。DMU 80 eVo FD通過一次裝夾完成銑削與車削復(fù)合全套加工的能力將幫助用戶進一步提高生產(chǎn)力。

成熟的回轉(zhuǎn)擺動工作臺、創(chuàng)新的機床結(jié)構(gòu)以及選配的直線電功機是該高效并具有極高通用性的DMU eVo系列機床的3大核心部件。當(dāng)然全套加工的重點是生產(chǎn)的經(jīng)濟性。5軸定位的5面加工與負(fù)角達(dá)-20°的5軸聯(lián)動輪廓加工極大擴展了該系列機床的應(yīng)用范圍，適用于所有應(yīng)用領(lǐng)域。也就是說，DMU eVo系列機床能滿足所有高生產(chǎn)力目標(biāo)的要求——時間與資金以及精度和靈活性。最新一代該系列機床采用優(yōu)化設(shè)計的龍門結(jié)構(gòu)，顯著提高了機床的剛性與精度。與傳統(tǒng)龍門結(jié)構(gòu)相比，每一個型號的機床都具有占地面積更小而行程與加工空間更大的優(yōu)點。

DMU 80 eVo

（3）DMC 1450 V

DMC 1450 V

DMC 1450 V是DMG MORI全新規(guī)格的立式加工中心。1450 mm×700 mm×550 mm的運動行程與大型剛性工作臺，其裝夾面達(dá)1700 mm×750 mm，工作臺承重達(dá)2000 kg，讓該機可加工各種工件。與同系列的其他機型類似，標(biāo)配的DMC 1450 V提供轉(zhuǎn)速達(dá)14000 r/min的基本主軸，扭矩達(dá)121 N·m，最高快移速度達(dá)36 m/min并配20位刀庫。

汲取銷量超過10000臺的立式加工中心的精華，DMG MORI推出全面改進設(shè)計的第3代DMC V系列立式加工中心。該系列立式加工中心的基礎(chǔ)是人造大理石床身并帶高架滑座。剛性工作臺可承重最大重量達(dá)2000 kg的工件，而導(dǎo)軌和滾珠絲杠分別增大28%和25%。此外，創(chuàng)新的熱控制冷卻系統(tǒng)為最高加工精度提供保證。

中國首秀機床

LASERTEC 653D

CIMT2015上，DMG MORI共展出12款中國首秀機床，陣容完整，技術(shù)全面。首秀的車床包括第2代NTX 1000和NRX 2000含龍門裝件機，高科技銑床包括全新第4代DMU 125 P duoBLOCK?，DMC 80 FD duoBLOCK?以及DMC 80 H duoBLOCK?和DMU 65 monoBLOCK?。其他中國首秀機床還包括DMF260|11動柱機床，i50臥式加工中心以及ecoMILL 70入門級萬能加工中心。ULTRASONIC 30 linear、LASERTEC 653D和LASERTEC 20 Precision Tool也在首秀之列。

（1）LASERTEC 653D

LASERTEC 653D能提供集激光堆焊技術(shù)與5軸銑削技術(shù)于一體的復(fù)合加工解決方案。它用粉末噴嘴進行堆焊，成形速度比粉床方法快10倍。將金屬堆焊與金屬切削兩種加工方式結(jié)合在一臺機床中，增材生產(chǎn)技術(shù)是對傳統(tǒng)加工方式的補充和增強。

為進行增材生產(chǎn)，LASERTEC 653D配一個2 kW的二極管激光器進行激光堆焊，同時還能通過全功能的高剛性monoBLOCK?機床結(jié)構(gòu)的5軸銑床執(zhí)行高精度的銑削加工。

（2）ecoMill 70

ecoMill 70

ECOLINE系列機床成功滿足了中國市場對高難度加工且價格敏感生產(chǎn)的要求。DMG MORI的德馬吉（上海）機床有限公司自2002年以來支撐著ECOLINE在亞洲的重要地位。這家高效的工廠擁有一個現(xiàn)代化的技術(shù)中心、高素質(zhì)的應(yīng)用技術(shù)人員和自己的DMG MORI培訓(xùn)學(xué)院分院。這個面積達(dá)15000 m2的工廠負(fù)責(zé)全部ECOLINE機床大約三分之一的生產(chǎn)任務(wù)，并嚴(yán)格按照德國最高的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行管理。ecoMill 70成熟的5面加工機床結(jié)構(gòu)具有更大的行程與更強勁的主軸，能滿足用戶在一定預(yù)算范圍內(nèi)對質(zhì)量的要求。其較長的750、600與520 mm的X/Y/Z軸行程讓該機能高精度和高效率地加工大型及復(fù)雜工件。

自動化系統(tǒng)——完整的自動化解決方案

自動化系統(tǒng)

DMG MORI自動化系統(tǒng)公司將加工技術(shù)、機床、自動化系統(tǒng)與輔助系統(tǒng)集成為一體，提供全方位的生產(chǎn)自動化解決方案。為客戶提供的一站式服務(wù)包括切削技術(shù)、機床、自動化系統(tǒng)和輔助設(shè)備。廣泛的服務(wù)還包括其特有的技術(shù)設(shè)計經(jīng)驗與自動化系統(tǒng)公司在頂級項目管理技術(shù)方面的專業(yè)自動化知識。

此外，憑借卓越的工程技術(shù)力量以及最富經(jīng)驗的強大的合作伙伴網(wǎng)絡(luò)，DMG MORI自動化系統(tǒng)公司能提供最佳的系統(tǒng)配置和實施的服務(wù)，滿足每一個客戶的每一項要求。針對從小型連接件到大型六缸發(fā)動機缸體的各類高精度零件，所有批次大小的批量生產(chǎn)，有4大類解決方案：集成機床的自動化系統(tǒng)、標(biāo)準(zhǔn)自動化系統(tǒng)、柔性生產(chǎn)單元；生產(chǎn)線。

位于斯圖加特附近的韋爾瑙新生產(chǎn)基地將配備機床自動化系統(tǒng)領(lǐng)域的最先進技術(shù)。生產(chǎn)區(qū)面積達(dá)12000 m2，全空調(diào)生產(chǎn)車間自備6根能中央控制的冷卻乳液管，能將溫度控制在21℃，并配用于cmk與cpk驗收測試的計量室，其面積達(dá)450 m2。OMG MORI沒有為新工廠設(shè)立展廳，但從每一間辦公室與會議室都能看到車間，由此體現(xiàn)其自動化系統(tǒng)公司透明的工作方式。

本地化生產(chǎn)——天津工廠

天津工廠

擁有強大本地化網(wǎng)絡(luò)的DMG MORI是真正的全球化企業(yè)，在全球有21家工廠，年產(chǎn)機床超過20000臺。本地生產(chǎn)能確保全面高品質(zhì)，包括生產(chǎn)與服務(wù)。本地化生產(chǎn)的最新典范是超現(xiàn)代化的天津工廠，自2013年起就已開始生產(chǎn)NHC系列臥式加工中心，最高月產(chǎn)100臺機床。自2015年起將有100名員工負(fù)責(zé)生產(chǎn)NHC 6300新款機床。該廠還加工鑄鐵件并供給DMG MORI海外工廠，其每月產(chǎn)量達(dá)400 t。

對于天津工廠，生產(chǎn)和交付質(zhì)量極為重要。為此，該廠采用最先進的生產(chǎn)設(shè)備，包括兩臺NH 10000機床與兩臺重型切削的5面加工中心，用以生產(chǎn)床身與立柱鑄鐵件。所有采購件與本地生產(chǎn)的部件都必須通過最終檢驗，以確保高品質(zhì)。

天津工廠同樣非常注重職工的健康與安全?；谌毡疽临R園區(qū)的安全培訓(xùn)模型，中國工廠的所有員工全部經(jīng)過安全培訓(xùn)。其目的是確保天津工廠是一個絕對安全、干凈和無事故的工廠。

本屆展會DMG MORI的展出面積近2000 m2。新聞發(fā)布會結(jié)束后，在其工作人員的指引和展臺人員的詳細(xì)講解下，參會人員參觀了DMG MORI的展臺，充分了解了DMG MORI在CIMT2015上展出的創(chuàng)新科技產(chǎn)品。