兩類膠印故障的分析與排除

張圣明

膠印機(jī)結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，包括輸紙機(jī)構(gòu)、定位機(jī)構(gòu)、收紙機(jī)構(gòu)、輸墨機(jī)構(gòu)、輸水機(jī)構(gòu)等。在膠印過(guò)程中，任何機(jī)構(gòu)的部件都有可能出現(xiàn)異常，這就決定了膠印故障的綜合性和復(fù)雜性。其中，墨杠和重影是膠印生產(chǎn)中較為常見的故障，下面筆者將對(duì)這兩類故障的產(chǎn)生和排除進(jìn)行分析，期望能為同行的生產(chǎn)帶來(lái)幫助。

墨杠

在膠印生產(chǎn)中，墨杠是較難解決的一類故障，因?yàn)槟墚a(chǎn)生的原因多而復(fù)雜，且其表現(xiàn)形式又多種多樣。對(duì)操作人員來(lái)說(shuō)，對(duì)墨杠故障的鑒定不但要有豐富的經(jīng)驗(yàn)，還需要良好的技術(shù)功底和操作技巧，根據(jù)墨杠產(chǎn)生的位置、粗細(xì)、墨杠之間的距離、數(shù)量、顏色等具體特征來(lái)分析墨杠產(chǎn)生的原因，并研究相應(yīng)的解決方案。以下是常見墨杠的主要現(xiàn)象、原因及排除方法。

1.隨機(jī)性墨杠

現(xiàn)象：隨機(jī)出現(xiàn)，沒有規(guī)律可循，且時(shí)輕時(shí)重。

原因：墨輥長(zhǎng)時(shí)間與油墨、潤(rùn)版液等物質(zhì)接觸，在摩擦力的作用下，墨輥的表面性能下降，變得十分光滑，并逐漸老化，失去彈性，導(dǎo)致其轉(zhuǎn)動(dòng)速度與串墨輥、印版的轉(zhuǎn)動(dòng)速度產(chǎn)生速度差，造成滑動(dòng)摩擦，從而產(chǎn)生墨杠。此外，如果膠印機(jī)發(fā)生異常震動(dòng)也會(huì)產(chǎn)生無(wú)規(guī)律且寬度較大的墨杠。

排除方法：對(duì)墨輥進(jìn)行全面檢查，如果發(fā)現(xiàn)墨輥老化嚴(yán)重，則需要更換新墨輥；反之，就可以采用浮石粉、磨床等適當(dāng)?shù)啬サ裟伇砻娴牟ＡЩ砥?，增大其摩擦力。另外，還應(yīng)做好膠印機(jī)的日常保養(yǎng)工作，定期檢查關(guān)鍵緊固部位是否出現(xiàn)螺栓松動(dòng)和磨損問(wèn)題，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，須立即修護(hù)。

2.等間距墨杠

現(xiàn)象：印品滿版分布著寬度約為1cm，且顏色深淺相間的墨杠，墨杠間距等于齒輪節(jié)間距。

原因：當(dāng)滾筒齒輪發(fā)生嚴(yán)重磨損時(shí)，齒輪側(cè)隙擴(kuò)大，齒輪之間便會(huì)嚙合不準(zhǔn)，滾筒之間接觸時(shí)便容易發(fā)生異常震動(dòng)，導(dǎo)致相接觸的滾筒表面發(fā)生摩擦滑動(dòng)，從而形成等間距墨杠。

排除方法：①更換磨損嚴(yán)重的滾筒齒輪；②如果條件許可，可以適當(dāng)縮小滾筒之間的中心距，讓齒輪嚙合得更緊一些，在避免發(fā)生頂齒事故的前提下，使齒輪側(cè)隙達(dá)到0.1mm左右；③更換為軟包襯，調(diào)節(jié)滾筒之間的壓力，采用微量調(diào)節(jié)，每次增加0.02mm，直至達(dá)到最佳值。

3.浮墨杠

現(xiàn)象：浮墨杠，即在印品上出現(xiàn)墨杠的地方還遍布有油墨顆粒和墨絲污漬。

原因：①清洗墨輥時(shí)所用清洗劑混入油墨，導(dǎo)致油墨變?。虎谥伆l(fā)生老化；③使用質(zhì)量不達(dá)標(biāo)的油墨，這些油墨的乳化性、黏性等性能較差，在印刷過(guò)程中容易產(chǎn)生墨絲。

排除方法：（1）更換油墨或在原先使用的油墨中加入適量增稠劑，如印刷企業(yè)使用的專色油墨，一般不能輕易更換，對(duì)此便可采取加入增稠劑的方法。

（2）如果浮墨杠產(chǎn)生于換色、清洗水輥之后，則很有可能是殘留的汽油或煤油混入油墨，導(dǎo)致油墨內(nèi)連結(jié)料的結(jié)構(gòu)發(fā)生改變。對(duì)此，應(yīng)重新清洗水輥，要確保其潔凈度達(dá)標(biāo)后再進(jìn)行印刷。

（3）對(duì)于發(fā)生老化的著墨輥應(yīng)及時(shí)更換或進(jìn)行研磨處理。

（4）油墨乳化嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)重新清洗印版，開始印刷時(shí)應(yīng)盡量減少版面的水分。

重影

重影也是膠印生產(chǎn)中較為常見的故障之一，在一個(gè)完整的印刷周期內(nèi)，若橡皮布上還存有殘余油墨，且仍留有一個(gè)印刷圖文的空間，如果該圖文和新印刷的圖文沒有完全套準(zhǔn)，轉(zhuǎn)印到承印物上便會(huì)形成重影。還有一種情況，即未完全干燥的前一色墨會(huì)在后一色橡皮布上留下印跡，再轉(zhuǎn)印到承印物上時(shí)，如果兩印張的印跡無(wú)法重合，便會(huì)在后一印張的印跡旁邊印出淺側(cè)影，從而形成重影。

1.縱向重影

縱向重影的種類較多，總結(jié)起來(lái)大體有以下3種。

（1）規(guī)律性縱向重影

現(xiàn)象：當(dāng)滾筒合壓不當(dāng)時(shí)，剛開始印刷印張上便會(huì)出現(xiàn)縱向重影，且這種重影較為規(guī)律，滾筒每離合壓一次，印張上就會(huì)出現(xiàn)一道縱向重影。

原因：滾筒離合機(jī)構(gòu)出現(xiàn)故障，如某些機(jī)構(gòu)發(fā)生嚴(yán)重磨損、松動(dòng)或調(diào)節(jié)不當(dāng)?shù)龋瑵L筒不能一次性合壓到位，需要多次才能完成，致使印版上的網(wǎng)點(diǎn)轉(zhuǎn)移到橡皮布上時(shí)，前后印跡不能完全重合，從而造成縱向重影。

排除方法：檢查滾筒各部件是否出現(xiàn)磨損或異常，對(duì)于不合乎要求的應(yīng)及時(shí)給予修復(fù)；調(diào)整滾筒離合機(jī)構(gòu)，使其動(dòng)作協(xié)調(diào)。

（2）滿版或局部縱向重影

原因：從叼口合壓到拖梢離壓，整個(gè)過(guò)程中橡皮布變形程度是不同的，前者變形量明顯大于后者，變形量大的復(fù)位較慢甚至不能完全復(fù)位，橡皮布上的圖文和印版上的圖文不能完全重合，從而造成此類縱向重影。

排除方法：如果整張橡皮布未繃緊，將其重新繃緊；如果橡皮布的局部未繃緊，要檢查橡皮布是否裁切歪斜或安裝合適，找出原因并加以改正；如果橡皮布下面的襯墊不平整，會(huì)造成橡皮布有緊有松，對(duì)此應(yīng)調(diào)平襯墊或更換較平整的襯墊。

（3）叼口到拖梢大面積縱向重影

原因：滾筒壓力過(guò)大會(huì)增加橡皮布的變形量，導(dǎo)致橡皮布的位移量增大，從而使得轉(zhuǎn)印后橡皮布不能及時(shí)恢復(fù)到壓縮變形前的狀態(tài)，進(jìn)而造成此類大面積縱向重影。

排除方法：根據(jù)所印紙張的厚度重新調(diào)整3個(gè)滾筒之間的壓力，將印版滾筒和橡皮滾筒之間的壓力調(diào)整為0.10～0.15mm，將橡皮滾筒和壓印滾筒之間的壓力調(diào)整為0.15～0.20mm，遵循“三小”原則，即最小墨量、最小水分、最小壓力，從而印刷出最符合要求的產(chǎn)品。

2.橫向重影

（1）與滾筒軸心線平行且與齒輪螺旋角角度相同的橫向重影

原因：滾筒的止推軸承螺釘松動(dòng)、止推軸承磨損或緊固止推軸承的螺母松動(dòng)，導(dǎo)致印版滾筒、橡皮滾筒、壓印滾筒在高速運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生軸向位移，造成墨跡轉(zhuǎn)移不重合，從而產(chǎn)生此類橫向重影。

排除方法：檢查滾筒軸向限位裝置，如果不合適，應(yīng)重新調(diào)整；檢查止推軸承的磨損情況，若磨損嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)更換新的止推軸承；如果止推軸承松動(dòng)，可將螺母擰緊，然后倒退30°，最后緊固小螺釘即可。

（2）軸向傳紙誤差造成的橫向重影

原因：叼紙牙軸發(fā)生軸向串動(dòng)造成傳紙不準(zhǔn)，導(dǎo)致紙張發(fā)生位移，從而產(chǎn)生此類橫向重影。

排除方法：調(diào)整滾筒叼紙牙軸兩端緊圈和軸套端面的間隙即可。

（3）串水輥或串墨輥軸向串動(dòng)引起的橫向重影

原因：水輥、墨輥與軸承支架間留有一定間隙，當(dāng)串水輥、串墨輥來(lái)回串動(dòng)時(shí)，必然與水輥、墨輥之間產(chǎn)生摩擦，如果摩擦力過(guò)大或出現(xiàn)瞬間突變，印版滾筒、橡皮滾筒、壓印滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)速度會(huì)發(fā)生瞬間變化，從而使橡皮滾筒與印版滾筒之間或橡皮滾筒與紙張之間出現(xiàn)瞬間滑移，進(jìn)而引起此類橫向重影。

排除方法：調(diào)整串水輥、串墨輥與水輥、墨輥之間的壓力，同時(shí)調(diào)整水輥、墨輥與印版之間的壓力。

3.AB重影

（1）橫向AB重影

現(xiàn)象：如果紙張出現(xiàn)“荷葉邊”，在兩色印刷過(guò)程中極易出現(xiàn)橫向AB重影，且這種重影只出現(xiàn)在拖梢部位的兩端。

原因：出現(xiàn)“荷葉邊”的紙張紙邊較長(zhǎng)，在第一色組印刷壓力的作用下會(huì)向拖稍邊擠壓并逐漸向里靠攏，紙張進(jìn)入第二色組后，原先被第一色組擠壓合攏的紙邊逐漸釋放開來(lái)，但這種合攏量和釋放量均帶有一定的隨機(jī)性，如果前一色殘留在下一色組橡皮布的印跡不能與當(dāng)前印跡完全重疊，就會(huì)造成AB重影。由于紙張合攏和釋放的方向基本平行于滾筒的軸向，所以這種AB重影大多為橫向分布，第一張重影在內(nèi)側(cè)，第二張重影在外側(cè)。

排除方法：將紙張重新吊晾后再上機(jī)印刷。對(duì)于套色要求不高的產(chǎn)品，可以使用紅外干燥裝置對(duì)紙張兩端進(jìn)行烘烤，但需要注意烘烤時(shí)間，一般為20～30min，以免紙張兩端出現(xiàn)緊邊現(xiàn)象。

（2）大面積或局部AB重影

原因：在剝離張力的影響下，紙張?jiān)诘鸺堁乐幸苿?dòng)，如果上一色殘留的印跡與下一色印跡不能完全重合，便會(huì)產(chǎn)生方向相反的AB重影，且此類AB重影大小無(wú)規(guī)律，有的部位大面積出現(xiàn)，有些部位則局部出現(xiàn)。

排除方法：印刷過(guò)程中，適當(dāng)降低前一色油墨的黏度；在叼紙牙牙墊上劃菱形格子，適當(dāng)增加叼紙力；如果壓印叼紙牙或牙墊磨損嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)更換新的牙墊和牙片。

膠印故障較為復(fù)雜，解決過(guò)程中離不開操作人員全面、準(zhǔn)確的觀察，只有依靠合理的判斷、扎實(shí)的印刷機(jī)械基礎(chǔ)知識(shí)以及豐富的經(jīng)驗(yàn)，才能徹底“根治”膠印故障。