山西某礦選煤廠介耗高問(wèn)題的探討

劉亞偉（大地工程開(kāi)發(fā)（集團(tuán)）有限公司天津分公司，天津 300381）

山西某礦選煤廠介耗高問(wèn)題的探討

劉亞偉
（大地工程開(kāi)發(fā)（集團(tuán)）有限公司天津分公司，天津 300381）

山西某礦選煤廠1.0Mt/a末煤重介系統(tǒng)自建成后，一直存在介耗偏高的問(wèn)題，本文分析了可能導(dǎo)致介耗偏高的幾個(gè)原因，最終找出造成介耗偏高的原因并予以排除。

重介質(zhì)選煤；介耗；噴水；磁選機(jī)

1 我國(guó)目前選煤廠介質(zhì)損耗現(xiàn)狀

目前我國(guó)多數(shù)末煤選煤廠噸原煤介質(zhì)損耗較正常的指標(biāo)在1.5kg左右，介耗較高的則達(dá)到3kg左右，甚至有的達(dá)到5kg左右。重介質(zhì)的價(jià)格較高，一般為1500元/左右，高介耗增加了選煤廠運(yùn)營(yíng)的成本，而且介耗高的原因多為技術(shù)、管理兩個(gè)方面不合理造成的，大多可以通過(guò)完善技術(shù)和加強(qiáng)管理來(lái)降低介耗，進(jìn)而降低生產(chǎn)成本加強(qiáng)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。

2 影響介質(zhì)損耗的因素分析

2.1 磁鐵礦粉質(zhì)量。我國(guó)設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定，用磁鐵礦粉作加重質(zhì)時(shí)，密度須在4.5g/cm3左右。對(duì)加重質(zhì)磁性物含量的要求是：磁鐵礦粉磁性物含量需達(dá)到95%以上。對(duì)加重質(zhì)粒度含量要求是分選塊煤時(shí)，-0.074mm粒度含量必須達(dá)到規(guī)定的80%以上；分選末煤時(shí)，-0.044mm粒度含量必須達(dá)到90%以上。因此，選煤廠應(yīng)重視化驗(yàn)管理，磁鐵礦粉的磁性物含量越高，加重質(zhì)回收再利用的數(shù)量也越大，介質(zhì)消耗量越小，生產(chǎn)費(fèi)用可大大降低。

2.2 弧形篩、脫介篩的脫介效果。由于弧形篩和脫介篩在脫介系統(tǒng)中起到至關(guān)重要的作用，二者工作效果直接影響到介耗大小。影響脫介效果的主要因素有：設(shè)備的處理能力、入料沿篩寬分布情況、篩面包角、安裝角度、篩面材質(zhì)等。

2.3 脫介篩。影響脫介篩脫介效果的因素有：篩板材質(zhì)及篩分選擇、設(shè)備脫介能力。

2.3.1 篩板材質(zhì)及篩孔尺寸的選擇。篩板材質(zhì)對(duì)脫介效果有一定影響。實(shí)踐證明，聚氨酯篩板好于不銹鋼篩板。主要表現(xiàn)在：聚氨酯有較好的撓性，用聚氨酯材料制作的篩板在篩分過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生二次振動(dòng)，使細(xì)粒物料不易堵塞篩孔，實(shí)現(xiàn)篩機(jī)自清理功能，從而大大改善篩機(jī)的脫介效果。篩孔尺寸對(duì)脫介效果有明顯的影響，如篩孔尺寸過(guò)細(xì)，會(huì)造成介質(zhì)不能及時(shí)進(jìn)入篩下，隨篩上物一起進(jìn)入產(chǎn)品造成介耗增大，因此篩孔的選擇要合理，尤其是合介段一般不小于0.5mm。

2.3.2 設(shè)備脫介能力

（1）設(shè)備的處理能力：在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)反復(fù)核算并選擇合理的放大系數(shù)，一旦設(shè)備選型小造成實(shí)際處理量大于設(shè)備的額定處理量而造成的介耗偏大將很難解決。（2）噴水：產(chǎn)品帶介的高低除與上述因素有關(guān)外，還與噴水的水壓、水量、噴水方式有關(guān)。實(shí)踐表明，噴水的水壓一般以0.3MPa～0.4MPa為宜；噴水方式可根據(jù)物料性質(zhì)、處理量及粒度組成來(lái)選擇，可分2～3段噴水；噴水裝置應(yīng)采用加壓分散性好（如形成扇面）的噴嘴。此外，在實(shí)際操作中，為了進(jìn)一步降低介耗，需加強(qiáng)對(duì)弧形篩和脫介篩噴水制度的管理，日常做好水壓、水量、堵塞檢查。

2.4 磁選機(jī)的分選效率。磁選機(jī)作為介質(zhì)凈化回收系統(tǒng)的一種把關(guān)設(shè)備，磁選效率的高低直接影響介質(zhì)的損耗。因此一定要選擇磁選效率高的設(shè)備。同時(shí)盡量保證入料濃度為25%左右，當(dāng)最佳入料濃度20%時(shí)，磁選效率最高。最好一定要將磁偏角的位置調(diào)整合適才能達(dá)到理想的磁選效率。

3 該選煤廠介耗問(wèn)題分析

3.1 首先對(duì)介質(zhì)質(zhì)量進(jìn)行化學(xué)，其密度4.6g/cm3、磁性物含量96%、-0.074mm粒度含量83%、-0.044mm粒度含量94%均符合要求。

3.2 弧形篩、脫介篩的設(shè)計(jì)處理量均大于實(shí)際處理量，因此排除了因處理量大而造成的介耗高。

3.3 經(jīng)分析造成該選煤廠介耗高的原因有如下兩個(gè)：

3.3.1 脫介篩噴嘴易堵塞導(dǎo)致脫介效果不好。原來(lái)運(yùn)行時(shí)為避免噴嘴堵塞，生產(chǎn)時(shí)人為卸去了“鴨舌”噴嘴，造成水壓降低的同時(shí)導(dǎo)致兩個(gè)相鄰噴管之間形成噴水盲區(qū)，煤、介無(wú)法有效分離造成大量跑介。

3.3.2 磁選機(jī)回收效果不好。

4 問(wèn)題原因分析及處理方案

4.1 噴嘴易堵塞問(wèn)題分析及處理方案

現(xiàn)場(chǎng)觀察堵塞噴嘴的原因有兩個(gè)：

4.1.1 木屑：原煤中的木屑隨跳汰系統(tǒng)撈坑溢流進(jìn)入南、北濃縮機(jī)，通過(guò)連通閥進(jìn)入重介循環(huán)水池中，最終導(dǎo)致脫介篩噴嘴堵塞。

4.1.2 煤泥：由于原煤煤質(zhì)變差，煤泥含量達(dá)18%，導(dǎo)致進(jìn)入濃縮機(jī)的煤泥量增大，一旦煤泥處理不及時(shí)，極易造成溢流變黑、循環(huán)水濃度增高、撈坑跑粗，細(xì)粒進(jìn)入噴水橫管后逐步沉積，最終導(dǎo)致噴嘴堵塞。

為解決噴嘴易堵塞問(wèn)題，我們首先拆除各脫介篩噴水橫管兩端盲板，開(kāi)啟循環(huán)水泵，將之前留存在系統(tǒng)內(nèi)的木屑、煤泥等雜物沖走；其次從源頭上解決采取如下措施：（1）在南、北濃縮機(jī)溢流出口處及重介與跳汰循環(huán)水池連通處，分別制作孔徑為6×6mm的去雜篦子，并及時(shí)清理篦子上累積雜物，讓木屑等雜物無(wú)法進(jìn)入到循環(huán)水池中；（2）加強(qiáng)對(duì)濃縮機(jī)溢流的管理，多巡視發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及早解決，堅(jiān)決避免循環(huán)水變黑的情況發(fā)生。

通過(guò)上述措施，噴嘴易堵塞問(wèn)題已得到解決。雖然仍有少量噴嘴會(huì)堵塞，但隨著循環(huán)水管理力度的加大及循環(huán)水的循環(huán)，堵塞情況會(huì)進(jìn)一步減少，發(fā)現(xiàn)個(gè)別噴嘴堵塞及時(shí)清理則不會(huì)影響脫介。

4.2 磁選機(jī)回收效果不好問(wèn)題。現(xiàn)場(chǎng)在磁選機(jī)給料槽中發(fā)現(xiàn)一些粗粒矸石，說(shuō)明磁選機(jī)入料存在跑粗現(xiàn)象，這是磁選機(jī)跑介的主要原因。其次，發(fā)現(xiàn)磁選機(jī)磁偏角偏小。為解決磁選機(jī)回收效果不好問(wèn)題，我們采取了如下措施：

4.2.1 在矸石篩前端導(dǎo)料盲板與下部導(dǎo)料溜槽連接處，增加一塊擋皮防止粗顆粒進(jìn)入磁選機(jī)。

4.2.2 磁選機(jī)磁偏角較小導(dǎo)致磁選機(jī)有效工作區(qū)域變小、分選時(shí)間縮短，影響介質(zhì)回收。因此，將磁選機(jī)磁偏角適當(dāng)調(diào)大以增大精選帶，提高分選效果。

上述調(diào)整完成后，每次開(kāi)車(chē)時(shí)使用磁鐵現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試均未發(fā)現(xiàn)跑介情況。介耗問(wèn)題調(diào)試結(jié)果：通過(guò)上述兩個(gè)方面的調(diào)整，介耗超標(biāo)問(wèn)題已基本解決。

結(jié)語(yǔ)

造成選煤廠介耗高的問(wèn)題因各廠工藝流程不同，而各不相同。因此要視具體情況分析。但介耗高的歸納起來(lái)也就上述幾個(gè)大的方面，因此處理介耗問(wèn)題時(shí)，頭腦中應(yīng)立刻浮現(xiàn)出以上幾種可能性。處理選煤廠中的其他技術(shù)問(wèn)題同樣如此，必須多學(xué)習(xí)多積累，有了扎實(shí)的基礎(chǔ)才能靈活的運(yùn)用知識(shí)，一些現(xiàn)場(chǎng)的難題也就迎刃而解了。

TD94

A山西某礦選煤廠為礦井型選煤廠，目前生產(chǎn)工藝采用塊、末煤分級(jí)跳汰洗選。該選煤廠近年完成了1.0Mt/a末煤重介系統(tǒng)的擴(kuò)能改造項(xiàng)目。在運(yùn)營(yíng)過(guò)程中一直出現(xiàn)介耗偏高的情況，介耗一度高達(dá)6kg/t左右，經(jīng)過(guò)對(duì)可能造成介耗偏高的幾個(gè)原因進(jìn)行分析，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況逐一排查，最終確定介耗偏高的原因并予以處理，目前介耗約1.2kg/t比較理想。