逆勢淘金3億元

○ 文／席 文

逆勢淘金3億元

○ 文／席 文

大慶煉化公司依靠細(xì)化管理、優(yōu)化生產(chǎn)和創(chuàng)新驅(qū)動，全面開展挖潛工作，逆勢增效3億元。

●效益從哪里來？大慶煉化找到了逆勢淘金的方向。 攝影/席 文

大慶煉化公司財務(wù)數(shù)據(jù)顯示，公司2014年前11個月實(shí)現(xiàn)盈利，扭轉(zhuǎn)往年虧損局面，同比大幅度實(shí)現(xiàn)增利。在成品油價格持續(xù)走低，由于銷售不暢而降量生產(chǎn)的不利形勢下，這個公司背水一戰(zhàn)，僅通過全面開展挖潛工作，便收效3億元，綜合排名進(jìn)入中國石油煉化板塊前列。

大慶煉化公司是怎么實(shí)現(xiàn)扭虧為盈，逆勢增效的？

深化管理挖潛力

深化成本控制是挖潛增效的重要手段。大慶煉化公司細(xì)化原料、動力、三劑等方面降耗工作，在保證質(zhì)量的前提下，加大物資招標(biāo)力度，降低采購成本，三劑化學(xué)品招標(biāo)價格及單耗大部分有不同程度降低。

采購成本的降低，得益于采購部門直接與生產(chǎn)商聯(lián)系供貨事宜，縮減中間環(huán)節(jié)，減少了不必要的成本花費(fèi)。為了節(jié)省采購成本，大慶煉化成立了招標(biāo)管理中心，與電子商務(wù)和審計中心等單位對招標(biāo)單位綜合評價，貨比三家，優(yōu)中選優(yōu)。在物資采購招投標(biāo)方面，公司將直采和代儲代銷招標(biāo)率提高9個百分點(diǎn)。僅上半年就降低采購成本近4000萬元，其中三劑采購成本同比降低了1400萬元。

采購物資成本降低僅是一個縮影。逆勢增效的背后，是大慶煉化多方面深化管理挖掘潛力所付出的努力。

易被忽視的環(huán)節(jié)往往是最該管起來的。大慶煉化要求基層單位樹立“居家過日子”思想，出臺激勵措施，使基層單位樂于從庫存中“淘寶”，在減少庫存消耗的同時，大幅降低重復(fù)性采購帶來的浪費(fèi)。維修材料原則上不外購，技改技措和項目建設(shè)所用物資也從庫存中優(yōu)先考慮。對于一些廢舊物資，大慶煉化還考慮到檢維修廠等維護(hù)性單位進(jìn)行修理，在錘煉隊伍業(yè)務(wù)素質(zhì)的同時帶來了更多變廢為寶的可能性。

大慶煉化科學(xué)制定考核激勵措施，用內(nèi)部模擬市場化運(yùn)行的方式激發(fā)潛力。近兩年，機(jī)電儀廠、檢維修廠等10余家子單位實(shí)行內(nèi)部模擬市場化運(yùn)行，員工的工作質(zhì)量和積極性有了很大的提高。憑借自覺創(chuàng)效的意識，兩年來為公司減虧8000萬元。根據(jù)效益掛鉤機(jī)制，員工從中得到了實(shí)惠，從而進(jìn)一步激發(fā)了干勁，形成了良性循環(huán)。

生產(chǎn)優(yōu)化要效益

截至2014年11月18日，大慶煉化公司煉油一廠累計節(jié)能2.48萬噸標(biāo)煤、節(jié)水7.15萬噸，綜合能耗比計劃低32.79千克標(biāo)油/噸。而在一個月前，煉油二廠就傳來喜訊，在原油加工量減少的情況下，該廠2014年累計節(jié)能6666噸標(biāo)煤，節(jié)水95933噸，優(yōu)于計劃指標(biāo)；液收、綜合商品率、損失率等均取得良好效果。2014年前三季度，僅通過生產(chǎn)運(yùn)行方案的優(yōu)化，大慶煉化便增效4000余萬元。

越來越頻繁的能耗指標(biāo)下降數(shù)據(jù)信息在近期匯報中頻繁出現(xiàn)，與大慶煉化公司重視生產(chǎn)優(yōu)化息息相關(guān)。

面對油品出廠不暢的不利形勢，“等”和“靠”，對于地處銷售網(wǎng)絡(luò)末端的大慶煉化公司來說無異于坐以待斃。公司靈活調(diào)整操作方案，依靠其精品煉油的實(shí)力，合理利用MTBE、乙苯、抽余油等汽油調(diào)和組分，使生產(chǎn)的97號汽油比例提升至67.12%，比年計劃高8.23個百分點(diǎn)；同時依靠增加石蠟產(chǎn)量0.77萬噸、2cst調(diào)入-35號柴油等方式，實(shí)現(xiàn)小幅獲利。

裝置是生產(chǎn)的主體，裝置運(yùn)行優(yōu)化無疑是生產(chǎn)優(yōu)化的主力軍。2014年前三季度，各用氫單位持續(xù)嚴(yán)格控制氫氣消耗，加氫改質(zhì)、汽油加氫、異構(gòu)脫蠟及蠟加氫裝置等用氫大戶的氫氣單耗與用量均較計劃顯著下降，累計節(jié)約氫氣3081噸。兩套ARGG裝置通過優(yōu)化操作，改善了產(chǎn)品分布，有效控制了裝置生焦和干氣產(chǎn)率。

為了讓“優(yōu)化之手”更好指揮生產(chǎn)，大慶煉化公司職能部門每周對各裝置生產(chǎn)運(yùn)行進(jìn)行通報，讓能耗單位根據(jù)分析結(jié)果加以改進(jìn)，還對如何進(jìn)行優(yōu)化提出了具體措施。

當(dāng)自主創(chuàng)新在基層變?yōu)闊岢睍r，創(chuàng)新的主體就會逐漸靠攏，用集體的智慧發(fā)揮更大能量。

技術(shù)創(chuàng)新續(xù)動力

在2014年4月1日召開的大慶煉化公司技術(shù)創(chuàng)新大會上，包括獲得一等獎的“進(jìn)一步回收煉油低溫余熱”項目在內(nèi)的諸多獎項都與降本增效相關(guān)。2013年大檢修以來，大慶煉化實(shí)施的一系列技術(shù)改造逐漸收到成效，一套ARGG裝置冷再生劑循環(huán)技術(shù)改造使裝置每日節(jié)電量達(dá)4000多千瓦時。

如今，在大慶煉化公司，“創(chuàng)新”成為愈發(fā)頻繁被提及的字眼。這既體現(xiàn)在科技成果的轉(zhuǎn)化上，又體現(xiàn)在員工的熱情中。

重視民間創(chuàng)新和草根發(fā)明。在2013年的大檢修和項目建設(shè)中，“裝置內(nèi)窺鏡”和“裝劑機(jī)械手”伴隨他們的發(fā)明者陳志國等人成為了公司無人不知的明星。這得益于大慶煉化公司敏銳發(fā)現(xiàn)基層自主創(chuàng)新意識的萌發(fā)，用建章立制和大會獎勵的方式鼓勵員工積極投身于自主創(chuàng)新。39歲的陳志國在丙烯腈車間已經(jīng)工作了17年，依靠他本人及團(tuán)隊的科技創(chuàng)新能力，裝置檢修頻次少了，能耗物耗降低了，不但提高了裝置生產(chǎn)能力，而且創(chuàng)出了安全平穩(wěn)生產(chǎn)13個半月的長周期運(yùn)行紀(jì)錄，改寫了同類裝置連續(xù)生產(chǎn)不超過8個月的紀(jì)錄。他用不到500元買來了攝像頭和USB連線等常見小設(shè)備，為裝置反應(yīng)器制作了“內(nèi)窺鏡”，讓腐蝕結(jié)焦難逃“法眼”。在2013年大檢修中應(yīng)用，使丙烯腈裝置反應(yīng)器第一次得到徹底清理。

技術(shù)創(chuàng)新大會后，一位年輕員工看到領(lǐng)獎?wù)吣玫降莫劷鸷挖A得的榮譽(yù)，表示自己也要像“陳志國們”那樣把平凡無奇的材料變得大有可為，用智慧創(chuàng)造價值。當(dāng)自主創(chuàng)新在基層變?yōu)闊岢睍r，創(chuàng)新的主體就會逐漸靠攏，用集體的智慧發(fā)揮更大能量。隨著新建裝置的陸續(xù)投產(chǎn)，大慶煉化公司依靠細(xì)化管理、優(yōu)化生產(chǎn)和創(chuàng)新驅(qū)動的各種挖潛措施將在廣闊平臺上得以施展，淘出更多金礦，為實(shí)現(xiàn)煉化企業(yè)的質(zhì)量效益開掘出一條可持續(xù)發(fā)展的道路。

責(zé)任編輯：石杏茹

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