樹脂砂舊砂三大指標(biāo)控制至關(guān)重要

淄博柴油機總公司 李兆軍，蒲業(yè)國，王鵬

樹脂砂造型作為大型鑄件的生產(chǎn)方式，在今后的一段時間內(nèi)，仍然是主流方向。因此，舊砂回用處理的好壞，對鑄件的質(zhì)量影響至關(guān)重要。本文將從砂溫、粉塵、粒度等幾個方面進行簡要闡述。

1. 砂溫的控制

砂溫對樹脂砂造型質(zhì)量影響很大，因其決定了樹脂砂的固化時間，而固化時間很大程度上影響到樹脂砂的質(zhì)量，控制砂溫就控制住了樹脂砂的質(zhì)量。砂溫主要受季節(jié)的影響很大，如果控制不好，在夏天砂溫高達50℃以上，冬天則降到5℃左右。傳統(tǒng)的控制是通過儲砂罐內(nèi)的循環(huán)水管升溫和降溫，但由于砂子的導(dǎo)熱性很差，起到的效果很小，且使用到15年以上時，水管很容易漏水，給生產(chǎn)帶來極大的影響。通過多年的使用經(jīng)驗，筆者認(rèn)為，比較有效的方法是：第一，增加儲砂罐，至少是每天生產(chǎn)量的兩倍，并在儲砂罐內(nèi)增加循環(huán)水管的布置高度（應(yīng)根據(jù)每天的砂使用量來確定），循環(huán)水里面要加防銹劑，夏天使用冷凍機進行降溫，冬天可以加熱升溫。第二，在實際生產(chǎn)過程中，我們會遇到混砂機使用的儲砂罐量小，當(dāng)天發(fā)砂當(dāng)天使用，砂溫?zé)o法降下來的問題。尤其是移動式混砂機，由于受到車間高度限制，這樣的問題格外突出。解決的方法是在原有移動式混砂機儲砂罐一側(cè)再建一個儲砂罐，砂量要達到兩天的生產(chǎn)量，利用傳輸帶傳輸砂到移動式混砂機儲砂罐內(nèi)，這樣就可以最大限度地保證砂溫在合理的范圍內(nèi)。

2. 粉塵量的控制

樹脂砂中的粉塵通常是舊砂帶入的，一是清砂車間粗清時的舊砂，由于粗清時的舊砂里面有涂料粉塵，還有與鑄件表面接觸的一層砂，這一層砂很大一部分已被高溫灼燒，砂子的強度差而呈粉狀，尤其是在使用覆膜砂芯子后，問題更加突出，因此粗清的舊砂粉塵含量極高，同時砂子的粒度也發(fā)生了改變。而粗清工序舊砂的回收程序和打箱時的舊砂一樣，這就造成在實際生產(chǎn)中的舊砂粉塵含量難以控制。我們是利用現(xiàn)有場地增加了一套流化床，并對粗清的舊砂進行二次除塵。經(jīng)過檢測，舊砂粉塵含量控制在0.5%以下，取得了很好的效果。

二是發(fā)砂的過程中，砂子與管壁摩擦產(chǎn)生的二次粉塵，這是氣壓發(fā)砂無法避免的問題。針對這個問題，我們采取了以下兩項措施：

（1）在發(fā)砂氣罐上加裝限位。由于氣壓發(fā)砂時，初始階段砂量大，砂子是緩慢前進的，而隨著砂罐內(nèi)的砂量逐漸變少，砂子的流速加快，最后階段呈現(xiàn)噴射式發(fā)砂，而這時所產(chǎn)生的粉塵最多。因此，在發(fā)砂罐1/5處加限位，也就是說，每次只發(fā)4/5的砂，這樣，就可以減少粉塵的產(chǎn)生。

（2）對距離砂處理系統(tǒng)較遠的儲砂罐，由于管路長，摩擦大，產(chǎn)生的粉塵多，因此應(yīng)該單獨設(shè)立除塵器。在實踐生產(chǎn)中，我們發(fā)現(xiàn)這個問題后，單獨加裝了除塵器，粉塵含量明顯降低，由1%降到0.5%，樹脂加入量也隨之減少，為公司節(jié)約了生產(chǎn)成本。

3. 粒度分布

舊砂在再生過程中，由于砂粒間及耐磨筒壁之間的碰撞摩擦，使砂子顆粒不同程度地破碎，砂子的粒度會變細(xì)，達不到工藝要求，這時應(yīng)該適量補充新砂以解決這個問題。新砂的加入比例很關(guān)鍵，我們做過相應(yīng)的試驗，新砂加入比例為5%時，樹脂加入量高達1.4%，而新砂加入量為10%時，樹脂加入量會降到1.2%，因此我們將新砂的加入量控制在10%~12%。同時，要定期檢測砂子粒度，一般生產(chǎn)大型鑄件，砂子粒度要控制在0.45～0.224mm（40～70目），砂型的透氣性好。

4. 未來規(guī)劃

未來的樹脂砂舊砂再生系統(tǒng)應(yīng)該包含清砂的粗清環(huán)節(jié)，也就是說粗清場地上要建有落砂機與再生系統(tǒng)直接相連，大型鑄件直接在落砂機上面落砂，舊砂可以直接轉(zhuǎn)走，這樣既改善了工作環(huán)境，又減輕了工人的勞動強度，提高了生產(chǎn)效率，可以說是一舉三得。

以上是我們在工作中的經(jīng)驗總結(jié)，希望對同行朋友們有所啟示，不足之處望各位專家批評指正。