數(shù)控機(jī)群的技術(shù)準(zhǔn)備配送模式研究

李朝秀

（四川省資陽(yáng)市資陽(yáng)南車電氣有限公司 加工車間技術(shù)組，四川 資陽(yáng) 641300）

0 引言

數(shù)控加工具有：1）適應(yīng)性強(qiáng)，能加工精密復(fù)雜的零件；2）加工精度高，加工質(zhì)量穩(wěn)定；3）生產(chǎn)效率高，可以在一臺(tái)機(jī)床上實(shí)現(xiàn)多道工序連續(xù)加工等特點(diǎn)。這些特點(diǎn)極好地適用于現(xiàn)代企業(yè)“多品種、小批量、快節(jié)奏”的生產(chǎn)模式，對(duì)現(xiàn)代企業(yè)的生產(chǎn)管理極為有利，有助于提升企業(yè)的快速換產(chǎn)能力與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。數(shù)控加工的特點(diǎn)使數(shù)控設(shè)備成為現(xiàn)代企業(yè)廣泛使用的重要設(shè)備，加工設(shè)備數(shù)控化是現(xiàn)代企業(yè)發(fā)展的趨勢(shì)。

1 數(shù)控加工現(xiàn)狀

數(shù)控加工與傳統(tǒng)普通機(jī)床加工相比，其工藝過(guò)程基本采用工序集中的原則，即在一臺(tái)數(shù)控設(shè)備上，經(jīng)過(guò)一次裝夾，完成多工序切削加工（如車、銑、鏜、鉆等）。既能減少裝卸時(shí)間，省去工件搬運(yùn)時(shí)間，提高每臺(tái)機(jī)床的加工能力，減少半成品庫(kù)存量；又能保證和提高形位精度，從而打破了傳統(tǒng)意義的工序界限和分開(kāi)加工的工藝規(guī)程。但是數(shù)控加工的這一特點(diǎn)也使得裝夾復(fù)雜化，因?yàn)榧庸すば蛟蕉?，需要的工藝文件、加工程序、工裝夾具、刀具量具等就越多，技術(shù)準(zhǔn)備時(shí)間也越長(zhǎng)。一般而言，數(shù)控加工一次裝夾的刀具約為10～30把，其技術(shù)準(zhǔn)備時(shí)間需要2～6 h。對(duì)數(shù)控加工而言，技術(shù)準(zhǔn)備過(guò)程中最重要且最復(fù)雜的工作是對(duì)刀，對(duì)刀的精確程度直接影響產(chǎn)品加工的精度。傳統(tǒng)對(duì)刀方式采用的一般對(duì)刀法，即在數(shù)控機(jī)床上使用相對(duì)位置檢測(cè)的手動(dòng)對(duì)刀，此對(duì)刀法容易受操作人員技能水平的影響，且占用較多在機(jī)床上的時(shí)間，使得設(shè)備不得不處于等待狀態(tài)，且使用的刀具越多，刀具準(zhǔn)備時(shí)間就越長(zhǎng)，設(shè)備等待浪費(fèi)的時(shí)間也越長(zhǎng)，極大地降低了設(shè)備利用率，也極不利于目前多數(shù)企業(yè)的“多品種、小批量、快節(jié)奏”生產(chǎn)模式。如何調(diào)整數(shù)控加工技術(shù)準(zhǔn)備工作，有效提高設(shè)備利用率，以適應(yīng)“多品種、小批量、快節(jié)奏”的生產(chǎn)模式成為企業(yè)管理者面對(duì)的首要問(wèn)題。

2 解決措施

經(jīng)過(guò)前期大量的論證，我車間提出了一種新的生產(chǎn)模式——數(shù)控加工技術(shù)準(zhǔn)備配送模式。采用這種生產(chǎn)模式可以極大地減少設(shè)備等待的浪費(fèi)，也能很好地適應(yīng)“多品種、小批量、快節(jié)奏”的生產(chǎn)模式。具體如下：1）現(xiàn)場(chǎng)加工工藝技術(shù)準(zhǔn)備“工序化”。將工藝技術(shù)準(zhǔn)備工作從傳統(tǒng)方式剝離出來(lái)，形成一個(gè)新的獨(dú)立工序，實(shí)行工序化作業(yè)；2）刀具準(zhǔn)備“模塊化”。將待加工工序所需要的工藝文件、加工程序、工裝夾具、刀具量具等打包，分軟件、硬件兩模塊準(zhǔn)備；3）加工設(shè)備“配送化”。將準(zhǔn)備好的軟件、硬件模塊由配送人員配送到指定的加工設(shè)備。即在數(shù)控機(jī)床操作人員加工一項(xiàng)產(chǎn)品之前，由車間生產(chǎn)調(diào)度將生產(chǎn)計(jì)劃下發(fā)給車間指定的生產(chǎn)技術(shù)配送人員，配送人員根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃按工藝準(zhǔn)備好加工該工序產(chǎn)品所需要的工藝文件、加工程序、工裝夾具、刀具、量具等，并利用對(duì)刀儀完成機(jī)外對(duì)刀工作，并將其打包配送至該工序所要求的數(shù)控機(jī)床，并指導(dǎo)機(jī)床操作人員進(jìn)行機(jī)床上微調(diào)工作的生產(chǎn)模式。

采用這種生產(chǎn)配送模式，可以令數(shù)控機(jī)床操作人員工作簡(jiǎn)單化，車間生產(chǎn)管理便利化，數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)高效化，使車間管理水平步上一個(gè)新臺(tái)階：1）數(shù)控機(jī)床操作人員工作簡(jiǎn)單化。數(shù)控操作人員僅需在機(jī)床亮紅燈時(shí)卸載下已加工件，再裝夾上待加工件即可，這樣就可以實(shí)現(xiàn)“一人多機(jī)化”，一個(gè)操作人員可以同時(shí)操作3～4臺(tái)數(shù)控機(jī)床，有效地避免了在數(shù)控機(jī)床自動(dòng)運(yùn)行過(guò)程中操作人員的等待浪費(fèi)。2）車間管理便利化。為了方便配送人員作技術(shù)準(zhǔn)備，車間所有的數(shù)控加工工藝文件、刀具、量具、工裝等由配送人員進(jìn)行統(tǒng)一集中管理，這一方式打破了傳統(tǒng)的由操作人員個(gè)人管理加工刀具、量具、工具、工藝文件的管理模式，避免了因操作者相互間不愿共享加工刀具、量具、工具等，造成設(shè)備停機(jī)待料，而某些設(shè)備（崗位）配置的加工刀具、工具、工藝文件等長(zhǎng)期閑置不用，或因操作者相互間不愿共享，造成加工刀具、量具、工具、工藝文件重復(fù)配備的現(xiàn)象，使車間管理更加和諧、便利。3）數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)高效化。配送人員利用對(duì)刀儀機(jī)外對(duì)刀，可以避免對(duì)刀精度受操作人員技能水平的影響，大大減小設(shè)備等待浪費(fèi)，提高設(shè)備利用率，且配送人員一般為車間的技師甚至高級(jí)技師，具有豐富的現(xiàn)場(chǎng)操作經(jīng)驗(yàn)，熟悉車間各類產(chǎn)品，可以有效地提高加工精度和工作效率，大大減少數(shù)控機(jī)床操作人員技術(shù)準(zhǔn)備時(shí)間，最大限度地縮短更換產(chǎn)品或加工工序調(diào)整所需的技術(shù)準(zhǔn)備時(shí)間及輔助時(shí)間，也可及時(shí)應(yīng)對(duì)車間的生產(chǎn)異常，并提前作出作業(yè)進(jìn)度評(píng)估、控制，這在小批量、快節(jié)奏的生產(chǎn)方式下，也能大大提高生產(chǎn)效率。

3 結(jié)語(yǔ)

經(jīng)過(guò)半年的試運(yùn)行，我車間的生產(chǎn)組織有條不紊，運(yùn)行效果明顯：設(shè)備利用率和凈切削時(shí)間由原來(lái)的60%提高到85%以上，縮短了成熟產(chǎn)品及新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、試制和生產(chǎn)周期，生產(chǎn)效率提高60%以上，新產(chǎn)品試制周期縮短50%。工藝技術(shù)準(zhǔn)備配送小組所負(fù)責(zé)的車間現(xiàn)場(chǎng)所有數(shù)控加工工藝文件、在用工裝、加工刀具集中管理，各項(xiàng)資料收發(fā)有序，加工刀具等資源共享，調(diào)配合理，在用工裝、加工刀具等狀態(tài)明了，物耗數(shù)據(jù)真實(shí)、可靠，可進(jìn)行科學(xué)、有效的統(tǒng)計(jì)、分析。

［1］ 朱曉春.數(shù)控技術(shù)［M］.2版.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2006.

［2］ 陳奧晶.淺談數(shù)控設(shè)備的日常技術(shù)問(wèn)題［J］.現(xiàn)代制造技術(shù)與裝備，2010（5）：61.

［3］ 關(guān)慧貞，馮辛安.機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)［M］.3版.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2009.