呂超榮
(昆山市三一重機(jī)有限公司,江蘇 昆山 215334)
焊接在制造工業(yè)中具有舉足輕重的作用,它已經(jīng)越來越廣泛地應(yīng)用于現(xiàn)代工業(yè)的各行各業(yè)中。自科技革命以來,科學(xué)技術(shù)正在日新月異地發(fā)展,而這自然離不開越來越多高質(zhì)量的產(chǎn)品,這也就需要高效精準(zhǔn)的焊接工作,而傳統(tǒng)手工焊接已然達(dá)不到要求,所以焊接的自動(dòng)化必不可少。眾所周知,第一臺(tái)Unimate型機(jī)器人是在1959年被制造出來的,自那以后,越來越多的工業(yè)機(jī)器人出現(xiàn)在世界各地的各行各業(yè)中,其中一半左右的工業(yè)機(jī)器人為焊接機(jī)器人。從始至今,焊接機(jī)器人的發(fā)展經(jīng)歷了3個(gè)階段:第一階段的焊接機(jī)器人是以示教再現(xiàn)方式運(yùn)行的;第二階段為可以通過傳感器接收信息的離線編程焊接機(jī)器人;第三階段為智能機(jī)器人,具有多傳感器,且能夠自行編程以適應(yīng)環(huán)境[1]。
電源之于電器相當(dāng)于食物之于人類,所以說電源對(duì)任何一種電器來說都是至關(guān)重要的,作為一種智能電器,焊接機(jī)器人也不例外,它是否能夠保持高效率工作,有一個(gè)好的電源非常重要。因此,焊接機(jī)器人用弧焊電源的研究一直是焊接機(jī)器人研究的重中之重。逆變電源與晶閘管電源是當(dāng)前的弧焊機(jī)器人通常使用的兩種電源。另外,由于全數(shù)字化焊機(jī)具有焊接參數(shù)波動(dòng)小,不容易受溫度升高等因素的干擾,而且具有重復(fù)性較高的優(yōu)點(diǎn),所以它將是弧焊機(jī)器人焊接電源的一個(gè)重要的研究方向[2]。
想要保證焊接的質(zhì)量和效率,焊接條件是否穩(wěn)定是一個(gè)非常重要的因素。而絕對(duì)的穩(wěn)定條件是不可能的,所以是否可以實(shí)時(shí)檢測(cè)出由于焊接條件波動(dòng)引起的焊縫偏差會(huì)直接影響焊接的質(zhì)量,因此也就離不開焊縫跟蹤技術(shù)的支持。焊縫跟蹤技術(shù)的研究主要以以下兩種技術(shù)為主[3]:首先是傳感器技術(shù),目前研究的比較多的有光學(xué)傳感器和電弧傳感器兩種,其中前者又以視覺傳感器的研究比較密集,主要是因?yàn)樗梢垣@得非常多的信息并使用機(jī)器視覺等前沿技術(shù)進(jìn)行分析處理,由此可以在很大程度上使得弧焊機(jī)器人更好地適應(yīng)焊接環(huán)境。另外,后者中的旋轉(zhuǎn)電弧傳感器由于其在偏差檢測(cè)時(shí)比較靈敏而得到的關(guān)注度比較高。其次,焊縫跟蹤控制理論與方法。Fuzzy Mathematics技術(shù)和Neural Networks技術(shù)為焊縫跟蹤技術(shù)的研究取得突破打下了很好的基礎(chǔ)。當(dāng)前使用的通用型焊接模糊控制器就是將由Fuzzy Mathematics中的一系列工具得到的模糊控制理論和實(shí)際焊接過程相結(jié)合發(fā)展而來的。模糊控制雖然擁有比較優(yōu)質(zhì)的控制規(guī)則,但是其綜合定量知識(shí)的能力還不夠好。我們都知道,由于神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)控制使用的是并行式的處理方式和分布式的信息存儲(chǔ),所以它能夠儲(chǔ)存大量的信息,而且它的容錯(cuò)性比較強(qiáng),所以從自動(dòng)化方面來看十分適合焊縫跟蹤中的跟蹤智能控制和視覺模式識(shí)別。
眾所周知,焊接機(jī)器人并不是一個(gè)獨(dú)立的工作單元,而是包含變位機(jī)及控制柜等元件的工作站或者系統(tǒng),所以想要提高焊接效率,必須使系統(tǒng)的各個(gè)元件協(xié)調(diào)工作[4]。很多工件焊縫處的橫焊等焊接位置能在很大程度上影響焊接品質(zhì)和焊縫成形的效果,而僅僅依靠調(diào)節(jié)機(jī)器人位置和姿勢(shì)以達(dá)到恰當(dāng)?shù)暮附游稽c(diǎn)不僅在技術(shù)上很難實(shí)現(xiàn),也會(huì)給相應(yīng)操作帶來諸多不便。如果通過控制變位機(jī)做協(xié)調(diào)運(yùn)動(dòng)使得將要被焊接的位點(diǎn)一直處于水平的位置,并且工裝夾具和弧焊電源等其他元件也做相應(yīng)的協(xié)調(diào)運(yùn)動(dòng),焊接的質(zhì)量和效率將會(huì)大大提升。
焊接機(jī)器人是一種多自由度、多連桿的復(fù)雜空間結(jié)構(gòu)體,其復(fù)雜的空間結(jié)構(gòu)導(dǎo)致其動(dòng)力學(xué)和運(yùn)動(dòng)學(xué)問題非常復(fù)雜,很難進(jìn)行計(jì)算。如果可以不使用整個(gè)機(jī)器人作為仿真對(duì)象,而使用焊接機(jī)械手替代,然后再使用電腦圖形等技術(shù)在電腦中形成幾何圖形,并進(jìn)行演示,以此對(duì)可能遇到的一些問題進(jìn)行模擬并加以解決,就可以避免很多無用功。
虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)是一種包括3D電腦圖形學(xué)技術(shù)、多功能傳感器的交互接口技術(shù)和高清顯示技術(shù)在內(nèi)的,對(duì)事件的現(xiàn)實(shí)性從空間和時(shí)間上進(jìn)行分解后重新組合的技術(shù),它能夠被用在臨場(chǎng)感通訊和遙控機(jī)器人等方面[5]。另外,虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)還能夠被用于焊接過程的模擬,這樣一來我們就可以在實(shí)際焊接之前先在電腦上完成“數(shù)字化”焊接過程,再用已經(jīng)完成的數(shù)字化操作來指導(dǎo)實(shí)際的焊接工作。這一仿真過程可以讓用戶在還沒有進(jìn)行后期焊接就可先了解未來產(chǎn)品的情況,進(jìn)而達(dá)到有效預(yù)測(cè)評(píng)價(jià)生產(chǎn)系統(tǒng)性能的效果,而且實(shí)際操作前先進(jìn)行仿真實(shí)驗(yàn),可以對(duì)各種工藝方案進(jìn)行比較,進(jìn)而選取和優(yōu)化多機(jī)器人焊接軌跡。
開放式、模塊化控制系統(tǒng)將是焊接機(jī)器人控制系統(tǒng)研究的重點(diǎn)方向。其他的研究熱點(diǎn)還有基于PC機(jī)網(wǎng)絡(luò)式控制器以及機(jī)器人控制器的標(biāo)準(zhǔn)化和網(wǎng)絡(luò)化。離線編程的實(shí)用化將是在線編程的可操作性之外的編程技術(shù)的研究重點(diǎn)[6]。
隨著傳感器種類和數(shù)量愈來愈多地使用在機(jī)器人系統(tǒng)中,諸如靜電電容式距離傳感器、超聲波觸覺傳感器、基于光纖陀螺慣性測(cè)量的3D運(yùn)動(dòng)傳感器等各種新型傳感器如雨后春筍般出現(xiàn)[7]。但是,單一傳感信號(hào)在輸入信息方面的可靠性不高,而智能機(jī)器人對(duì)這一條件的要求很高,為此便出現(xiàn)了多傳感器智能信息融合技術(shù),它可以對(duì)各種信息進(jìn)行綜合的處理,并通過這些信息正確理解環(huán)境,進(jìn)而達(dá)到機(jī)器人系統(tǒng)可以準(zhǔn)確而快速地處理所獲得的各種信息的目的。
不可否認(rèn),焊接機(jī)器人技術(shù)在以前和當(dāng)前的工業(yè)發(fā)展中均扮演中十分重要的角色,在未來肯定還會(huì)繼續(xù)甚至扮演越來越重要的角色。最近幾年,我國在機(jī)器人弧焊電源、仿真技術(shù)與離線編程、信息傳感、智能控制、焊縫跟蹤等方面進(jìn)行了大量研究,并對(duì)多項(xiàng)技術(shù)進(jìn)行了攻關(guān)。相信在不久的將來,焊接機(jī)器人將在越來越廣的領(lǐng)域提供更加優(yōu)質(zhì)高效的服務(wù)。
[1] 許燕玲,林濤,陳善本.焊接機(jī)器人應(yīng)用現(xiàn)狀與研究發(fā)展趨勢(shì)[ J].金屬加工:熱加工,2010( 8):32-36.
[2] 宋章軍.服務(wù)機(jī)器人技術(shù)研究現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢(shì)[J].集成技術(shù),2012( 3) :1-9.
[3] 哈恩晶.焊接機(jī)器人的應(yīng)用現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢(shì)[J].機(jī)械工人:熱加工,2004( 5):16-18.
[4] 解生冕.機(jī)器人雙絲共熔化池脈沖MAC高速焊及協(xié)同控制模式熔滴過渡行為研究[D].廣州:華南理工大學(xué),2012.
[5] 梁明,王國榮,石永華,等.焊縫自動(dòng)跟蹤系統(tǒng)中的智能控制[J].電焊機(jī),2008,30( 8):17-20.
[6] 施春芳.焊接機(jī)器人技術(shù)現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)的研究[J].中國科技投資,2012,6( 24):161.
[7] 朱萬輝.七自由度焊接機(jī)器人控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)[D].合肥:安徽工業(yè)大學(xué),2012.