鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)樓板裂縫原因分析與預防

盧太榮

（云南廣源設(shè)計有限公司　云南　昆明　650051）

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)樓板裂縫原因分析與預防

盧太榮

（云南廣源設(shè)計有限公司云南昆明650051）

當前，社會經(jīng)濟快速發(fā)展，人們對建筑物的質(zhì)量提出了更高得要求。而鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)樓板在施工或使用過程中，會不同程度的出現(xiàn)裂縫。不同形式的裂縫對建筑物的質(zhì)量、使用壽命等有重大影響，嚴重的危及人們的生命財產(chǎn)安全。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)樓板裂縫產(chǎn)生的原因較多，出現(xiàn)后進行處理的難度也比較大。居于上述原因，在建筑設(shè)計、施工、監(jiān)理等過程中裂縫問題被普遍關(guān)注。筆者根據(jù)從業(yè)經(jīng)驗分析了鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)樓板裂縫產(chǎn)生的成因，總結(jié)出相應的防治措施，為應對樓板裂縫的產(chǎn)生做參考。

鋼筋混凝土；結(jié)構(gòu)；樓板裂縫；原因分析；預防

近年，在建筑施工中，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)因其擁有簡便性，材料耐久、耐火、整體性良好且經(jīng)濟的優(yōu)勢而得到廣泛應用[1]。但由于鋼筋混凝土本身受化學性及物理性的影響較為嚴重，又加之受外界條件的影響，而致使鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫。如果鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)樓板產(chǎn)生裂縫，會嚴重影響建筑物的防水性能，容易使現(xiàn)建房出現(xiàn)各種化學侵蝕、鋼筋銹蝕等。裂縫中滲入氣體、雨水等會加快鋼筋混凝土的腐蝕及其他的化學反應，建筑物的使用壽命隨之下降。

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)樓板裂縫分析：

1　鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)樓板裂縫相關(guān)問題分析

（1）溫度應力的影響。裂縫的產(chǎn)生與溫度應力有重大關(guān)系，混凝土溫度變形與收縮變形引起了鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)樓板裂縫。若環(huán)境溫度、濕度發(fā)生變化，混凝土也隨著產(chǎn)生溫度和收縮變形。由于樓板的體積、表面積的比值相對較小，混凝土收縮變形較大，出現(xiàn)板內(nèi)拉應力而導致裂縫出現(xiàn)。

（2）水泥的影響。不同品種、強度等級、用量、水灰比等的水泥對裂縫產(chǎn)生造成一定影響。水泥固有性質(zhì)之一的水化熱性質(zhì)會引起混凝土內(nèi)部溫度升高，在樓板的內(nèi)外形成溫度差，溫度差產(chǎn)生的應力會導致鋼筋混凝土裂縫的出現(xiàn)。

（3）樓板澆筑方案不當?；炷翗前逶谶M行澆筑前，須從人力、機械、用料、方法、環(huán)境五個方面入手，擬定科學合理的澆筑方案。在實際的施工過程中往往存在機械使用與人力效率不協(xié)調(diào)等原因，使得澆筑過程存在較大問題而產(chǎn)生裂縫。

2　鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)樓板裂縫的具體成因分析

（1）鋼筋混凝土用料方面。在進行混凝土配合過程中出現(xiàn)比例不恰當，比如：用水量偏小，膠結(jié)料偏多且砂率偏大或不合理的增加粘稠度的成分等，而使得混凝土過于粘稠，在振搗過程中其氣泡不容易排出，同時容易使混凝土結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)蜂窩、麻面。若大量的氣泡不能排出，也使得混凝土結(jié)構(gòu)表面硬化而最終形成裂縫。另外，商品混凝土廠為了方便機械泵送施工，通常會在混凝土中加入超量的或劣質(zhì)的減水劑，加大用水量，而導致終凝收縮裂縫的產(chǎn)生[2]。還有，混凝土中針片狀石子含量高、粗骨料石子的用量大容易造成孔隙增多，最終出現(xiàn)裂縫。

（2）建筑物設(shè)計方面。建筑物的設(shè)計是否得當，對于裂縫的形成產(chǎn)生很大影響。一般地，在收縮應力較集中的薄弱截面上易出現(xiàn)收縮裂縫。在進行建筑物設(shè)計過程中，大部分建筑承建單位只注重建筑物的功能定位，而對建筑結(jié)構(gòu)方面卻有所忽視，比如：對于磚混結(jié)構(gòu)建筑，溫度差是出現(xiàn)裂縫的主要原因。因室內(nèi)外溫差較大，高溫下建筑結(jié)構(gòu)外墻易出現(xiàn)膨脹現(xiàn)象，若采取措施不及時，墻面變形容易對混凝土樓板產(chǎn)生強大牽引力，容易引起樓板的裂縫。而建筑物平面不規(guī)則在結(jié)構(gòu)設(shè)計時沒有采取加強措施，使得建筑物容易產(chǎn)生收縮應力與溫度應力，導致混凝土樓板出現(xiàn)裂縫。

（3）施工方面。施工是建筑物建設(shè)的重要步驟，關(guān)乎建筑質(zhì)量的好壞。若在施工過程中操作不當，容易出現(xiàn)鋼筋混凝土樓板裂縫的產(chǎn)生[3]。在施工方面的原因有：①由于混凝土樓板設(shè)計的厚度值與施工厚度存在差距，從而使樓板剛度減弱，結(jié)構(gòu)變形產(chǎn)生而出現(xiàn)裂縫。②施工過程中，由于現(xiàn)澆筑的混凝土樓板受到垂直壓力，樓板會出現(xiàn)一定幅度下移，從而在樓板支座處邊沿板頂產(chǎn)生裂縫。③在實際施工中，混凝土實際的強度低，混凝土樓板的承載壓力能力不夠，而導致裂縫出現(xiàn)。再者，很多施工建設(shè)單位為趕進度，樓板拆模時間提前或過早、過重在樓板上放置其他建筑材料，使樓板受到很大的壓力，從而導致開裂。④澆搗混凝土樓板時，若支撐模板變形比較大，就容易使現(xiàn)澆的混凝土樓板產(chǎn)生初始性的裂縫，而這種初始裂縫在模具拆開之后易受溫度變化、干縮等因素的影響逐漸增大。另外，在失去模具保護后，如果樓板底部的鋼筋保護層墊塊設(shè)置位置不恰當或比較稀疏等原因，也容易使樓板出現(xiàn)裂縫。⑤在施工過程中，泵送混凝土粘聚性及流動性較大，所以現(xiàn)澆混凝土樓板的塑性裂縫問題會更加突出。如果混凝土振搗過程不均勻或者不密實，而出現(xiàn)過振、漏振的現(xiàn)象，則會出現(xiàn)塑性沉降裂縫。其多數(shù)出現(xiàn)在澆筑之后0.5～ 3h之間。出現(xiàn)在炎熱或風力較大時，澆筑之后3～5h左右，而沒有及時覆蓋與保護，水分蒸發(fā)會比較快，就容易出現(xiàn)混凝土劇烈收縮，導致樓板面呈現(xiàn)龜裂狀的塑性收縮裂縫[4]。⑥很大部分施工建設(shè)單位對于混凝土樓板的養(yǎng)護重視度不夠，沒有按照相關(guān)規(guī)定進行混凝土養(yǎng)護，操作不當及時間不足，而出現(xiàn)裂縫問題。

3　樓板裂縫預防措施

（1）嚴格控制混凝土用料配合。施工人員須根據(jù)混凝土強度等級、質(zhì)量檢驗及混凝土和易性的要求確定配合比。嚴格控制水泥用量與水灰比，選擇的石子須級配良好，達到減小砂率與空隙率，減小收縮量，提高混凝土抗裂縫強度的效果。

（2）在進行混凝土澆搗前，需在基層與模板中實現(xiàn)澆水濕透，避免過多吸收水分，澆搗過程中盡可能振搗充分，但要避免振搗過度形成原始性裂縫。在完成鋼筋混凝土樓板澆筑后，樓板表面刮抹程度應限制到最小，防止撒干水泥進行刮抹，并且加強混凝土前期養(yǎng)護。此外，對板面應及時用材料覆蓋、保溫，認真養(yǎng)護，防止強風吹干與烈日曝曬。

（3）設(shè)計好圖紙，制定施工方案。杜絕不按圖紙要求留企口縫、后澆處出現(xiàn)混凝土不密實及鋼筋踩彎等現(xiàn)象。同時，禁止在未澆筑混凝土前拆除部分模板、支撐柱等輔助物，導致梁板形成懸臂，而造成變形[5]。

（4）施工程序操作恰當，禁止盲目趕工。杜絕過早拆模、現(xiàn)澆樓板負荷。在樓板澆搗過程中，需要派專業(yè)人員護筋，從而避免踩彎面負筋現(xiàn)象的發(fā)生。通過配置通長的鋼筋網(wǎng)片于大梁兩側(cè)的面層內(nèi)，用來承受支座負彎矩，避免沉降而產(chǎn)生的裂縫。

（5）對樓面加強養(yǎng)護。混凝土的保濕養(yǎng)護是采用加密立桿與格柵，增加模板支撐架剛度等措施，減少變形，特別對其強度增長與各類性能提高起到十分重要的作用。鋼筋混凝土早期養(yǎng)護可以避免表面脫水，且能大量減少混凝土伸縮裂。

4　討論

在施工過程中，鋼筋混凝土樓板裂縫是比較常見的一種現(xiàn)象，對建筑質(zhì)量、使用壽命及生命財產(chǎn)安全有極大影響。所以，在建筑設(shè)計、準備、施工、養(yǎng)護等各個階段都要加強規(guī)范，針對鋼筋混凝土樓板出現(xiàn)的裂縫要及時給予處理，掌握各種裂縫出現(xiàn)的原因，并進行裂縫原因分析，總結(jié)經(jīng)驗，找到正確的預防措施，從根本上杜絕裂縫的產(chǎn)生，保證建筑質(zhì)量，使建筑物使用壽命延長，保障人民的生命財產(chǎn)安全。

[1]胡永春.現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫分析[J].中小企業(yè)管理與科技，2009（03）.

[2]楊光，何敏佳.建筑工程中現(xiàn)澆鋼筋混凝土板裂縫的原因分析及其防治[J].中小企業(yè)管理與科技（下旬刊），2010（03）.

[3]阮敏楨.淺談板面裂縫預防及原因分析[J].建材與裝飾（下旬刊），2008（01）.

[4]羅賢民.現(xiàn)澆混凝土樓屋面裂縫的預防和補救措施[J].企業(yè)科技與發(fā)展，2007（12）.

[5]陳肇元，崔京浩，朱金銓，安明喆，俞哲夫.鋼筋混凝土裂縫機理與控制措施[J].工程力學，2006（S1）.

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2015-5-25