淺談設備維修成本全過程控制管理

王泉涌

（濟南鐵路局濟南車輛段　山東省　濟南市　250001）

淺談設備維修成本全過程控制管理

王泉涌

（濟南鐵路局濟南車輛段山東省濟南市250001）

1　概述

成本主要包括勞動成本、資金成本、開發(fā)成本、資產(chǎn)成本、質(zhì)量成本、人力成本、環(huán)境成本等。傳統(tǒng)國有企業(yè)管理思想沒有對成本約束的概念，雖然近年來國有企業(yè)采用的是計劃性定額成本管理，但思想上還沒有根本轉變過去的成本管理模式，沒有拓展到技術領域和流通領域，成本責任方面還存在“大鍋飯”現(xiàn)象。因此采用低成本增效管理模式對企業(yè)成本控制應該大有發(fā)展空間。設備維修成本在企業(yè)成本所占份額較大，要想降低設備維修成本要通過加強設備全過程成本控制，才能實現(xiàn)設備維修成本節(jié)約的目標?，F(xiàn)就車間開展設備維修成本全過程控制情況進行介紹。

2　現(xiàn)狀調(diào)查

通過基層工作調(diào)研發(fā)現(xiàn)造成設備維修成本超支的原因主要集中體現(xiàn)在如下：

（1）各級崗位人員成本意識淡薄，花錢大手大腳，不從細節(jié)上下功夫。①維修工在日常維修過程中，不注重節(jié)約用料，能回收利用的零部件不回收利用，修理時出現(xiàn)多領料現(xiàn)象，完畢后多余材料不注重回收。②設備技術人員對設備零部件報廢判定太隨意，從而出現(xiàn)部分能修理后使用的部件判為報廢更換新部件。③材料管理發(fā)放人員對材料的發(fā)放存在卡控不細，認為只要領導簽字了，應該就沒問題了的思想。

（2）各項傳統(tǒng)成本管理方法造成粗放型管理，抓不住關鍵點，控不住關鍵環(huán)節(jié)。①傳統(tǒng)材料發(fā)放渠道較多，不利于成本控制。②成本考核力度不大，不利于職工建立成本節(jié)約意識。③設備修理質(zhì)量不高，出現(xiàn)重復修理造成浪費。

3　原因分析

3.1在建立成本節(jié)約意識方面

構成企業(yè)的諸多要素中人是生產(chǎn)力的基本要素，又是管理主體，人的主動性和創(chuàng)造性得以發(fā)揮，一切問題就會迎刃而解。所以建立各級崗位人員成本意識是降低成本的最關鍵。

在成本意識建立過程中，不僅要進行教育培養(yǎng)，而且要通過成本考核，強化職工節(jié)獎超罰意識，特別是在初期建立養(yǎng)成階段，加強成本意識建立，等到人人養(yǎng)成成本節(jié)約意識后，考核制度就可以減少或取消。

3.2在加強材料發(fā)放管理環(huán)節(jié)方面

成立相應材料管理發(fā)放組織機構，控制好材料提料、進料、領料途徑，實行材料專業(yè)化管理。

3.3在設備生產(chǎn)成本控制方面

在分析往年設備材料費用占比看，一般材料費占80%以上，而能修復設備配件占材料費的60%，加強對更換配件后的舊配件修復，可大大加強成本控制。

4　對策實施

（1）針對各級崗位人員成本意識淡薄，花錢大手腳，不從細節(jié)上下功夫問題，設備維修部門通過交班會、早點名、結合生產(chǎn)實際開辦專題成本講座。經(jīng)過學習、強調(diào)，職工成本意識得到了加強，初步建立了成本節(jié)約意識。職工在設備維修過程中注意對剩余部件的回收，有些能修舊利用的部件修理好后作為備品進行存放，以備下次使用。

經(jīng)過不定期檢查發(fā)現(xiàn)，雖然職工成本節(jié)約意識加強了，但因為沒有相應的獎勵處罰措施，積極性不高。根據(jù)生產(chǎn)實際，制定了相應獎懲辦法，加大了考核獎勵力度，真正兌現(xiàn)成本節(jié)將超罰，形成了人人講節(jié)約，浪費可恥的新風氣。

（2）傳統(tǒng)材料發(fā)放渠道較多，不利于成本控制。

設備維修部門成立專門人員組織機構，有專人管材料的提報、領用，規(guī)范材料領用制度。嚴格按照車間材料配件管理制度進行管理。

縮短采購周期，降低庫存量。周期越短，設備配件成本就越小。所以優(yōu)化采購程序，縮短采購周期。

配件保持科學合理庫存數(shù)量，分類管理。關鍵配件必須保證一定儲備量，一般配件進行零庫存即時采購。

（3）設備生產(chǎn)維修成本控制。

設備生產(chǎn)維修成本控制是本次成本控制的重要一部分。我們針對設備維修費用的構成進行分析，發(fā)現(xiàn)主要是以下幾個環(huán)節(jié)會造成成本開支大，所以我們采取了以下措施對主要環(huán)節(jié)進行成本過程控制：

①加強設備日常巡檢力度，成立專人對設備進行現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)設備不良處所及時安排修理，減少設備故障擴大化，從而減少設備維修成本。

②對重復出現(xiàn)的設備慣性故障，進行技術改造，根本上解決設備慣性故障問題。針對新進設備質(zhì)量不高，存在設計缺陷問題，為了節(jié)約成本，對于超過保修期的我們自己進行技術改進，從而減少了設備故障，也節(jié)約了材料費用。

③修訂設備配件修舊利廢辦法，加大獎勵考核力度，充分調(diào)動工人積極性，真正實現(xiàn)節(jié)獎超罰。能維修使用的零部件一定要維修利用，如些電機、水泵等，過去一般是出現(xiàn)故障就進行更換，而這些零部件往往是個別零件壞了，經(jīng)過維修還能恢復使用。維修者閑余時間進行維修，修復后交給材料庫入庫保存，以備使用，同時按車間辦法維修人進行相應獎勵。

5　效果

經(jīng)過在實施過程中的不斷修改完善各項措施，達到了預期的效果。2013年一季度單位保有設備583臺，經(jīng)過上級投入和擴能改造設備相繼投入，新增設備149臺，截止到四季度末全段保有設備732臺。新、舊設備運行，故障率高，需要的維修成本就會增加。但我們經(jīng)過加強設備維修成本全過程控制，不僅沒有增加設備維修成本，而且實現(xiàn)了節(jié)約。

6　鞏固措施及下一步打算

通過開展對設備成本全過程控制活動，達到了預期目標實現(xiàn)了成本節(jié)約，而且提高了維修部門干部職工合作意識和發(fā)現(xiàn)問題解決問題的能力。

F275.3

A

1673-0038（2015）25-0237-01

2015-6-5

王泉涌（1975-），男，山東滕州人，工程師，本科，研究方向為設備管理。