創(chuàng)新提升適應新常態(tài) 轉型升級邁上新臺階

江蘇省建材行業(yè)副會長、機械分會會長：王家安

在行業(yè)產能過剩和經濟新常態(tài)的大背景下，江蘇鵬飛集團發(fā)揮自身優(yōu)勢，圍繞“創(chuàng)新、轉型、提升”的發(fā)展思路，以“質量、效益、效率”為工作中心，推進結構調整，健全完善產業(yè)鏈，拓展國際總承包市場，整合內外部優(yōu)質資源，市場競爭力持續(xù)增強，2014年實現(xiàn)銷售收入20.16億元，同比增長11.9，實現(xiàn)利稅1.35億元，同比增長13.3%，企業(yè)自營出口6820萬美元，呈現(xiàn)出發(fā)展穩(wěn)、效益高、活力強的良好局面，實現(xiàn)了持續(xù)跨越發(fā)展，先后被評為全國建材行業(yè)先進集體、全國重合同守信用企業(yè)、國家重點高新技術企業(yè)。

1.突出節(jié)能減排，實現(xiàn)傳統(tǒng)產品升級換代

圍繞建材行業(yè)創(chuàng)新提升、超越引領戰(zhàn)略，江蘇鵬飛集團突出節(jié)能減排，持續(xù)加大技改投入，優(yōu)先開發(fā)節(jié)能和環(huán)保裝備，加快新型窯外預分解、節(jié)能粉磨、智能化控制等新技術、新工藝、新裝備的研發(fā)，提升傳統(tǒng)產業(yè)，加快發(fā)展差異化、高性能、高附加值產品，淘汰落后產品產能，以節(jié)能產品、高端產品引領新增長，加快產品升級換代化解產品結構性過剩矛盾。 新開發(fā)了φ6.2×87m水泥回轉窯、φ5×15m水泥磨、φ4.8×(11+3.5)m烘干原料磨、Ф3.2×17.5m等系列超長邊緣傳動雙滑履磨、φ4.2×5.5m球破磨、φ3.0×6.5米三筒烘干機等新產品。 新設計了Φ2000×1600mm、Φ1800×1400mm等系列輥壓機；優(yōu)化設計HRM2800S礦渣、PFRM3200生料立磨；研制了水泥窯協(xié)同處置生活垃圾技術裝備。 在江蘇省經信委和省建材行業(yè)協(xié)會的支持下，在江蘇沂淮和吳江道橋率先建成兩條節(jié)能粉磨推廣示范線。

2.注重產學研結合，實現(xiàn)創(chuàng)新驅動發(fā)展

江蘇鵬飛集團積極構建科技創(chuàng)新平臺，進一步增強產業(yè)發(fā)展的后勁。 引進大院名校，與中科院等合作成立了節(jié)能儲能新技術產業(yè)研究院，實施聯(lián)合開發(fā)，形成了技術開發(fā)、成果轉化、產品技術服務、人才培養(yǎng)等產學研合作運行機制，不斷深化結構調整，突出創(chuàng)新驅動，在繼續(xù)為建材工業(yè)提供重大技術裝備的同時，積極開辟具有建材裝備特征、跨領域發(fā)展的產品，推進產業(yè)向冶金、化工等行業(yè)轉型發(fā)展。研制Φ6.2×55米、Φ4.2×80米煤化工清潔高效提質窯， 單筆合同總額超過1億元。 開發(fā)φ5.6×53.84m國內最大的氮化爐，5.6×130m石灰窯等產品；首創(chuàng)BFS高爐冶煉鎳鐵工藝，研制φ5.2×118m紅土鎳礦焙燒窯，Ф5.0×45m紅土鎳礦烘干機，Φ1.8×8m鎳礦混料機，產品累計合同額超過10億元。 在冶金、化工、電力、環(huán)保行業(yè)的工業(yè)窯爐達到80多臺套，非建材領域的銷售比重已達到40%左右。

3.實施走出去戰(zhàn)略，實現(xiàn)工程承包重大跨越

江蘇鵬飛集團努力提升國際化經營能力和水平，大力開拓國際市場，積極防控風險，被江蘇省商務廳列為江蘇省重點培育和發(fā)展的國際知名品牌。 國內水泥設備市場訂單減少，我們把目光瞄準國際市場，積極爭取水泥生產線和粉磨站的總承包，工程成套項目成為集團發(fā)展的“新引擎”。 2014年公司出口總額超8億元，創(chuàng)歷史新高。蒙古日產2500噸水泥廠項目達產達標，阿塞拜疆水泥磨技改項目順利完工，巴西時產35噸粉磨站，科威特時產50噸水泥粉磨站順利投產；盧旺達日產1500噸水泥廠、剛果日產1000噸項目完成全部設備安裝，進行試生產，阿爾及利亞日產3200噸熟料水泥生產線即將試生產，蒙古日產600噸水泥生產線、孟加拉粉磨站項目也在組織設備發(fā)貨。 其他國外項目：也門巴吉爾水泥廠、埃塞俄比亞國家水泥廠、越南梅山回轉窯、孟加拉戴蒙特水泥廠、中建材的智利、伊朗、伊拉克項目，還有菲律賓、馬來西亞、莫桑比克、幾內亞和緬甸三A水泥廠等項目，用戶服務遍及世界60多個國家。

4.建立產業(yè)聯(lián)盟，打造建材機械特色產業(yè)基地

江蘇鵬飛集團現(xiàn)有東、南、西、北四個廠區(qū)和南通港口大件裝備基地，占地面積1200畝，大型裝備生產車間35萬平方米，擁有先進制造設備169臺套，其中Φ13m、Φ10m立式車床16臺，Φ7.3×20m、Φ6.2×18m落地車床6臺，Φ12m、Φ8m滾齒機8臺，220、260系列大型數(shù)控落地鏜銑床4臺，400t、200t等規(guī)格的行車112臺；建造Φ8m、Φ6.5m大型退火爐3座，大型回轉窯噴砂房和專用烤漆房。 年整體加工能力超過30萬噸，建成全球最大的窯、磨生產出口基地。二期北擴工程順利投產，新建辦公大樓落成啟用。集團整體產業(yè)形成了以新廠區(qū)為主體，以鑄鍛件加工、機電配套、大件制造、配件生產、安裝調試為支撐的產業(yè)布局，產品涉及水泥、石灰、復合肥、紅土鎳礦等多個領域。

在自身發(fā)展的同時，公司牽頭組織成立了海安縣建材裝備制造業(yè)商會，堅持產業(yè)鏈協(xié)同發(fā)展，做強做優(yōu)建材機械特色產業(yè)基地。 特色產業(yè)基地以鵬飛集團為核心，以鵬飛建材、新業(yè)電子、鵬飛鑄造、天鵬機電等24家建材機械生產企業(yè)為基礎，按照產業(yè)集群發(fā)展的內在要求，合理配置各種資源，科學規(guī)劃，最大限度地釋放體制與機制的能量，推進了建材機械板塊向節(jié)能、環(huán)保、大型化、成套化發(fā)展。

5.謀求國際合作，贏得客戶良好口碑

江蘇鵬飛集團學習借鑒國內外先進管理模式，提出“中國名牌、馳名商標、世界技術、國際標準、鵬飛制造、質立全球”發(fā)展愿景，以貫徹標準為龍頭，構筑了企業(yè)的質量、環(huán)境、職業(yè)健康安全和計量管理等規(guī)范化、科學化和標準化工作體系。 按照ISO9001：2008國際標準，策劃并整合了公司質量體系，主導產品通過了歐盟CE認證、俄羅斯Goast認證。 同時，導入QC、6S等質量管理方法，始終以“高質量、高技術、高標準”嚴格要求，做到“不流入不合格品、不生產不合格品、不流出不合格品”。

江蘇鵬飛集團主動對接國際先進技術和國際主流市場。 引進國外立式磨、高壓輥磨機技術，實現(xiàn)向國際主流市場配套供貨。聘請國外專家進行新產品開發(fā)，與國外設計公司合作，開拓國外主機配套市場。一是與國際一流主機廠商合作，打開高端市場大門；二是與全球知名企業(yè)合作，利用其銷售渠道將“鵬飛制造”銷往世界各地；三是主攻國際一級配套市場，提高鵬飛產品質量。

在江蘇鵬飛集團，客戶至上和質量優(yōu)先的意識已扎根在每一位員工心里，滲透進整個生產經營活動中。公司建立了全員、全方位、全供應鏈的質量管理體系，產品質量得到持續(xù)改進。憑借精細的生產管理、規(guī)范的生產流程、嚴格的檢驗監(jiān)控、過硬的產品質量，鵬飛成為丹麥史密斯，德國伯利休斯、錨樁、法孚等國際知名公司在中國的設備制造基地。 通過多年實施持續(xù)質量改進計劃，不僅取得了較好的經濟效益，還贏得國內外客戶的良好口碑。

6.推行精益生產，提高市場競爭新優(yōu)勢

江蘇鵬飛集團把推行精益生產作為強化自身、挖潛增效、提升企業(yè)競爭力的重要途徑，各部門集思廣益，深入挖掘潛在效益，全面深化“提質降本增效”工作，推進公司健康可持續(xù)發(fā)展。 完善了《用戶服務管理制度細則》，加強了現(xiàn)場處理問題的費用核算和業(yè)績考核，自行制造了13米數(shù)控滾齒機，設計制造滾齒機鐵屑脫油機。 在建材行業(yè)轉型升級向縱深轉折的關鍵時期，集團承壓奮進，主動作為，不斷提升自主創(chuàng)新能力，提高成本費用管控水平，加快企業(yè)國際化進程，延伸建材產業(yè)鏈，增強公司抵御風險的能力，鞏固“穩(wěn)”的基礎，保持“增”的勢頭，強化“好”的導向，堅定“進”的信心，積極認識新常態(tài)，適應新常態(tài)，謀求新發(fā)展，實現(xiàn)新跨越。

今后一段時期鵬飛集團產業(yè)發(fā)展的思路：

1.加快關鍵技術自主創(chuàng)新，實現(xiàn)從投資驅動向創(chuàng)新驅動轉型。推進第二代新型干法水泥技術裝備研發(fā)進程，突破一批共性、核心、關鍵技術，形成新產品、新服務、新業(yè)態(tài)，使建材行業(yè)實現(xiàn)從產業(yè)鏈邊緣環(huán)節(jié)向核心環(huán)節(jié)延伸轉變，從生產低附加值產品向高附加值產品轉變，從提供低技術含量產品向高技術含量產品轉變，從行業(yè)增長主要依靠投資驅動向主要依靠高新技術驅動轉變，由全球產業(yè)鏈的中低端走向中高端。

2.開展提質增效管理，實現(xiàn)從粗放制造向質量品牌轉型。強化制造基礎，把核心技術、關鍵技術變成先進制造基礎工藝技術。品種質量不僅要滿足用戶需要，而且要引導消費、創(chuàng)造消費。推廣先進技術、先進管理，全過程、全方位提高產品和服務質量。 高度重視標準的引領作用，大力推進標準的國際化建設，將標準放到引領產業(yè)發(fā)展的高度上，實現(xiàn)標準的國際化，使得我國設立的標準得到國際上的廣泛采用，提升行業(yè)國際市場競爭力。

3.提升價值和產業(yè)鏈，實現(xiàn)從生產型向服務型制造轉型。向下游延伸發(fā)展售后服務、全壽命周期服務、發(fā)展現(xiàn)代物流和電子商務；往上游擴展提供科研、設計、咨詢、信息服務、節(jié)能環(huán)保服務等。 制造業(yè)服務化不僅自身能力得到增強，而且是發(fā)展生產服務業(yè)的重要渠道。 從單純的生產加工向最終客戶提供全方位和全生命周期的服務，同時向產品研發(fā)和營銷網絡滲透，通過世界范圍內的生產性服務和技術、加工、服務渠道的相互融合，加快“中國代工”向“中國制造”轉型。

4.推廣循環(huán)低碳技術，實現(xiàn)從資源消耗向綠色制造轉型。大幅度降低能耗、物耗，實施資源高效循環(huán)利用，更要減少排放、治理污染、發(fā)展循環(huán)經濟。 加快以高溫窯爐為主要特征的建材工業(yè)向綠色節(jié)能環(huán)保產業(yè)轉型。 開發(fā)先進的協(xié)同處置各種廢物的技術與裝備，資源化處置城市污泥和生活垃圾關鍵技術裝備的研發(fā)和產業(yè)化，推動建材行業(yè)向綠色環(huán)保產業(yè)轉型。

5.推動兩化深度融合，實現(xiàn)從一般制造向智能制造轉型。建材行業(yè)數(shù)字化、網絡化、智能化是未來發(fā)展趨勢。 加快“互聯(lián)網+”等新一代信息技術在建材行業(yè)的深度應用，實現(xiàn)供應和倉儲成本最小化，生產過程自動化，需求速度快速化和產品個性化。 不僅制造環(huán)節(jié)的人工將得到節(jié)?。ㄔO備自動化程度提高），前端供應鏈管理、生產計劃（互聯(lián)網接入，實施訂單管理）、后端倉儲物流管理都將實現(xiàn)智能化，通過智能制造，生產智能產品，打造智慧工廠。

通過“五大轉型”，更好地整合行業(yè)資源，加快先進技術轉化速度和效率，固化產品品質、優(yōu)化服務質量，努力形成“產業(yè)共生、智能制造、品牌升級、協(xié)同創(chuàng)新、服務增值”的行業(yè)發(fā)展新業(yè)態(tài)，實現(xiàn)建材行業(yè)健康、協(xié)同、可持續(xù)發(fā)展。