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      單氣室油氣懸架氣穴現(xiàn)象研究

      2015-04-16 09:07:53中國(guó)煤炭科工集團(tuán)太原研究院有限公司山西太原030006
      液壓與氣動(dòng) 2015年7期
      關(guān)鍵詞:氣穴蓄能器油液

       , , (中國(guó)煤炭科工集團(tuán) 太原研究院有限公司, 山西 太原 030006)

      引言

      油氣懸架集彈性元件和阻尼元件于一體,具有車輛所需的理想非線性特性,特別是單氣室油氣彈簧,具有體積小、重量低、便于安裝布置等優(yōu)點(diǎn),因此已經(jīng)應(yīng)用到多種型號(hào)的特種車和工程車輛上。

      單氣室油氣彈簧使用過程中經(jīng)常會(huì)遇見油液氣泡化的問題,這是由于工作油液中都會(huì)溶解一定量的空氣。當(dāng)活塞相對(duì)于缸筒的運(yùn)動(dòng)速度的不斷增大時(shí),由于阻尼孔的作用,油液流入油缸腔的壓力會(huì)逐漸減小,當(dāng)壓力降到油液飽和蒸汽壓以下時(shí),油液會(huì)迅速氣化形成氣穴。油液產(chǎn)生氣穴的危害非常大,如果氣泡或氣穴破裂,會(huì)產(chǎn)生較大的壓力沖擊,使懸架缸內(nèi)產(chǎn)生噪聲,影響阻尼力,降低整車的平順性,還會(huì)破壞缸內(nèi)元件,縮短油氣懸架的使用壽命。因此對(duì)油氣懸架氣穴產(chǎn)生的原因及其影響因素進(jìn)行分析有著重要的意義。以阻尼孔為薄壁孔的單氣室油氣懸架為研究對(duì)象,對(duì)其產(chǎn)生氣穴的機(jī)理進(jìn)行了研究。

      1 單氣室油氣懸架氣穴分析

      液壓阻尼是由流阻上產(chǎn)生壓力損失引起的,這個(gè)壓力降作用在油缸的活塞上,就會(huì)產(chǎn)生一定的阻尼力。阻尼力主要取決于懸掛油缸在壓縮和伸張時(shí)的速度,同樣,流阻上的壓力降主要取決于流經(jīng)阻尼孔時(shí)油液的速度。

      圖1a所示,油缸處于壓縮行程,油液從液壓缸通過阻尼孔流向蓄能器, 此時(shí)阻尼孔的壓差為:

      Δp=p1-p2

      (1)

      式中:p1為油缸內(nèi)壓力;p2為蓄能器充氣壓力。

      所以p1>p2,而p2>>pKav,pKav為油液飽和蒸汽壓,所以油缸內(nèi)不會(huì)產(chǎn)生氣穴。

      圖1b所示,油缸處于伸張行程, 油液從蓄能器通過阻尼孔流向液壓缸, 此時(shí)阻尼孔的壓差為:

      圖1 懸架油缸工作過程

      Δp=p2-p1

      (2)

      為了避免氣穴產(chǎn)生, 懸掛油缸內(nèi)壓力應(yīng)該大于油液飽蒸汽壓:p1>pKav,因此,Δp

      (3)

      式中:ρ為油液密度;Cd為流量系數(shù);Ad為阻尼孔過流面積,用下式計(jì)算:

      (4)

      式中:dB為阻尼孔直徑。

      伸張時(shí)懸掛油缸內(nèi)流量為:

      Q=Av

      (5)

      式中:v為活塞運(yùn)動(dòng)速度;A為懸掛缸活塞面積,用下式計(jì)算:

      (6)

      式中:D為活塞直徑。

      綜合上述可得,油缸內(nèi)不產(chǎn)生氣穴,則活塞的極限速度為:

      (7)

      對(duì)公式(7)進(jìn)行分析可知,極限速度與阻尼孔直徑的平方和蓄能器充氣壓力的開平方成正比,與活塞直徑的平方成反比。如果懸掛油缸伸張時(shí)的速度超過了極限速度,那么油缸內(nèi)的壓力就會(huì)低于油液飽和蒸汽壓,產(chǎn)生氣穴現(xiàn)象,影響氣穴產(chǎn)生的因素如表1所示。

      2 單氣室油氣懸架仿真模型建立

      根據(jù)圖1所示油氣懸掛結(jié)構(gòu)圖,利用仿真軟件建立如圖2的仿真模型。模型中主要包括懸掛質(zhì)量、非懸掛質(zhì)量、懸掛油缸、蓄能器、阻尼孔、輪胎剛度和阻尼及輸入信號(hào)。

      表1 不同參數(shù)對(duì)氣穴產(chǎn)生幾率的影響

      圖2 油氣懸架仿真模型

      模型建立的主要參數(shù)如表2所示。路面輸入使懸掛油缸先進(jìn)入壓縮行程,再進(jìn)入復(fù)原行程。通過上述分析可知,懸掛油缸中氣穴產(chǎn)生與懸架缸內(nèi)的壓力有直接的關(guān)系,所以分析懸架缸內(nèi)的壓力變化過程,就能得知不同參數(shù)對(duì)產(chǎn)生氣穴的影響。

      表2 油氣懸架主要參數(shù)

      3 懸掛參數(shù)對(duì)氣穴產(chǎn)生的影響

      仿真時(shí),通過改變其中一個(gè)參數(shù),保持其他參數(shù)不變,得到懸掛缸內(nèi)壓力特性。改變阻尼孔直徑,仿真結(jié)果如圖3所示。

      由圖3可知,阻尼孔1 mm時(shí),懸掛油缸在伸張過程中產(chǎn)生了負(fù)壓,此時(shí)就產(chǎn)生了氣穴現(xiàn)象,而且壓力振蕩的厲害,持續(xù)時(shí)間也長(zhǎng),隨著阻尼孔增大,懸掛缸內(nèi)的壓力都大于油液的空氣分離壓,而且油缸內(nèi)的壓力振動(dòng)幅度減小,振動(dòng)很快趨于平穩(wěn)。

      圖3 不同阻尼孔直徑時(shí)油缸內(nèi)壓力

      改變蓄能器充氣壓力,懸架油缸內(nèi)的壓力如圖4所示。從圖4分析比較可知,蓄能器的充氣壓力1 MPa 時(shí),懸架油缸在伸張過程中產(chǎn)生了負(fù)壓,此時(shí)懸架油缸內(nèi)就會(huì)產(chǎn)生氣穴現(xiàn)象,而且壓力振蕩的厲害,持續(xù)時(shí)間也長(zhǎng),隨著充氣壓力增大,懸掛缸內(nèi)的壓力都大于油液的飽和蒸汽壓,油缸內(nèi)的壓力振動(dòng)幅度減小,振蕩次數(shù)也減少。

      圖4 蓄能器不同充氣壓力時(shí)油缸內(nèi)壓力

      改變懸掛油缸活塞直徑,仿真結(jié)果如圖5所示。

      圖5 不同活塞直徑時(shí)油缸內(nèi)壓力

      由圖5可知,活塞直徑80 mm時(shí), 懸架油缸在伸張過程中產(chǎn)生了負(fù)壓,此時(shí)懸架油缸內(nèi)產(chǎn)生氣穴現(xiàn)象,而且壓力振蕩的厲害,持續(xù)時(shí)間也長(zhǎng),隨著活塞直徑減小,懸掛缸內(nèi)的壓力都大于油液的空氣分離壓,而且油缸內(nèi)的壓力振動(dòng)幅度減小,很快能趨于平緩,隨著活塞直徑的減小,油缸內(nèi)的穩(wěn)定壓力會(huì)增大。

      4 結(jié)論

      以單作用懸架油缸為研究對(duì)象,對(duì)其氣穴產(chǎn)生的機(jī)理進(jìn)行了如下研究:

      (1) 單氣室單作用懸架油缸在伸張行程產(chǎn)生氣穴,壓縮行程不會(huì)產(chǎn)生;

      (2) 對(duì)單作用懸架油缸氣穴產(chǎn)生進(jìn)行了理論分析,建立了其數(shù)學(xué)模型,通過分析得出阻尼孔的大小,蓄能器的初始充氣壓力和活塞直徑對(duì)氣穴的產(chǎn)生有重要的影響;

      (3) 建立了單作用懸架缸的仿真模型,通過改變阻尼孔直徑,蓄能器充氣壓力大小和活塞直徑,分析了改變各參數(shù)對(duì)氣穴產(chǎn)生的影響。結(jié)果表明,仿真與理論分析一致。因此,通過改變油氣懸掛系統(tǒng)的參數(shù),就可以預(yù)測(cè)懸架油缸內(nèi)氣穴產(chǎn)生的幾率,為優(yōu)化單氣室油氣懸掛系統(tǒng)提供了理論依據(jù)。

      參考文獻(xiàn):

      [1]甄龍信,張文明.單氣室油氣懸架的仿真與試驗(yàn)研究[J].機(jī)械工程學(xué)報(bào),2009,45(5):290-294.

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      [4]劉雷,阮春紅.基于AMESim的重型車輛油氣懸架振動(dòng)特性仿真分析[J]. 機(jī)床與液壓,2011,39(5):105-107.

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