防靜電毛/滌/天絲混紡紗的關(guān)鍵技術(shù)探討

摘要：本文闡述了Nm 116防靜電毛/滌/天絲混紡紗產(chǎn)品的原料配置，分析了其可紡性，探討了提高該混紡紗產(chǎn)品質(zhì)量的方法;著重介紹了毛/滌/天絲混紡紗產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程、生產(chǎn)工藝與設(shè)備，對(duì)生產(chǎn)中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，提出了解決方案;對(duì)毛/滌/天絲混紡紗的產(chǎn)品質(zhì)量控制進(jìn)行了分析和探討，并分析了其產(chǎn)品特點(diǎn)和應(yīng)用前景。

關(guān)鍵詞：防靜電;天絲;生產(chǎn)工藝;質(zhì)量控制;混紡紗

中圖分類號(hào)：TS106.4 文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A

The Key Techniques for Developing Antistatic Wool/ Polyester/Tencel Blended Yarn

Abstract： The paper analyzes the mix-up of raw materials and the spinnability of the Nm 116 antistatic wool/polyester/Tencel blended yarn， discusses how to improve the quality of the blended yarn， introduces in details the process and equipment for producing such yarn， offers solutions for solving some quality-related problems and for quality control. Whats more， the quality of the blended yarn was tested and the features and application prospects of the yarn were analyzed.

Key words： antistatic; Tencel; production process; quality control; blended yarn

隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展及勞動(dòng)安全防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)的不斷提高，諸多特殊行業(yè)、工種對(duì)織物提出了更高的性能要求。如煤礦、化工、天然氣、油田、兵工、面粉加工等高粉塵、易燃易爆的工作場(chǎng)合，精密儀表、電子計(jì)算機(jī)、變電站等高頻輻射環(huán)境，以及科技、軍事反雷達(dá)偵察的偽裝遮障等領(lǐng)域。因此本文開發(fā)了超薄防靜電毛/滌/天絲織物，其采用在原料中加入導(dǎo)電纖維，不同于一般織物加入防靜電助劑的方式。

1 原料選配

1.1 防靜電毛/滌/天絲紗的原料組成

確定混紡原料成分時(shí)，為了穩(wěn)定毛條的質(zhì)量，應(yīng)選擇一批或幾批品質(zhì)相近的原料，然后再選擇能彌補(bǔ)、改善和提高混合品質(zhì)的其他纖維進(jìn)行混合。本文原料成分為澳毛、本白滌綸、天絲和黑色導(dǎo)電纖維，采用混紡精梳毛紡加工工藝紡制成Nm 116/2高支毛/滌/天絲機(jī)織紗，紗線工藝參數(shù)見表 1、表 2。

1.2 紗線可紡性分析

原料線密度是決定可紡性能的重要條件，最終成紗中應(yīng)務(wù)必保證毛紗截面內(nèi)的纖維根數(shù)為35 ～ 40根。國(guó)內(nèi)毛紡廠使用的毛紗截面纖維根數(shù)計(jì)算方法見公式 1，式中：γ —羊毛纖維的密度（g/cm3），Nm — 毛紗公制支數(shù)，d — 纖維平均直徑（μm），γ =1.32 g/cm3。

國(guó)際羊毛局的計(jì)算方法見公式 2，式中：CVd — 羊毛纖維直徑變異系數(shù)，γ =1.32 g/cm3;CVd =0.20。

由公式 1、公式 2 計(jì)算出的毛紗截面內(nèi)纖維根數(shù)達(dá)到35 ～ 40根的最低數(shù)，在毛紗的一般截面根數(shù)范圍內(nèi)。纖維細(xì)度對(duì)紡紗性能的影響占80%，纖維長(zhǎng)度影響占15%，纖維強(qiáng)力占5%。羊毛纖維直徑的變異系數(shù)每增加4%，相當(dāng)于纖維細(xì)度增加 l μm;反之，CV值減小4%，則相當(dāng)于纖維細(xì)度減小 l μm。該批次羊毛細(xì)度變異系數(shù)小，有利于成紗。

1.3 防靜電毛/滌/天絲產(chǎn)品的特性

一些特種行業(yè)對(duì)抗靜電、防輻射紡織品的要求逐年提高。目前比較常見的方法是在紡紗過程中加入導(dǎo)電纖維，來(lái)達(dá)到持久抗靜電、防輻射的效果。常規(guī)毛紡織物的特點(diǎn)是導(dǎo)電性能較差，不但影響織物的風(fēng)格特征，而且產(chǎn)生的靜電還會(huì)影響穿著者的健康。因此，本文將導(dǎo)電纖維條與毛滌條混合，并添加適量天絲，來(lái)探討防靜電毛/滌/天絲紗的生產(chǎn)工藝。超薄抗靜電毛/滌/天絲面料富有彈性，手感松軟而且體輕，顏色艷麗。

2 生產(chǎn)工藝流程

生產(chǎn)設(shè)備采用進(jìn)口機(jī)型，以最大程度地減少能源消耗，減少紗線斷頭、粗細(xì)節(jié)、毛粒等?？轨o電毛/滌/天絲？紗的工藝流程如下：混條→勻整→頭道粗紗→末道粗紗（粗紗預(yù)濕間）→細(xì)紗→絡(luò)筒→并線→倍捻→蒸紗→成品。緊密紡生產(chǎn)工藝路線：HM-6→HLE-8→HG-6（2C）→HG-6（2CW）→HFV-5（DAS）→HFV-5（PRS）→EJ519→自動(dòng)絡(luò)筒（蒸紗）→并紗→倍捻→蒸紗。

3 生產(chǎn)過程中油劑和抗靜電劑的控制

3.1 生產(chǎn)工藝過程中助劑的使用3.1.1 混紡紗和毛油的使用

紡紗過程中，因纖維之間、纖維與機(jī)件間發(fā)生摩擦而產(chǎn)生靜電會(huì)給紡紗帶來(lái)困難。生產(chǎn)中減少羊毛靜電的方法有兩種，一是減少摩擦產(chǎn)生的電荷，二是促使產(chǎn)生靜電盡快流失。羊毛纖維中和毛油的加入能提高纖維平滑性，保持纖維之間、纖維與其它接觸部件之間較小的摩擦系數(shù)，降低纖維生產(chǎn)加工中靜電的產(chǎn)生，使纖維具有一定平滑性和良好的抱合力。和毛油可選用具有親水性較強(qiáng)的油劑和非離子型抗靜電劑，來(lái)消除或減少纖維在紡紗過程中的靜電。

常用的抗靜電劑為Kataxal（陰離子型的高分子脂肪醇磷酸酯），該抗靜電劑可以以任意比例與水互溶，儲(chǔ)存穩(wěn)定性好。本文則使用順滑靈和抗靜電劑，使用和毛油的比列為1∶15，經(jīng)過充分的預(yù)濕，增加回潮，減少靜電，恢復(fù)纖維彈性。高支毛/滌/天絲？紗產(chǎn)品各道工序需注意條子質(zhì)量，確保預(yù)濕時(shí)間，減少毛羽、毛粒，確保紗線光潔度。和毛油油水比偏濃，下機(jī)回潮必須嚴(yán)格控制，增加纖維抱合力，減少落毛，控制條干。

3.1.2 和毛油生產(chǎn)注意事項(xiàng)

正確選用和毛油品種及合理設(shè)計(jì)加油率，是提高精紡高支毛紡紗性能的重要保障。和毛油采用的油水比應(yīng)根據(jù)季節(jié)和羊毛纖維的實(shí)際回潮率適當(dāng)調(diào)整，控制加油后羊毛纖維的含油率在1.2% ～ 1.3%之間。

為便于和毛油充分滲透，確保生產(chǎn)順利，原料進(jìn)入車間后要先給濕，加油后儲(chǔ)存24 h再交下道工序生產(chǎn)。粗紗下機(jī)后也要在相對(duì)濕度85%以上的紗庫(kù)中存放 3 天以上，以便消除內(nèi)應(yīng)力，減少細(xì)紗斷頭率并保證成紗質(zhì)量。

3.2 紡紗過程中靜電的控制

3.2.1 合理使用助劑

原料中抗靜電纖維的加入，以及通過添加助劑來(lái)控制靜電的產(chǎn)生。本文添加的助劑為順滑靈和抗靜電劑，使用和毛油的油水比列為1∶15，加油方式采用噴霧式。

3.2.2 車間溫濕度的控制

精紡紗在生產(chǎn)過程中對(duì)環(huán)境溫濕度要求較高，否則會(huì)由于靜電過大造成可紡性差、毛粒多、增加各類消耗等問題。通過生產(chǎn)實(shí)踐，溫度在20 ～ 30 ℃，相對(duì)濕度在65% ～80%之間比較適合于毛/滌/天絲混紡紗的生產(chǎn)。

4 Nm 116防靜電毛/滌/天絲？紗的質(zhì)量控制

4.1 生產(chǎn)過程質(zhì)量控制

4.1.1 混條

混條工序可使毛條中的纖維平行，提高條干均勻度，降低重量不勻率。還可以根據(jù)毛條的含油及回潮情況，在混條時(shí)加入適量的和毛油、水和抗靜電劑，以減輕前紡加工過程中的靜電現(xiàn)象和纖維損傷。

為了滿足并合需要，HM-6混條機(jī)選擇的并合根數(shù)為18根，有利于毛條的梳理。為了達(dá)到下道工序的要求，混條設(shè)備選擇的牽伸為14.25倍，牽伸牙為60T×46T。隔距的大小由出條的重量決定，根據(jù)上道工序毛條的重量，隔距選擇為44 mm×36 mm，壓力為3.6 Pa×3.5 Pa。針板號(hào)為每英寸的齒數(shù)，重量從重到輕，10#、12#、14#、16#分別由稀到密。HM-6混條設(shè)備使用UW和毛油 1 kg+水12 kg+0.57 kg抗靜電劑。

4.1.2 針梳

前紡針梳分為HLE-8、HG-6（2C）、HG-6（2CW）三道設(shè)備，具有牽伸倍數(shù)高、占地面積小、速度高、產(chǎn)量高、卷裝容量大等優(yōu)點(diǎn)，工藝參數(shù)見表 3。

4.1.3 粗紗

采用DAS、PRS進(jìn)口粗紗機(jī)，其車速、產(chǎn)量高，經(jīng)過其搓捻作用的粗紗纖維結(jié)合比較緊密、外表光潔、毛羽少，紡成的細(xì)紗強(qiáng)力好、縮率小。其中DAS為頭道粗紗機(jī)，PRS為末道粗紗機(jī)，工藝參數(shù)見表 4。

粗紗的主要質(zhì)量指標(biāo)是條干不勻率和重量不勻率。如果粗紗不勻率過大，將使細(xì)紗產(chǎn)生更大的不勻，細(xì)紗斷頭也會(huì)增多，產(chǎn)量降低。因此要盡量降低粗紗的重量不勻率，提高粗紗的條干均勻度，使喂入定量準(zhǔn)確，退繞滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定，減少意外牽伸;成形卷繞張力合適，使成形良好;牽伸隔距選擇恰當(dāng);操作接頭良好;同時(shí)做好清潔工作。上機(jī)時(shí)對(duì)每個(gè)粗紗進(jìn)行條干檢查和CV值抽測(cè)，粗紗控制在0.8 kg/只，車速控制在95 m/min。另外，天絲品種接頭也是關(guān)鍵，接頭不易太長(zhǎng)，包卷時(shí)纖維必須順直，搓捻時(shí)必須放在手掌中輕輕搓，才能確保條干質(zhì)量穩(wěn)定，減少粗細(xì)節(jié)現(xiàn)象。下機(jī)粗紗進(jìn)入預(yù)濕間，要有 2 天以上的預(yù)濕時(shí)間，使纖維恢復(fù)疲勞，減少摩擦后產(chǎn)生的靜電;預(yù)濕后的粗紗，進(jìn)行加濕，增加一定的回潮。

另外，當(dāng)大肚紗、帶毛紗和毛粒過多時(shí)，應(yīng)注意前羅拉加壓是否合適，檢查是否有彎針、缺針，針區(qū)及羅拉、皮輥繞毛等;喂入毛條是否有粗細(xì)節(jié);以及加油水不勻或和毛油加水太少等問題。

4.1.4 細(xì)紗

采用EJ519進(jìn)口緊密紡細(xì)紗機(jī)，以保證纖維不受損傷。生產(chǎn)時(shí)隔距偏小掌握，雙根粗紗喂入，以保證條干均勻。膠輥表面防靜電處理，適當(dāng)降低車速。細(xì)紗工藝參數(shù)：機(jī)型EJ519，并合 1 次，牽伸倍數(shù)18.67，條重0.42 g/50 m，牽伸牙5T×9T，后牽伸牙44T，隔距中后92.5 mm，捻向Z，捻度969捻/m，捻度牙33/70×40，鋼絲圈33#，成形牙36/60，撐牙80/2，錠速8 300 r/min。

細(xì)紗上機(jī)前，應(yīng)檢查錠子的中心位置、牽伸部分皮輥的狀態(tài)是否良好，使雙皮圈的位置平行良好。上機(jī)時(shí)，調(diào)節(jié)好鋼絲鉤、車速，同時(shí)對(duì)細(xì)紗紆子測(cè)CV值，搖黑板。在生產(chǎn)中如果用傳統(tǒng)紡紗方式，細(xì)紗的斷頭率明顯高于緊密紡。緊密紡生產(chǎn)應(yīng)調(diào)好負(fù)壓，控制好支偏不勻率，確保半成品紗的質(zhì)量。

毛/滌/天絲紗采用緊密紡紗成紗，改善了紗線條干、紗強(qiáng)和斷裂伸長(zhǎng);紗線光潔，耐磨性好，可適當(dāng)降低紗線捻度;織造上漿率低，呢面清晰，減輕修補(bǔ)及燒毛壓力;提高生產(chǎn)整體效率及綜合制成率。

細(xì)紗質(zhì)量的控制主要在于斷頭率、條干及重量均勻度、毛羽量和成形狀況。羅拉牽伸應(yīng)減少因羅拉偏心、彎曲等機(jī)械因素引起的紗條不勻。皮輥表面要光潔、爽滑，具有足夠的摩擦系數(shù)及一定的吸放濕和抗靜電性，以減少繞花;丁氰橡膠包覆物要具有適當(dāng)硬度，富有彈性，耐磨、耐油、耐老化，丁氰橡膠分子結(jié)構(gòu)要均勻，套差要小，防止變形偏心，減少皮輥對(duì)細(xì)紗條干的影響。皮輥圓整度要好，同一副皮輥上左右兩只皮輥的直徑要一致，差異一般控制在0.05 mm以內(nèi)，磨損、變形、偏心跳動(dòng)等不允許超過公差范圍，以減少機(jī)械因素對(duì)牽伸不勻造成的影響，提高細(xì)紗質(zhì)量。羅拉隔距、喂入粗紗定量、牽伸大小應(yīng)相適應(yīng)，嚴(yán)格控制定量，同時(shí)加強(qiáng)機(jī)器維修保養(yǎng)工作。

為降低細(xì)紗斷頭率可采取以下的措施。集合器使用不當(dāng)會(huì)增加紗疵，當(dāng)口徑過小、掛花、抖動(dòng)及橫動(dòng)不靈活時(shí)，反而使紗線質(zhì)量下降、斷頭增加，產(chǎn)生條干竹節(jié);單紗捻系數(shù)的選擇在115 ～ 130之間，可提高單紗強(qiáng)力，保證紗線在后道織造過程中的強(qiáng)力，同時(shí)可以降低細(xì)紗斷頭率;此外，還可通過降低車速、更換鋼絲圈、提高擋車工的操作等方法降低細(xì)紗斷頭率。4.1.5 絡(luò)筒

絡(luò)筒工序采用日本村田自動(dòng)絡(luò)筒設(shè)備，速度為700 m/ min，張力為1.1 bar，使用烏斯特C15電清，長(zhǎng)粗控制在120%，短粗控制在150%，細(xì)節(jié)50%，要求接頭光滑。使用G3S捻結(jié)槍以保證接頭品質(zhì)。

絡(luò)筒時(shí)，速度的選擇應(yīng)考慮到紗線的強(qiáng)力，強(qiáng)力大的提高速度，反之速度要降低;張力的選擇應(yīng)考慮到紗線的伸長(zhǎng)，伸長(zhǎng)越大張力越小，在伸長(zhǎng)大的情況下加大張力會(huì)造成紗線的支數(shù)變高，強(qiáng)力變低，下道工序生產(chǎn)困難;為了在下道工序中減少消耗，應(yīng)嚴(yán)格控制定長(zhǎng);對(duì)環(huán)境要求比較高，相應(yīng)濕度應(yīng)不超過75%，不低于60%，以保證電清正常工作;G3S捻結(jié)槍為氣捻接頭，氣的穩(wěn)定供應(yīng)要調(diào)節(jié)到位，以保證每個(gè)接頭都能合格。

4.1.6 并線

并線工序并和根數(shù) 2 根，張力片數(shù) 2 片，車速500 m/ min。使用電子式斷頭自停，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。并線工序要注意單股紗、多股紗、壞成形、分叉紗、磨白紗等的產(chǎn)生。

4.1.7 倍捻

倍捻工序使用機(jī)械式斷頭自停，并合 2 根，子彈頭1#，錠子張力 4#，捻向S，捻度1 295捻/m，倍捻加油杯。倍捻接頭時(shí)來(lái)回繞轉(zhuǎn) 8 次后方可以接頭。倍捻工序要注意松緊捻紗、成形不良、毛粒毛塊、無(wú)捻紗等情況的產(chǎn)生。

4.1.8 蒸紗

毛纖維在并合、分梳和牽伸中，因反復(fù)摩擦而產(chǎn)生靜電，因受力使其內(nèi)部分子結(jié)構(gòu)產(chǎn)生不平衡，將對(duì)后道生產(chǎn)加工和產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生不良影響。在細(xì)紗和捻線中給毛紗加捻后，毛纖維本身的彈性力會(huì)使捻回退掉。為迅速恢復(fù)消除羊毛內(nèi)部的應(yīng)力不平衡狀態(tài)和靜電現(xiàn)象，穩(wěn)定捻度，條子或紗線在制成后需存放一段時(shí)間，或進(jìn)行蒸條處理。為穩(wěn)定捻度和防止在退繞時(shí)扭結(jié)成辮，可進(jìn)行蒸紗處理。蒸紗可縮短毛條、粗紗的存放時(shí)間，對(duì)紡織染整加工以及成品質(zhì)量均有很大好處。

一般精紡強(qiáng)捻單紗以及股線（尤其是細(xì)紗合股同捻向的股線），單緯織物的緯紗，要求縮率低的織物用紗，混有滌綸及其他粗長(zhǎng)纖維的紗線，紗支較高、捻度較大的紗線等，都需要進(jìn)行蒸紗。蒸紗工藝要求見表 5。

蒸紗的溫度和時(shí)間對(duì)蒸紗的質(zhì)量有直接影響。一般對(duì)捻度大或同捻向的紗，蒸紗時(shí)間應(yīng)長(zhǎng)些，溫度應(yīng)高些;對(duì)于特?cái)?shù)小的紗，蒸紗時(shí)間應(yīng)長(zhǎng)些，溫度應(yīng)高些;對(duì)于合股紗，蒸紗時(shí)間應(yīng)長(zhǎng)些;純毛紗的蒸紗時(shí)間可短些，一般毛紗的蒸紗溫度為80 ～ 85 ℃，時(shí)間為25 ～ 35 min;滌綸紗的蒸紗溫度和時(shí)間應(yīng)高些、長(zhǎng)些。

Nm 116防靜電毛/滌/天絲紗的蒸紗工藝見表 6。通過合適的蒸紗溫度、時(shí)間等，能夠很好的控制成品紗的捻度，不會(huì)出現(xiàn)疵點(diǎn)等現(xiàn)象。

4.2 成紗質(zhì)量測(cè)試

條干不勻的紗線強(qiáng)力會(huì)降低并影響織物的強(qiáng)度，在織造過程中，紗線不勻更會(huì)導(dǎo)致斷頭率增加，生產(chǎn)效率下降，在織物上會(huì)出現(xiàn)各種疵點(diǎn)和條檔，影響織物外觀質(zhì)量，故細(xì)紗條干均勻度是成紗質(zhì)量的一項(xiàng)重要指標(biāo)，測(cè)量的指標(biāo)包括紗線的粗節(jié)、細(xì)節(jié)、毛粒數(shù)及CV值等?？偟膩?lái)說，紗線的條干CV值越低，紗線越均勻，布面效果越好。

確保紗線的條干CV值小于24.6%，毛粒不高于160%，平均斷裂強(qiáng)力不低于160 cN;織物克重允差不低于-2.0%，斷裂強(qiáng)力不低于147 N，撕破強(qiáng)力不低于147 N等技術(shù)指標(biāo)。

4.2.1 條干均勻度測(cè)試結(jié)果與分析

采用YG135G條干均勻度測(cè)試儀對(duì)Nm 116/2精梳毛/滌/天絲？機(jī)織紗進(jìn)行測(cè)試，結(jié)果數(shù)據(jù)：CV值22.39%，細(xì)節(jié)（-50%）769個(gè)/km，粗節(jié)（+50%）274個(gè)/km，毛粒（+200%）246個(gè)/km。按照第36期烏斯特公報(bào)，線密度為Nm 116/2的精梳機(jī)織毛紗其條干均勻度變異系數(shù)應(yīng)不高于24.6%，細(xì)節(jié)不高于1 315%，粗節(jié)不高于385%，毛粒不高于160%。由結(jié)果可知，Nm 116/2毛/滌/天絲？機(jī)織紗的紗線條干不勻率指標(biāo)均符合該產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，但是毛粒出現(xiàn)了超標(biāo)。

4.2.2 力學(xué)性能測(cè)試結(jié)果與分析

紗線的力學(xué)性能在很大程度上影響著織物的力學(xué)性能和耐用性，其測(cè)試結(jié)果：斷裂強(qiáng)力210.9 cN，斷裂強(qiáng)度24.46 cN/tex，斷裂伸長(zhǎng)率23.73%，強(qiáng)力不勻率9.8%。

按照紡織產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)FZ/T 22001 — 2010《精梳機(jī)織毛紗》，股線高支紗優(yōu)等品的平均斷裂強(qiáng)力指標(biāo)應(yīng)不低于160 cN，斷裂伸長(zhǎng)率不低于8.0%，平均斷裂強(qiáng)力變異系數(shù)不大于15.0%。由測(cè)試結(jié)果可見，Nm 116/2毛/滌/天絲機(jī)織紗的紗線力學(xué)指標(biāo)均符合該產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。

4.2.3 捻度測(cè)試結(jié)果與分析

短纖維通過加捻紡成紗線，紗線的捻度不勻?qū)椢锏耐庥^和手感等都有著很大的影響。捻度大時(shí)，布面手感發(fā)硬，反光效應(yīng)弱，呈現(xiàn)暗效果;捻度小時(shí)，布面手感較柔軟，反光效應(yīng)強(qiáng)，呈現(xiàn)亮效果。所以，應(yīng)嚴(yán)格控制紗線的捻度，紗線捻度測(cè)試結(jié)果：平均捻度1 286.82捻/m，捻度變異系數(shù)2.7%，捻度偏差率0.6%。根據(jù)FZ/T 22001 — 2002，股線高支紗優(yōu)等品的捻度變異系數(shù)指標(biāo)不高于9.0%，可見，Nm 116/2毛/滌/天絲機(jī)織紗的捻度變異系數(shù)指標(biāo)符合該產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。

4.2.4 成品紗支測(cè)試結(jié)果與分析

從細(xì)紗機(jī)上下來(lái)的竽管紗為半成品，通過絡(luò)筒，并線，倍捻，蒸紗，最后才是成品間的成品。經(jīng)過檢紗工對(duì)色號(hào)、管色，與工藝單進(jìn)行核對(duì)，確保每一批紗的準(zhǔn)確。質(zhì)量員進(jìn)一步對(duì)紗線進(jìn)行測(cè)試確定成品的質(zhì)量。產(chǎn)品測(cè)試結(jié)果為一等一級(jí)：設(shè)計(jì)紗支Nm 116/2，實(shí)測(cè)紗支Nm 114.4/2，支數(shù)偏差1.39%，重量不勻率1.28%，設(shè)計(jì)捻度1 295捻/m，實(shí)際捻度1 288.1捻/m，捻度偏差0.58%，捻度不勻率3.12%，捻度偏差率0.53%。紗線的質(zhì)量檢測(cè)結(jié)果見表 7，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，測(cè)出來(lái)的捻度不勻率、捻度偏差率、重量不勻率、支數(shù)不勻率都在許可范圍內(nèi)。

5 結(jié)束語(yǔ)

Nm 116防靜電毛/滌/天絲混紡紗在原料的使用上，由于成紗截面內(nèi)纖維根數(shù)在要求范圍的下限，因而各道生產(chǎn)工藝和質(zhì)量檢測(cè)都要把好關(guān)。在紡紗過程中，要注意好每道工序的生產(chǎn)工藝，選擇合適的機(jī)器設(shè)備，加強(qiáng)設(shè)備管理，以減少能源的消耗。通過工藝流程的設(shè)計(jì)，工藝參數(shù)的選擇，以及添加適量助劑，保證生產(chǎn)環(huán)境的溫濕度，降低靜電的產(chǎn)生，增加可紡性;根據(jù)細(xì)紗線密度、倍捻合股數(shù)和用戶的質(zhì)量要求，加強(qiáng)生產(chǎn)過程中擋車工的操作管理;對(duì)條干進(jìn)行道道把關(guān)。這不但有利于提高成紗質(zhì)量，也可提高制成率。由此設(shè)計(jì)生產(chǎn)的超薄防靜電毛/滌/天絲織物才能滿足相關(guān)行業(yè)的需求。

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