探討高原道路橋梁施工中混凝土原材料的質(zhì)量控制

劉 勇

（四川川交路橋有限責任公司，四川 德陽 618000）

探討高原道路橋梁施工中混凝土原材料的質(zhì)量控制

劉 勇

（四川川交路橋有限責任公司，四川 德陽 618000）

本文分析了高原道路橋梁施工中常見的混凝土原材料質(zhì)量問題，然后針對存在的質(zhì)量問題從不同角度給出了加強高原道路橋梁施工中混凝土原材料的質(zhì)量控制的具體措施，望對相關(guān)的工程人員帶來一定的幫助。

高原道路橋梁 混凝土原材料 質(zhì)量問題 控制措施

1.引言

隨著現(xiàn)代社會的不斷進步，我國建筑行業(yè)的發(fā)展也達到了新的高度。考慮到混凝土具有抗壓抗折強度大、等級范圍廣、耐久度高等一系列優(yōu)點，以混凝土結(jié)構(gòu)為代表的一系列高原道路橋梁工程項目也不斷增多。而混凝土原材料的質(zhì)量控制作為高原道路橋梁的施工過程中的核心環(huán)節(jié)，對于項目的整體功能有著至關(guān)重要的影響，更是衡量高原道路橋梁項目的重要標準之一。但現(xiàn)階段，縱觀我國各地的高原道路橋梁施工，其或多或少在材料的質(zhì)量控制方面存在著一些問題，亟需采取相應的措施進行解決與處理。

2.高原道路橋梁施工中常見的混凝土原材料質(zhì)量問題

2.1 水泥質(zhì)量問題

水泥作為混凝土原材料中重要的膠結(jié)材料，對于高原道路橋梁的工程質(zhì)量有著至關(guān)重要的影響。由于高原道路橋梁工程的特殊性，水泥的用量也因施工部位的不同而存在一定的差異，一般而言，在高強高性能混凝土中，水泥用量為350-500kg/m。但在實際施工過程中，不難發(fā)現(xiàn)水泥的用量存在一定的不足，或是其中存在劣質(zhì)水泥摻入其中的形象，導致混凝土整體質(zhì)量的不合格。此外，由于水泥中的硅酸鹽及石灰石等化學成分遇水時容易發(fā)生化學反應，產(chǎn)生受潮、結(jié)塊等一系列問題，故在高原道路橋梁施工的過程中，受氣候條件影響，水泥因保管不妥當造成的質(zhì)量不合格現(xiàn)象也較為常見。

2.2 水質(zhì)量問題

在高原道路橋梁的施工過程中，水多用于對集料進行清洗以及作為材料攪拌的添加劑，考慮到高原道路橋梁施工中，施工單位多會就近選擇水源，故因所選用水源質(zhì)量不合格造成的混凝土質(zhì)量不達標的現(xiàn)象也較為常見。靠近施工現(xiàn)象的水源可能含有酸、堿、油等雜質(zhì)，不符合《混凝土拌合用水標準(JGJ63)》，從而對混凝土質(zhì)量產(chǎn)生影響。

2.3 集料質(zhì)量問題

集料是混凝土最主要的組成材料之一，在混凝土結(jié)構(gòu)中充當了結(jié)構(gòu)骨架的作用。其中集料巖性、集料最大粒徑、集料中針片狀含量、細集料級配及粗細程度等一系列因素都會對混凝土材料的質(zhì)量起到至關(guān)重要的影響。然而在大多數(shù)高原道路橋梁的施工過程中，施工單位并不重視集料的質(zhì)量控制，往往隨意控制粗集料和細集料的控制比，導致混凝土性能不合格；或是未能根據(jù)實際施工情況恰當選擇，例如對某段橋梁的防水性能有較高要求時，未能選用孔隙率低于 10%的低滲透集料。

2.4 混凝土質(zhì)量問題

由于混凝土凝結(jié)初期或硬化過程中，可能會因溫度變化出現(xiàn)收縮情況，使得相關(guān)設計人員無法按照彈性結(jié)構(gòu)計算得出相應的施工參數(shù)，進而造成施工過程中混凝土結(jié)構(gòu)中墻面產(chǎn)生豎直和水平方向的嚴重變形，從而給高原道路橋梁工程埋下嚴重的安全隱患。

3.加強高原道路橋梁施工中混凝土原材料的質(zhì)量控制的措施

3.1 水泥的質(zhì)量控制

水泥的質(zhì)量控制是高原道路橋梁施工中的關(guān)鍵步驟，相關(guān)的工程人員可考慮從以下街方面著手。其一是針對具體的施工部位以及高原道路橋梁的具體設計圖，選擇恰當?shù)乃嘈吞?，例如橋梁工程中采用P.O42.5、P.O32.5等水泥型號、抹面采用C15水泥型號，且水泥強度一般為混凝土強度等級的1.5-2.3倍。其二是對進入施工現(xiàn)象的水泥進行嚴加審核，同時做好相關(guān)的檢測工作。水泥進場時，應有包括其品種、級別、包裝或散裝倉號等一系列因素在內(nèi)的證明文件，針對于水泥中的二氧化硫含量、氧化鎂含量、凝結(jié)時間、抗壓強度和安定性則需要進行重點檢測，一般可采取膠砂試驗來檢測水泥的抗壓和抗折強度，根據(jù)硬化的水泥體積的均勻程度來評價水泥的安定性，若水泥的初始凝結(jié)時間在40分鐘內(nèi)且最終凝結(jié)時間未超過10小時，可基本認為水泥質(zhì)量合格。待以上項目均檢測合格后，方可允許開展混凝土攪拌工作。其三是做好水泥的存放工作，一般而言，水泥的保管應符合一定的要求，需秉承“入庫存放，先到先用”的原則，若因庫房緊張不得不臨時露天存放，應盡可能選擇地勢高，排水條件好的場地，防止水泥受潮影響混凝土質(zhì)量。同時工程人員也應當掌握不同種類水泥的應用范圍和結(jié)構(gòu)物環(huán)境，避免水泥混合存放降低混凝土質(zhì)量。

3.2 水的質(zhì)量控制

若攪拌混凝土的水為飲用水，一般可直接用于攪拌，對于非飲用水而言，水的質(zhì)量控制就顯得較為重要。一般水的質(zhì)量控制應從水中有機物、酸、堿、鹽等物質(zhì)含量的檢測著手，根據(jù)《混凝土拌合用水標準(JGJ63)》,攪拌用水的PH值應大于等于4，每立方厘米水中硫酸鹽的含量不得超過2.7mg，其它鹽含量不得超過2毫克。只有攪拌混凝土所用水的質(zhì)量合格，混凝土的質(zhì)量才能夠得到進一步的保證。

3.3 集料的質(zhì)量控制

由于在高原道路橋梁施工中，混凝土配制時通常采用碎石作為粗骨料，故加強粗集料的選擇和控制對于混凝土原材料中集料的質(zhì)量控制有著重要意義。具體而言，粗集料的選擇應參考巖性、品種、最大粒徑以及級配四個方面。受高原地區(qū)氣候影響，通常施工單位多采用分布較廣的花崗巖和玄武巖作為碎石材料，且通過加大堆積密度以保障集料配級。在最大粒徑方面，施工單位需要盡可能選擇質(zhì)地堅硬且與規(guī)定級配相符合的集料，集料的最大粒徑應小于等于40毫米，針片狀顆粒含量應小于等于15%，硫化物和硫酸鹽含量應小于等于1%。

3.4 混凝土的質(zhì)量控制

因此，相關(guān)的建筑結(jié)構(gòu)設計人員需要對高原道路橋梁結(jié)構(gòu)設計中的混凝土收縮縫問題加以重視。相關(guān)的解決措施如下，一是依據(jù)材料檢測選用高質(zhì)量的混凝土。由于混凝土是一種由多種材料合成而制作出的非均質(zhì)材料，從物理的角度來看，非均質(zhì)材料對于超聲脈沖的吸收和散射的表現(xiàn)效果十分優(yōu)越。相關(guān)人員可以利用超聲波檢測技術(shù)，根據(jù)混凝土自身的質(zhì)量參數(shù)與超聲波在混凝土中傳播的聲學參數(shù)的差異性以及信號頻率的變化，篩選出更高質(zhì)量的混凝土，從根本上避免混凝土收縮現(xiàn)象的產(chǎn)生，

二是利用不同方法進行混凝土強度檢測，再根據(jù)檢測結(jié)果進行墻面的受力分析，從而在建筑結(jié)構(gòu)中布置一定長度的后澆帶，避免混凝土收縮縫影響建筑結(jié)構(gòu)。對混凝土強度檢測的方法主要有超聲法、回彈法、鉆芯法等等。其中超聲法與材料檢測中的超聲法檢測方式，回彈法則是利用回彈儀對混凝土表面硬度進行測量從而推算其內(nèi)部的強度。此外，對于部分因美觀原因不可設置后澆帶的橋梁結(jié)構(gòu)，施工人員則可以在混凝土中添加一定量的膨脹劑，用以彌補混凝土因溫度變化產(chǎn)生的收縮應力。

4.結(jié)束語

在高原道路橋梁的建設過程中，影響混凝土原材料質(zhì)量的因素是多樣化的，無論是水泥質(zhì)量、水源質(zhì)量，亦或是集料的選擇，施工縫的處理，都可能對混凝土的質(zhì)量產(chǎn)生重要的影響。因此，保障混凝體原材料質(zhì)量是一項技術(shù)性較強的綜合性工作，相關(guān)的工程人員需要秉承優(yōu)秀的質(zhì)量意識和責任心，從加強對混凝土原材料的進場選用，水的成分分析、集料的選擇配比以及混凝土強度的檢測等多角度著手，進一步保障混凝土材料的質(zhì)量控制，最終讓高原道路橋梁工程為我國的建筑行業(yè)做出一份卓越的貢獻。

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1007–6344（2015）01–0194–01