對小型浮法玻璃生產(chǎn)工藝分析

縱 峰 曹聯(lián)會

(河北南玻玻璃有限公司,廊坊 永清 065600)

對小型浮法玻璃生產(chǎn)工藝分析

縱 峰 曹聯(lián)會

(河北南玻玻璃有限公司,廊坊 永清 065600)

隨著經(jīng)濟技術(shù)的長期積累，近年來浮法玻璃的制作生產(chǎn)工藝已經(jīng)得到了很大的提高和改進，浮法玻璃工藝的提升也為它的運用開拓了市場。浮法玻璃生產(chǎn)過程是有一套系統(tǒng)的，生產(chǎn)工藝的分析離不開對原料配料系統(tǒng)、熔窯系統(tǒng)、錫槽系統(tǒng)和退火窯系統(tǒng)等四部分的分析。在浮法玻璃生產(chǎn)過程里，為了保證浮法玻璃生產(chǎn)的穩(wěn)定性和質(zhì)量，對浮法玻璃各個生產(chǎn)部分的工藝要點進行分析就顯得十分的必要和重要，本文立足當(dāng)下浮法玻璃生產(chǎn)的問題難點，就生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)有重點的進行工藝分析。

浮法玻璃;配料;熔窯;錫槽;退火窯;生產(chǎn)工藝

引言：浮法玻璃產(chǎn)品合格率與其生產(chǎn)工藝是息息相關(guān)的，在浮法玻璃成型之前要經(jīng)歷按照規(guī)定的比例進行配料，按照規(guī)定溫度進行熔窯融化，第三步是關(guān)鍵一步，將玻璃液放入錫槽中，加工成型，最后是利用退火窯將玻璃進行最后的工序。針對配料工藝，將各原料按正確比例混合是關(guān)注的要點；針對熔窯工藝，熔窯的溫度、玻璃的熔化過程其應(yīng)力值控制、以及使用的燃料都是需要我們用心去探究的；針對錫槽的工藝分析，我們首先需要認(rèn)真考慮的是如何讓錫槽免受污染，浮法玻璃生產(chǎn)中極易受錫缺陷影響，減少與錫槽有關(guān)的缺陷是工藝重中之重；關(guān)于退火這一環(huán)節(jié)，我們的工藝分析離不開如何退火和退火的重要性。掌握浮法玻璃生產(chǎn)工藝，滿足人們生產(chǎn)生活需求，并在探索中進步促進科學(xué)的進步，是本文進行分析的初衷。

一、浮法玻璃生產(chǎn)的配料工藝

進行浮法玻璃制作第一步就是對配料進行合理調(diào)配。制作開始要了解需要使用到的原材料，包括白云石、純堿、芒硝、碳粉、石灰石、鐵粉、碎玻璃、石英砂、長石等等主要原材料，只有材料集齊，才有下一步正確配料的基礎(chǔ)。進行浮法玻璃配料不是簡單的人工操作，需要復(fù)雜的數(shù)據(jù)稱重和機械混合，如果存在紕漏就會一著不慎滿盤皆輸了。所以這項工作需要細(xì)致和謹(jǐn)慎。

1.配方稱重軟件設(shè)計

在對原材料進行組合使用前，需要工程師透過計算機系統(tǒng)進行模塊數(shù)據(jù)分析和軟件設(shè)計，采用先進的分批配料的稱重系統(tǒng)對配料進行一個快速精確的配料分析。配料系統(tǒng)控制各種原配料稱重系統(tǒng)，和上料系統(tǒng)，以及混合機系統(tǒng)。通過對系統(tǒng)的操作，配料工作人員根據(jù)實際的需要進行各種原料參數(shù)的輸入。依照設(shè)定的用料參數(shù)，原料稱會遵照數(shù)據(jù)指示自動的進行工作。然而值得注意的是，在實際操作中，給出的數(shù)據(jù)不可避免的會與實際用值有出入，各種原料損耗是需要有備用補充的，行業(yè)內(nèi)的補償算法可以盡可能的彌補差數(shù)，在配料的時候應(yīng)當(dāng)不忘補償算法。

2.混合機的使用

在配料環(huán)節(jié)，混合機的使用是非常重要的一個步驟，它的工作過程首先是混合機機體自檢，不過關(guān)的情況下是需要使用備用混合機的，也被稱作冗余混合機。然后是混合機稱檢查，進行加料補充一直到目標(biāo)值。先是干混合，進行加水，繼續(xù)混合，進入到濕混合。在這一系列工藝中，不可以忽視的是工序操作，和備用設(shè)施的準(zhǔn)備，及時的在配料系統(tǒng)故障發(fā)生的情況下拿出解決措施是重要的，作為配料環(huán)節(jié)的關(guān)鍵，混合機是一道必須的工藝。

二、浮法玻璃熔窯工藝分析

在完成第一階段的配料及混合之后，熔窯算的上是小型浮法玻璃生產(chǎn)的核心了。玻璃熔化有五個幾乎同步進行的階段，按照時間上短促的先后分為玻璃燒結(jié)物成型、玻璃液的成型、玻璃液的澄清、玻璃液的均化和玻璃液的冷卻，而玻璃熔窯是這一切的核心。

1.玻璃熔窯的組成及功能

熔窯由投料池、熔化部、小爐、蓄熱室、冷卻部、卡脖等主要部分組成。通常采用油類燃料和天然氣燃料作為浮法玻璃的燃料，溫度可以高達1600℃，為了讓配合料在熔窯中熔成玻璃，熔窯的溫度需要得到保證，這個保證來自于燃料的供應(yīng)和蓄熱室熱回收的功能。投料池的設(shè)計需要考慮減少配料里的粉塵飛揚以及窯頭環(huán)境惡劣的問題，L型的吊墻設(shè)計和對開式移動水冷門、冷卻水包的安排可以明顯的對其進行改善；熔化部以小爐和蓄熱室工藝為主進行分析，小爐的預(yù)熔區(qū)可以適當(dāng)?shù)臄U大，并調(diào)整小爐的中間線位置，以便讓玻璃配料得到均勻的火焰。冷卻部很大程度上影響玻璃液質(zhì)量，太窄或太寬的冷卻部都會影響玻璃液的流動和冷卻效果。而一般冷卻部工藝會有補救措施，冷卻風(fēng)微調(diào)和天然氣加熱微調(diào)可以很大幾率的彌補差錯。

2.玻璃熔化的五個階段

玻璃配料經(jīng)過熔化部會發(fā)生一系列的物理反應(yīng)和化學(xué)反應(yīng)，玻璃液的形成、澄清以及均化是需要掌握的工藝重點。在所有的配料顆粒溶解之后，透明的玻璃液形成，玻璃液這時含有大量氣泡，成分也不均勻，需要后續(xù)步驟澄清和均化。其實澄清就是排除玻璃液中的氣體，通過計算可以得知排除氣體的質(zhì)量，而均化就是將玻璃液中不均勻的液體消除，使玻璃液體的化學(xué)組成均勻一致，在此項工藝中，值得一提的是攪拌法和鼓泡法的運用。

三、浮法玻璃錫槽工藝分析

浮法玻璃的生產(chǎn)中，錫缺陷極易產(chǎn)生，氧氣和硫的進入錫槽使錫液和保護氣氮、氫氣受到污染，產(chǎn)生氧污染和硫污染，進而引起污染物氣泡、光畸變點、錫滴、沾錫、鋼化虹彩、錫石等缺陷。影響浮法玻璃的質(zhì)量以及生產(chǎn)效益。在探究浮法玻璃錫槽生產(chǎn)工藝的時候，如何解決錫缺陷，成為我們關(guān)注的重心。

1.生產(chǎn)過程凈化空氣

良好的密封泥是防止氧氣進入錫槽的好辦法之一。在生產(chǎn)過程中，要提高錫槽內(nèi)的保護氣體純度不是一件易事，稍有不慎氧氣就會從錫槽側(cè)封和錫槽觀察窗進入到錫槽內(nèi)，使用密封泥既經(jīng)濟實惠又安全可靠。其次，要防范氫氣過量，氫氣易于與錫槽里的二氧化錫發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，為了耗盡錫槽中的氧氣產(chǎn)成頂錫造成錫缺陷更是得不償失，所以要格外小心氫氣的控制和使用。

2.定期清理廢氣排放孔

清理流道和廢氣排放管路，避免積淀形成的污染物掉落以及鎂、鋁、氧、硫等雜質(zhì)污染錫液，高溫區(qū)和中溫區(qū)兩側(cè)密封處理，通過清理減少錫槽內(nèi)殘留物，降低錫缺陷出現(xiàn)的可能。

四、浮法玻璃退火窯使用工藝分析

為了穩(wěn)定浮法玻璃內(nèi)部的結(jié)構(gòu)，進行退火窯熱處理和冷卻消除玻璃制品中的內(nèi)應(yīng)力是必需的步驟。浮法玻璃在成型前會經(jīng)歷劇烈的溫度變化和形狀變化，處理不善往往會造成破裂的后果。為了解決這一問題，退火工藝開始發(fā)揮效力了。加熱均熱預(yù)退火區(qū)、重要冷卻區(qū)、冷卻區(qū)、過渡區(qū)、熱風(fēng)循環(huán)強制對流冷卻區(qū)、自然冷卻區(qū)以及室溫風(fēng)強制對流冷卻區(qū)都是退火窯的工藝組成部分。此外在退火階段還需要進行加熱、保溫、慢冷、快冷等步驟保持浮法玻璃的穩(wěn)定。

五、結(jié)束語

提高浮法玻璃的生產(chǎn)工藝，把握住質(zhì)量的脈搏，才可以應(yīng)對眼下高速發(fā)展的經(jīng)濟需求，才可以促進國民經(jīng)濟的健康長久發(fā)展。隨著浮法玻璃運用的廣泛，質(zhì)量的保障與生產(chǎn)工藝一脈相承，必須要將其生產(chǎn)工藝放到一定高度加以重視和改進，不斷追求進步。

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