煉化裝置生產技術管理現(xiàn)狀及優(yōu)化

張 華 劉富強 張 弓 祝磊晶 祝 錄 蔣優(yōu)軍

(中國石化上海石油化工股份有限公司煉油部，200540)

煉化裝置生產技術管理現(xiàn)狀及優(yōu)化

張 華 劉富強 張 弓 祝磊晶 祝 錄 蔣優(yōu)軍

(中國石化上海石油化工股份有限公司煉油部，200540)

分析了中國石化上海石油化工股份有限公司(以下簡稱上海石化)煉化裝置生產技術管理的現(xiàn)狀，還與其他石化企業(yè)進行了比較，并在生產工藝管理方面提出一些優(yōu)化建議，進一步提高上海石化在行業(yè)中的競爭力，為上海石化未來持續(xù)發(fā)展和有效提高企業(yè)效益提供堅實的工具基礎、技術基礎和人才基礎。

生產 培訓 質量 對策

中國石化上海石油化工股份有限公司(以下簡稱上海石化)前幾年通過學習兄弟企業(yè)在管理方面的先進經驗，狠抓“三基”工作，取得了一定的提升和階段性進步，但由于本身管理方面不夠精細，與先進單位仍存在差距。比如在生產運行方面，上海石化煉化裝置運行穩(wěn)定性相對較差，非計劃停工次數(shù)與時間和先進單位相比均有差距；精細管理方面，上海石化的管理理念、管理體制和制度體系相對落后。

上海石化要高速發(fā)展、創(chuàng)先進、爭領先，就要認清自身在思想認識、觀念創(chuàng)新、精神狀態(tài)和管理競爭力等方面存在的差距。管理體制要優(yōu)化，技術水平創(chuàng)先進，工作作風要硬朗，員工綜合素質要提高，要以創(chuàng)新的思維、先進的方法去解決問題，這樣才有可能迎來上海石化的真正進步。

1 上海石化煉化裝置現(xiàn)狀分析

為了對上海石化煉化裝置生產技術管理進行更好的優(yōu)化，故對目前煉化裝置在“安穩(wěn)長滿優(yōu)”運行存在的現(xiàn)狀進行了分析，目前存在的主要問題如下。

1.1 原料監(jiān)控手段不完善

在煉化裝置的運行中，原料監(jiān)控是需把好的第一道關卡，原料是否符合裝置的使用要求將直接影響到裝置的“安穩(wěn)長滿優(yōu)”運行。由于國內原油資源匱乏，進口原油數(shù)量逐年遞增，原油品種不斷豐富，原油質量卻逐年下降，因此對于煉化企業(yè)而言，做好各煉化裝置原料的管理及監(jiān)控工作也將成為裝置穩(wěn)定運行的關鍵，對于原料的監(jiān)控應當做到不分主次、全面受控。因原料監(jiān)控不到位所引起的事故也屢有發(fā)生，上海石化近兩年加工的原油普遍重質化、劣質化，原油硫含量、酸值經常超設防值，多次造成生產事故。

1.2 裝置設計不夠完善

初期投資規(guī)劃和設計方案是影響裝置運行的先天因素。投資規(guī)模決定了裝置硬件基礎，適用適度的資金投入可以保證設備本質安全，同時能夠保證裝置的運行能耗處于合理的水平，而設計方案的選擇決定了其既有的能力，是影響裝置“安穩(wěn)長滿優(yōu)”運行的重要因素。設計方案不僅存在先天缺陷，還缺乏前瞻性，如未綜合考慮節(jié)能和環(huán)保等要求，導致煉化裝置不合理性在建成初期就會暴露，雖然一次投資額可能會有所節(jié)省，但從長遠來看非常不經濟。

1.3 檢修維護不到位

檢修維護不到位的情況主要體現(xiàn)在大修工作欠規(guī)范。裝置大修是一項系統(tǒng)工作，主要問題表現(xiàn)在：(1)大修工期過分壓縮；(2)物資和施工人員準備不充分；(3)檢修計劃編制水平低；(4)與技改、技措脫節(jié)；(5)執(zhí)行計劃不嚴格；(6)檢修、更換設備質量不過關。在日常維護方面，由于機電儀運維單位的改制和修理費用緊張的影響，設備維修和搶修工作組織、協(xié)調工作量增加了許多，檢修維護質量下降，突出表現(xiàn)在動設備事故突發(fā)和多發(fā)。而檢修深度不到位，造成部分設備檢修后在運行過程中再次出現(xiàn)問題，必須重新停工返修或帶“病”運行。如何做到應修必修,修必修好是新形勢下生產單位與運維單位共同探討的核心議題。

1.4 人員素質不高

當前企業(yè)間的競爭激烈，企業(yè)員工的思想日益活躍，加速了人才的流動。雖然裝置運行一段時間后，企業(yè)積累了一些具備豐富操作和管理經驗的人才，但是由于薪酬等問題，生產骨干不斷流失。此外，在上海石化產業(yè)結構調整過程中，一大批來自于關停裝置的員工作為轉崗人員進入新的工作崗位，而新的工作崗位往往又與原崗位差距較大，加上轉崗人員年齡普遍偏大，學習熱情不高，由此帶來的不專業(yè)的操作勢必給裝置長周期安全平穩(wěn)運行帶來影響。因此由于操作人員操作不當或責任心不強引起的事故屢見不鮮。

2 原因分析

上海石化在生產技術管理方面與先進石化單位存在一定的差距，主要是自身管理上存在一些不足。根據與兄弟單位管理模式和自身管理模式進行比較，分析原因，找出差異，制定出更合理的管理方案。

2.1 與兄弟單位存在差距的原因分析

2.1.1 管理模式差異

中國石油化工股份有限公司鎮(zhèn)海煉化分公司(以下簡稱鎮(zhèn)海煉化)擁有23 Mt/a的原油加工能力,實行二級管理模式，保證了扁平化管理架構下機關、機構和基層的“各就各位”。鎮(zhèn)海煉化界定了每項業(yè)務的職責分工，誰是責任處室、誰是執(zhí)行單位、誰是橫向部門，以及各自承擔什么職責，什么事情“該誰做”清清楚楚，一目了然。鎮(zhèn)海煉化現(xiàn)有員工6 300人，但是它并沒有滿足，正在實施規(guī)模擴大一倍，人員減少一半的人員計劃。

而上海石化擁有16 Mt/a原油加工能力，在冊人數(shù)超過12 000人，尚處于三級管理模式。管理層次越多，管理成本會大大增加，垂直溝通更加復雜，也會減緩決策速度；同時管理部門崗位職責容易劃分不清，出現(xiàn)重疊現(xiàn)象。

2.1.2 管理機制差異

鎮(zhèn)海煉化認為，一切問題均歸結為管理原因，對查出或發(fā)生的問題，必須上溯管理責任。外部檢查發(fā)現(xiàn)的問題，檢查管理處室是否履責到位；管理處室發(fā)現(xiàn)的問題，檢查運行部是否進行過檢查；運行部內部發(fā)現(xiàn)的問題，檢查相關專業(yè)管理人員是否管理到位。通過管理處室對運行部的“月崗檢”、運行部對裝置的“日崗檢”，確保相關制度、要求落到實處，管理步入長效、規(guī)范的軌道。在建設制度的同時，鎮(zhèn)海煉化還堅持在使用中根據實際情況修訂完善制度，確保各項制度的生命長青。如鎮(zhèn)海煉化將崗位職責和工作業(yè)務相結合，對相關管理制度進行識別，繪制出可視化工作業(yè)務流程，明確什么人在什么時間做什么事，使其工作職責橫向分工清晰、縱向職責明確。部分現(xiàn)場作業(yè)采用作業(yè)票制度，相比“教科書”式的崗位操作法和技術規(guī)程，作業(yè)票采用更加精煉、操作性更強的語言，直接告訴不同崗位人員每一步應該做什么、做到什么程度，實現(xiàn)了從面向任務到面向崗位的轉變。

而上海石化尚未建立定期修訂完善制度機制，導致某些條款不具可行性，下屬單位無所適從。同時部分制度和檢查流于表面，尚處于有沒有的問題，可執(zhí)行性不強。

2.1.3 管理智能化差異

鎮(zhèn)海煉化正全面推行智能化輔助工具。比如采用電子化巡檢，有效地改變了過去靠掛牌、抄表的原始巡檢方式存在的種種弊端，提高了巡檢效率和質量，真實有效的現(xiàn)場數(shù)據成為裝置平穩(wěn)生產的“晴雨表”。鎮(zhèn)海煉化還組織開發(fā)統(tǒng)一的班長、內操、外操交接班日志電子化平臺，實現(xiàn)了生產操作作業(yè)信息的實時共享，員工可以在接班前對生產問題進行查看，提高了崗位工作交接質量。管理人員也可以通過網絡方便地查詢交接班日志，全面了解生產信息，包括上下游裝置的所有操作調整，便于開展技術分析。

目前操作化管理系統(tǒng)正在上海石化大范圍推廣，同時智能化巡檢正在上海石化的幾套裝置進行試點，效果較為良好，各類裝置將會逐步采用。

2.2 自身管理上不足的原因分析

2.2.1 現(xiàn)場生產管理分析

上海石化經過多年的生產，不斷的學習和優(yōu)化，形成較為成熟的管理體系，但目前上海石化實行公司職能部室、二級單位、裝置三級管理模式，各二級單位需對上海石化的制度進行細化分解，方可具體執(zhí)行落實。

通過制度比對并結合生產實際，生產系統(tǒng)重大事項報告管理工作目前可能存在以下幾點問題：

(1)目前生產系統(tǒng)重大事項中凡書面形式上報公司的內容如重大作業(yè)或事故報告均需二級單位分管經理簽字后方可提報，但在制度文件中均未體現(xiàn)，使得在執(zhí)行中無制度可依；

(2)制度中未對重大作業(yè)完成后的反饋進行明確要求，雖在實際執(zhí)行時有此程序，但也缺乏制度依據，使得在實際執(zhí)行中可能存在上報時間節(jié)點拖延、上報內容不規(guī)范的情況。

(3)電氣專業(yè)劃至公用事業(yè)部統(tǒng)一管理后，各二級單位電氣專業(yè)的重大作業(yè)及電氣方面引發(fā)的生產事故的匯報流程尚不明確，公司尚未有統(tǒng)一、明確的行文條款進行規(guī)范。

2.2.2 質量管理分析

上海石化的煉化裝置分屬煉油部、烯烴部和芳烴部，這三個二級單位為原上海石化煉油化工事業(yè)部拆分而來，有基本相同的生產特點、管理模式和人員配置，但彼此之間也有自己的個性和不同。

針對技術條線的質量管理而言，從管理職責到工作程序，再到監(jiān)督、檢查和考核，每個二級單位均是不同的，例如較為典型的“產品餾出口不合格處置流程”和“糾正預防措施”來進行比較，找出三個部門的異同，造成三個部門的質量管理工作的現(xiàn)狀的原因。

根據三個部門的《上海石化質量管理規(guī)定及細則》對比，針對“不合格餾出口”的處理流程比較來看，煉油部對不合格產品進行了細分，不同級別的餾出口，通過不同的審核流程，做到了層次清晰、責任明確；另外，煉油部這幾年一直是采用在線填報和審批，不僅做到審批快速簡易，也節(jié)省了耗材，更是響應了“兩化融合”的號召。由于煉油部餾出口處理較細化，一旦出現(xiàn)不合格，就需要進行不合格品處置流程和糾正措施流程的雙重填報，造成流程中各個層級的工作量增加。

在烯烴部和芳烴部的質量管理制度中，也都進行了不合格品分類，并對不同的不合格品進行了清晰的流程劃分，尤其是“一般餾出口”和“產品餾出口”，在處置流程中有著明顯的區(qū)別，處理流程中，各個層級的工作量較煉油事業(yè)部少。烯烴部和芳烴部還未能將不合格處置流程和糾正預防措施流程整合至互聯(lián)網，或多或少會造成審批流程耗時長、及時性不足等問題。

三個部門對質量管理上的差異，主要是由于制度執(zhí)行力不足，上級下達管理規(guī)定，二級單位還要根據自身生產情況再做細化，出現(xiàn)次重點不同，引起管理上出現(xiàn)紕漏。

3 生產技術管理的優(yōu)化建議

3.1 物料優(yōu)化

目前各二級單位之間物料對接都是按照基本的餾出口控制指標完成進出料互供。如何從整體物料優(yōu)化角度出發(fā)，需要各二級單位之間進行更好的協(xié)調?，F(xiàn)以3#連續(xù)重整裝置脫碳七塔為例簡單介紹。

2011年六期工程二聯(lián)合裝置建成投產的3#連續(xù)重整裝置，由于國內汽油標準的提升，重整裝置分餾部分設計了脫碳六、脫碳七塔，脫碳七塔主要處理脫碳七以上芳烴，塔頂分離出碳七作為汽油調和組分，塔底抽出碳八作為芳烴原料，塔底碳八主要控制水分、溴指數(shù)和甲苯三項。塔頂餾分主要從汽油調和組分角度設定硫含量、外觀、銅片腐蝕等控制指標。但從塔頂組成來看，碳八平均占比在8%左右，最高達到16%，芳烴資源相對緊缺，這么多的優(yōu)質原料直接拔到汽油調和組分是有點可惜。當芳烴市場不景氣時，在滿足下游計劃負荷的前提下，可以多拔出汽油調和組分；當芳烴市場回暖時，盡量控制塔頂?shù)奶及撕?，盡可能減少碳八的損失以滿足芳烴的原料供給。

二級單位之間的物料互供在嚴格執(zhí)行基本控制要求的前提下，如何實現(xiàn)物料的優(yōu)化配置，如何根據市場調節(jié)配置在石化生產新常態(tài)背景下凸顯了重要性。

3.2 油品流程優(yōu)化

3.2.1 油品平衡優(yōu)化

煉油部新建渣油加氫裝置投產后，上海石化重油深加工能力強、手段多樣，既有渣油加氫、催化裂化、延遲焦化，還有溶劑脫瀝青。目前，上海石化通過優(yōu)化原油品種，組織生產瀝青，已做到長期停運1#焦化裝置，但重油加工還存在優(yōu)化潛力。

上海石化石腦油主要由常減壓直餾石腦油和加氫裂化石腦油和加氫焦化汽油等組成。其中兩套常減壓輕烴回收裝置均分出輕重石腦油，輕石腦油與加氫焦化汽油和部分加氫裂化輕石腦油一起作乙烯原料，重石腦油作重整原料，部分加氫裂化輕石腦油調合生產汽油。在目前原油加工負荷情況下，上海石化乙烯料資源不足，因此應采取以下優(yōu)化措施：

(1)充分發(fā)揮重油加工能力強、手段豐富的優(yōu)勢，在保證渣油加氫長周期運行的前提下，進一步提高渣油加氫減渣摻煉比例；提高溶劑脫瀝青負荷，優(yōu)化操作條件，提高脫瀝青油收率，降低焦化負荷；研究和實施新的油漿加工路線，提高油漿利用價值。

(2)拓寬蠟油餾分，提高加氫裂化負荷，多產重石腦油供重整加工，頂出的直餾石腦油替代常一線組分供乙烯，提高煉化一體化效益。

(3)將渣油加氫重石腦油改做重整原料，芳潛含量較高，是較好的重整原料。

3.2.2 產品質量優(yōu)化

上海石化汽油調合存在的主要問題是汽油烯烴含量低，芳烴含量高，汽油干點較低，馬達法辛烷值和研究法辛烷值卡邊。柴油十六烷值卡邊、凝點質量余度較大、密度有提高的空間，部分催化柴油去高壓加氫裂化裝置。應采取以下優(yōu)化措施：

(1)提高催化汽油干點，增上加氫裂化輕石腦油脫硫裝置，加氫裂化輕石腦油調合汽油，減少芳烴抽余油調合汽油量。

(2)在煉油產成品量大幅增加，煉油產品的組分變化波動大，煉油產成品的標準升級多的各種困難情況下，需要質管中心積極應對，加強分析方法分析樣品的抽復查，進一步提升檢驗數(shù)據的準確性，確保產品質量出現(xiàn)偏差時可以及時調整。

(3)加強提升質管中心全天候、全過程、全方位的檢驗服務模式和服務水平，并加強分析站值班長和裝置值班長的橫向聯(lián)系，通過及時有效的溝通，將監(jiān)控到的異常數(shù)據能第一時間反饋到裝置，給裝置工藝調節(jié)爭取更多時間。

3.2.3 動力能源優(yōu)化

上海石化氫氣用戶主要有3.9 Mt/a渣油加氫、2套1.5 Mt/a加氫裂化，1#～4#加氫、歧化、異構化、石腦油加氫等裝置。氫源品種較多，但氫氣流程沒有達到各盡其用，突出的問題是柴油加氫裝置普遍使用高純度氫，而1#柴油加氫新氫全部為低純度的2#乙烯氫，甲烷含量較高，需要高分排尾氫來滿足生產需要，造成氫氣損失。還有部分含氫干氣只能作為燃料氣，造成經濟效益流失，以及對煉廠燃料氣管網的安全及加熱爐運行不利。

2#煉油裝置干氣脫硫產生凈化干氣5 000～6 000 m3/h，其中包含加工的回收火炬氣量3 000～4 000 m3/h，部分供2#煉油各裝置加熱爐用，多余部分并入南、北干氣總管。因回收火炬氣中氮氣和氫氣含量高，造成凈化干氣熱值低及性質頻繁波動，長期影響溶脫、1#加氫、汽油選擇性加氫脫硫裝置加熱爐的正常燃燒，裝置負荷受到嚴重制約，同時還存在瞬間熄火的安全隱患。

上海石化蒸汽系統(tǒng)存在的主要問題有：中壓蒸汽溫度偏低，低壓蒸汽壓力高，降低了背壓透平的做功能力，增加了中壓蒸汽消耗。另外蒸汽費用按熱量計量，重視了熱量影響，忽略了壓力能的影響，降低了指標要求，對整體優(yōu)化不利。因此應采取以下優(yōu)化措施：

(1)優(yōu)化氫氣使用系統(tǒng)，根據不同裝置的實際生產情況，做到統(tǒng)籌規(guī)劃，盡量回收排放廢氫，用于制氫，增加氫氣產量。

(2)對2#煉油裝置干氣流程進行改造，不再使用含有大量回收火炬氣的煉化干氣作為燃料，改用單獨使用焦化干氣作為加熱爐熱源，保證燃料氣熱值高，組分穩(wěn)定，確保裝置長周期安穩(wěn)運行。

(3)適當降低低壓蒸汽管網壓力，提高中壓蒸汽做功能力。

(4)采用紅外熱成像儀對中壓蒸汽主管線進行檢測，尤其是立管、彎頭、保溫接縫及管托部分，對效果差的保溫進行更換，減少蒸汽損耗。

(5)加強蒸汽系統(tǒng)計量管理，減少蒸汽平衡數(shù)據，為精細化管理提供基礎。

3.3 工藝生產管理細節(jié)的優(yōu)化

建立和完善標準化管理體系，夯實各二級單位生產運行管理基礎。完善工作標準，細化具體工作流程，要做到全員參與，并制定相應的檢查考核標準，進行量化考核，對崗位職責進行細化，并做了詳細規(guī)定。對安全、工藝、設備、質量、巡檢、交接班、勞動紀律等工作加大監(jiān)督和檢查力度，對查出的問題，按照制定的考核標準進行考核，提高工作責任心和積極性。

抓好工藝技術管理，優(yōu)化裝置運行條件，及時調整工藝參數(shù)，做到節(jié)能降耗時刻在。同時根據不同的原料組分、原料性質、投料方式，以及系統(tǒng)生產方案，及時調整和優(yōu)化工藝參數(shù)，緩解因生產原料變化，方案不同帶來的工藝系統(tǒng)不利的狀況。積極開展技術攻關，消除裝置運行“瓶頸”，提高各二級單位的處理量，降低能耗，增加效益。

4 結語

上海石化的煉化裝置存在原料監(jiān)控手段不完善、裝置現(xiàn)狀與設計工況差異較大、檢修維護不到位、檢修維護不到位等諸多問題，與兄弟單位比較，分析自身管理問題，提出了優(yōu)化措施，以期提高上海石化煉化裝置的生產管理水平，提高企業(yè)經濟效益。

生產工藝管理的優(yōu)化，不單單是現(xiàn)場生產、工藝流程和規(guī)章制度的優(yōu)化，還需要人員業(yè)務素質的優(yōu)化，許多事故都是由于員工的不認真、業(yè)務能力不足導致的，員工的文化素質、業(yè)務能力素質更需要加強。與國內同類裝置的先進水平相比，上海石化還存在著差距，有些裝置存在技術老化的缺陷，通過進一步提高認識、堅定信念，通過堅持不懈、扎實有效的工作，一定可以做得更好，上海石化的發(fā)展才會實現(xiàn)突破。

波蘭化工公司Grupa Azoty擬投資18億歐元擴能改造

波蘭化工公司Grupa Azoty擬在今后6年中投資18億歐元在波蘭和海外進行石化項目擴能改造。該公司稱，目前，天然氣是其主要生產原料，與美國和中東地區(qū)相比，歐洲地區(qū)的原料成本仍然偏高，故該公司擬投巨資進行改造：一是對其現(xiàn)有裝置進行增效，二是繼續(xù)建一些以天然氣為主要原料的生產裝置，三是重視原材料的多樣化應用(例如硫磺、煤、磷酸鹽和碳酸鉀)。

該公司表示，過去波蘭的天然氣來源全部依賴于俄羅斯，而現(xiàn)在該公司利用歐洲的液化天然氣輸送管線網絡可以從全球任何地區(qū)購買到原料氣。

據悉，目前，該公司正致力于在Police生產基地附近建設一套丙烷脫氫(PDH)制丙烯生產裝置。該裝置設計產能為400 kt/a丙烯，采用UOP的C3Oleflex工藝技術，預計2019年投產，其中約40%的產品將供應波蘭國內市場，剩余60%的產品將出口，主要出口至德國。據稱這將成為全球最大的PDH裝置之一，同時也是歐盟最大的PDH生產裝置。

(李雅麗摘自ICIS,2015-06-8～14/PCN,2015-06-15)

Current Status of Production Technology Management in Refinery Plant and Optimization of it

Zhang Hua，Liu Fuqiang，Zhang Gong，Zhu Leijing，Zhu Lu，Jiang Youjun

(PetroleumRefintingDivision,SINOPECShanghaiPetrochemicalCo.,Ltd.200540)

The current status of production technology management in refinery plant of SINOPEC Shanghai Petrochemical Co.,Ltd.(“SPC”)and the optimization measures were introduced.Based on analysis of refinery plant management status of SPC and comparison with other petrochemical enterprises,proposals for optimization of production technology management were raised to further improve the competitiveness of SPC in petrochemical industry,and lay solid foundations on instrumentation,technology and talents for sustained development and effective improvement of profits of the enterprise.

production,training,quality,countermeasures

2015-07-12。

張華，男，1981年出生，2006年畢業(yè)于蘭州理工大學得化學工程專業(yè)，工程師，目前從事加氫生產管理工作。

1674-1099 (2015)04-0006-05

F273.1

A