張衛(wèi)春
安徽萬(wàn)緯工程管理有限責(zé)任公司 安徽安慶 246001
中國(guó)石油化工股份有限公司安慶分公司從2009年底開(kāi)始實(shí)施國(guó)家重點(diǎn)項(xiàng)目“ 含硫原油加工適應(yīng)性改造及油品質(zhì)量升級(jí)工程(以下簡(jiǎn)稱(chēng)煉化一體化工程)”建設(shè),主要包括500萬(wàn)t/a常減壓蒸餾(Ⅱ),200萬(wàn)t/a重油加氫,220萬(wàn)t/a循環(huán)液相柴油加氫(Ⅳ),200萬(wàn)t/a催化裂化(Ⅲ),100萬(wàn)t/a催化重整,50萬(wàn)t/a氣體分餾(Ⅲ)等十幾套裝置,總投資100多億元。 項(xiàng)目建成后安慶石化的原油年加工能力由原來(lái)的550萬(wàn)t/a提高到800萬(wàn)t/a,實(shí)現(xiàn)了裝置結(jié)構(gòu)調(diào)整和油品質(zhì)量升級(jí)。 項(xiàng)目建設(shè)按照精細(xì)化工程質(zhì)量管理理念制定工程質(zhì)量管理體系, 全面落實(shí)質(zhì)量管理要點(diǎn)和措施,嚴(yán)格控制工程施工質(zhì)量。
煉化一體化工程精細(xì)化質(zhì)量管理體系建立平行檢驗(yàn)、 見(jiàn)證取樣、質(zhì)量控制點(diǎn)驗(yàn)收、工序交接、焊工管理、大型機(jī)組管理等15個(gè)管理臺(tái)帳, 構(gòu)建以三級(jí)質(zhì)量網(wǎng)絡(luò)為主體的質(zhì)量管理體系。第一級(jí)質(zhì)量管理由各施工單位建立完善的自檢系統(tǒng); 第二級(jí)建立嚴(yán)格的報(bào)驗(yàn)和平行檢驗(yàn)系統(tǒng);第三級(jí)建立由監(jiān)理、業(yè)主及質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)聯(lián)合檢查系統(tǒng)。 落實(shí)施工單位自檢、專(zhuān)業(yè)工程師專(zhuān)檢、第三方抽檢等質(zhì)量管理體系制度,確保施工過(guò)程工程質(zhì)量。
定期組織業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)量監(jiān)督站、總包、施工等單位進(jìn)行聯(lián)合檢查和工程中交前預(yù)驗(yàn)收,及早發(fā)現(xiàn)和消除質(zhì)量隱患。 例如:
在對(duì)空分空壓球罐安裝進(jìn)行質(zhì)量大檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)施工單位未經(jīng)監(jiān)理同意,擅自焊接球罐的球皮定位塊和支柱,且施焊前未預(yù)熱,嚴(yán)重違反了設(shè)計(jì)文件要求和焊接工藝紀(jì)律。檢查了施工單位空分空壓球罐施工資料,發(fā)現(xiàn)焊接工藝評(píng)定存在缺項(xiàng)、焊接工藝指導(dǎo)書(shū)時(shí)間與焊接工藝評(píng)定時(shí)間不吻合、 焊材管理不完善等問(wèn)題。其主要原因?yàn)槭┕挝毁|(zhì)量管理體系運(yùn)行存在問(wèn)題,焊接過(guò)程未執(zhí)行焊接工藝紀(jì)律。為此,專(zhuān)業(yè)工程師督促施工單位進(jìn)一步完善和落實(shí)焊接質(zhì)量管理體系,嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝紀(jì)律,加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)焊接質(zhì)量控制,及時(shí)整改并做好焊接施工質(zhì)量管理工作。
煉化一體化工程質(zhì)量管理體系強(qiáng)化工程報(bào)驗(yàn),嚴(yán)格按照《 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300-2001)、《 石油化工安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(SH/T3508-2011)及其它專(zhuān)業(yè)相關(guān)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收,從檢驗(yàn)批、分項(xiàng)、分部直到單位工程,層層驗(yàn)收,步步把關(guān),確保工程實(shí)體的施工質(zhì)量。
設(shè)備和材料安裝前的報(bào)驗(yàn)是煉化一體化工程精細(xì)化質(zhì)量管理的第一道防線,嚴(yán)禁未經(jīng)報(bào)驗(yàn)的設(shè)備和材料用于工程實(shí)體。同時(shí), 專(zhuān)業(yè)工程師按照質(zhì)量管理體系的要求對(duì)進(jìn)場(chǎng)設(shè)備和材料進(jìn)行平行檢驗(yàn), 必要時(shí)委托第四方檢測(cè)單位對(duì)進(jìn)場(chǎng)設(shè)備和材料進(jìn)行驗(yàn)證性檢驗(yàn),及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題,杜絕不合格設(shè)備和材料用于工程實(shí)體。例如:對(duì)空分/空壓裝置冷箱精餾塔檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)供貨商提供的設(shè)備本體存在外部觀感質(zhì)量焊縫粗糙,咬邊嚴(yán)重,焊縫余高超標(biāo);內(nèi)部焊瘤超標(biāo),錯(cuò)邊量超標(biāo);圖紙所標(biāo)示位置L13、P11兩處未開(kāi)孔; 冷箱內(nèi)主換熱器與相關(guān)管道對(duì)口偏差超標(biāo)等設(shè)備質(zhì)量問(wèn)題。專(zhuān)業(yè)工程師與煉化一體化工程物供部協(xié)調(diào),要求供貨商派專(zhuān)業(yè)人員到現(xiàn)場(chǎng)整改并指導(dǎo)安裝,消除了質(zhì)量隱患。
對(duì)隱蔽工程、重點(diǎn)部位以及關(guān)鍵工序的施工報(bào)驗(yàn),專(zhuān)業(yè)工程師在施工單位自檢合格的基礎(chǔ)上,對(duì)報(bào)驗(yàn)資料審查核實(shí),并對(duì)工程實(shí)體進(jìn)行平行檢驗(yàn), 對(duì)未經(jīng)驗(yàn)收或驗(yàn)收不合格的工序拒絕簽認(rèn),不得進(jìn)行下道工序施工。 例如:給排水及工藝管線防腐施工過(guò)程中, 施工單位將環(huán)氧煤瀝青漆和玻璃纖維布未經(jīng)報(bào)驗(yàn)就用于工程實(shí)體;管材防腐后未報(bào)驗(yàn)驗(yàn)收就進(jìn)行焊接,并存在防腐層表面不平整、搭接不均勻、氣泡、皺折、破損等工程質(zhì)量問(wèn)題。 專(zhuān)業(yè)工程師簽發(fā)通知單要求施工單位按程序進(jìn)行報(bào)驗(yàn), 采取有效措施提高防腐質(zhì)量, 管材防腐必須經(jīng)專(zhuān)業(yè)工程師進(jìn)行防腐層測(cè)厚和電火花檢測(cè)平行檢驗(yàn),驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行焊接,及時(shí)控制了管道防腐工程質(zhì)量。
質(zhì)量管理體系注重旁站監(jiān)督管理。 專(zhuān)業(yè)工程師嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及旁站監(jiān)督管理細(xì)則對(duì)施工重要工序、 關(guān)鍵部位及薄弱環(huán)節(jié)進(jìn)行旁站,有效地控制了工程施工過(guò)程質(zhì)量。
例如:中心控制室為框架-剪力墻鋼筋混凝土抗暴結(jié)構(gòu),長(zhǎng)74.4m,寬39.6m,高8.3m,面積2970m2,墻體為400mm 厚鋼筋混凝土抗爆墻,是中石化最大的中心控制室之一??刂剖抑醒氪髲d長(zhǎng)42.5m,寬23.1m,大廳中間無(wú)立柱,屋面大跨度梁和屋面板混凝土澆筑施工難度大,質(zhì)量控制要求高。專(zhuān)業(yè)工程師在鋼筋敷設(shè)時(shí)對(duì)12根大跨度梁鋼筋連接、鋼筋錨固、保護(hù)層厚度、模板跨中起拱高度、支架立桿間距、立桿墊板、剪力撐、支架扣件;以及在混凝土澆筑時(shí)對(duì)分層下料、混凝土振搗、混凝土養(yǎng)護(hù)、模板拆除時(shí)間及順序等工序進(jìn)行全過(guò)程監(jiān)控和全方位檢查, 隨時(shí)指出施工不規(guī)范情況,如:模板扣件的松動(dòng)、混凝土的分層振搗等,并發(fā)現(xiàn)施工單位進(jìn)行大梁模板起拱施工時(shí)未按設(shè)計(jì)文件“ 起拱高度70mm”的要求施工,中央大廳模板未按設(shè)計(jì)文件“ 待后澆帶混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可拆?!?的要求拆除兩項(xiàng)嚴(yán)重的未按圖施工行為,及時(shí)要求施工單位整改,避免了重大質(zhì)量和安全隱患,使屋面梁和屋面板混凝土澆筑安全、順利完成,且施工質(zhì)量達(dá)到優(yōu)質(zhì)工程水平。
在質(zhì)量管理體系的指導(dǎo)下對(duì)每道工序施工質(zhì)量管理進(jìn)行細(xì)化,重點(diǎn)抓關(guān)鍵工序的施工質(zhì)量。 例如:重油加氫和柴油加氫裝置高壓管道、合金鋼及不銹鋼管道安裝工作量大,專(zhuān)業(yè)工程師將焊接工序作為工藝管道安裝質(zhì)量控制的重點(diǎn), 對(duì)施工單位明確了質(zhì)量控制要點(diǎn)和措施:
(1) 管道和管件按煉化一體化工程質(zhì)量部頒發(fā)的管道標(biāo)識(shí)規(guī)定進(jìn)行標(biāo)識(shí);
(2) 焊接材料按工藝管道焊接規(guī)范中的規(guī)定進(jìn)行標(biāo)識(shí);
(3) 施工現(xiàn)場(chǎng)張貼技術(shù)交底和施工工藝卡片;
(4) 采用不銹鋼砂輪片切割不銹鋼管道,用管道坡口機(jī)和不銹鋼砂輪片機(jī)械加工不銹鋼管道坡口;
(5) 打底焊管內(nèi)充氬保護(hù),焊口標(biāo)識(shí)規(guī)范;
(6) 機(jī)械加工儀表管線接口,管口及法蘭要及時(shí)進(jìn)行封口保護(hù)。
通過(guò)各項(xiàng)具體措施的落實(shí), 保證了重油加氫和柴油加氫裝置工藝管道的焊接質(zhì)量, 其中合金鋼管道焊接一次合格率分別達(dá)到了99.19%、99.10%。
鑒于重油加氫及柴油加氫裝置設(shè)備和工藝管道工作壓力高, 專(zhuān)業(yè)工程師對(duì)高壓設(shè)備和工藝管道連接安裝施工的工程質(zhì)量控制進(jìn)行細(xì)化,采取以下措施:
(1) 要求施工單位對(duì)進(jìn)場(chǎng)高壓法蘭原材料硬度按20%進(jìn)行檢查,八角墊片逐件進(jìn)行硬度100%定性光譜分析;
(2) 高壓法蘭面緊固要采用液壓扳手,裝配前法蘭環(huán)槽與金屬環(huán)墊應(yīng)清理干凈,法蘭環(huán)槽密封面與金屬環(huán)墊做線性檢查,與金屬環(huán)墊在密封面上轉(zhuǎn)動(dòng)45°, 檢查接觸線不得有間斷現(xiàn)象;
(3) 高壓法蘭緊固用螺栓、螺母裝配時(shí)應(yīng)涂二硫化鉬,法蘭連接要對(duì)稱(chēng)、順序擰緊;
(4) 設(shè)備上的高壓法蘭應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求的力矩?cái)Q緊,管道法蘭擰緊力矩按規(guī)范計(jì)算預(yù)緊力后擰緊, 擰緊時(shí)采用游標(biāo)卡尺測(cè)量法蘭間距,先擰緊間隙大的螺栓,再擰緊間隙小的螺栓,已緊固好的高壓法蘭密封面應(yīng)做好標(biāo)記;
(5) 開(kāi)工前編制專(zhuān)項(xiàng)施工方案并進(jìn)行技術(shù)交底,按管線號(hào)對(duì)高壓法蘭密封面逐個(gè)編號(hào)并簽字確認(rèn)。
這些措施確保高壓管道安裝、系統(tǒng)試壓、泄漏性試驗(yàn)的順利進(jìn)行, 重油加氫和柴油加氫裝置工藝管道系統(tǒng)氣密一次合格率達(dá)到98%。
大型石油化工工程建設(shè)質(zhì)量管理是整個(gè)項(xiàng)目實(shí)施的重要環(huán)節(jié),是工程建設(shè)的“ 綱”,采用精細(xì)化工程管理模式提高工程施工質(zhì)量,是工程建設(shè)的“ 目”,安慶煉化一體化工程建設(shè)的工程質(zhì)量管理綱舉目張, 其中樁基驗(yàn)收和混凝土試塊評(píng)定合格率分別為98.21%,100%, 焊接RT拍片和管道系統(tǒng)試壓/氣密一次合格率分別為97.89%,98%,分部工程和單位工程驗(yàn)收合格率均為100%,工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài),實(shí)現(xiàn)了工程質(zhì)量控制目標(biāo),裝置開(kāi)車(chē)一次成功并順利投產(chǎn)。
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