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中國石油:首個特殊扣油套管順利通過鑒定

前不久，中國石油寶雞石油鋼管有限責任公司、長慶油田、中國石油石油管工程技術研究院共同完成的CGC-Ⅰ型特殊扣油套管順利通過鑒定。專家認為，這個新產(chǎn)品技術水平達到國內(nèi)領先。這標志著中國石油集團自主創(chuàng)新研制的首個特殊扣油套管產(chǎn)品，已具備規(guī)?；a(chǎn)條件。

據(jù)悉，CGC-Ⅰ型特殊扣油套管具有密封性好、結構簡單、上扣快捷、便于加工等特點，經(jīng)國家石油管材質量監(jiān)督檢驗中心檢測，各項性能均達到設計要求，已在長慶油田順利完成了5口井下井試驗，產(chǎn)品性能符合現(xiàn)場施工技術要求和油田工況；申請發(fā)明專利1項，制定企業(yè)標準1項，并設計開發(fā)了加工工藝及工裝、CNC加工程序和配套刀量具。

為積極探索特殊扣油套管標準化高效管理之路，助力油田降本增效，寶雞鋼管公司結合自身實際，在管研院和長慶油田設計圖紙的基礎上，經(jīng)過近3年的工業(yè)化開發(fā)，生產(chǎn)出滿足長慶油田工況特點的CGC-Ⅰ型特殊扣油套管新產(chǎn)品，實現(xiàn)中國石油在這一領域零的突破。

(摘自中國石油網(wǎng))

青海油田:新增三級儲量2億噸

11月3日，國家儲委專家組在評審中一致通過青海油田在小梁山、大風山、英東下盤申報的新增石油探明地質儲量和新增天然氣探明地質儲量。至此，青海油田2015年度新增石油、天然氣三級儲量油氣當量超過2億噸，連續(xù)5年實現(xiàn)油氣儲量高峰期增長。

今年青海油田突出重點，強化地質認識和技術攻關，持續(xù)加大勘探大科研成果的轉化和創(chuàng)新力度，累計實現(xiàn)探明石油地質儲量6106萬噸、天然氣42.95億立方米，超出計劃探明儲量的227%，再次形成新的儲量增長高峰。

在英西深層勘探中，這個油田部署的獅41井、42井和43井均見工業(yè)油流，日均產(chǎn)油26噸。尤其是獅38井，當日試采噴油605立方米，是柴達木盆地30多年來的第一口高產(chǎn)井，展現(xiàn)了該地區(qū)億噸級的勘探前景。扎哈泉致密油和常規(guī)油勘探，發(fā)現(xiàn)4套含油層系，實現(xiàn)立體勘探新擴展。在天然氣勘探方面，青海油田實現(xiàn)了東坪、牛東氣田的新擴展，展示了阿爾金山前東段巨大的勘探潛力；冷東地區(qū)勘探在牛東和冷湖5號高點落實天然氣地質儲量200億立方米。

2010年以來，青海油田在轉變油氣勘探觀念的同時，緊盯制約油氣勘探可持續(xù)發(fā)展的關鍵技術難題，著力搭建科技創(chuàng)新管理平臺，相繼啟動“柴達木盆地油氣勘探開發(fā)關鍵技術研究”重大科技專項一、二、三期項目，通過產(chǎn)、學、研聯(lián)合攻關，創(chuàng)建柴達木盆地緣外構造巖性復合成藏新模式，提出新構造晚期復式成藏找油理論，形成國內(nèi)首創(chuàng)、國際領先的復雜山地地震勘探及配套技術。在新理論和新技術的指導下，青海油田相繼找到昆北、英東、東坪和扎哈泉4個億噸級的油氣富集區(qū)。尤其是“十二五”期間，青海油田累計探明石油地質儲量1.95億噸、天然氣819.7億立方米，分別相當于前55年的44.9%和26.7%，油氣勘探進入高速增長期。

(摘自中國石油網(wǎng))

冀東油田:新型吞吐技術首試見效

截至10月28日，冀東油田高131X1井實施表面活性劑輔助氮氣吞吐措施后，已開井生產(chǎn)95天，日產(chǎn)液量從1.5噸增加到20多噸，增能效果明顯。

針對部分中深層油藏構造破碎、儲層連通性差、難以形成完善注采井網(wǎng)、采出程度低等難題，冀東油田鉆采工藝研究院技術人員與冀東油田瑞豐化工公司聯(lián)合研究表面活性劑輔助氮氣吞吐技術。通過體系優(yōu)選、配方優(yōu)化和性能評價，目前技術已達到現(xiàn)場實施條件。該技術不僅能夠有效補充地層能量，而且可以提高抽提、挾帶、置換剩余油的能力，從而提高單井產(chǎn)量。

高131X1井位于局部構造高點，周圍無注水井，能量下降較快。該井吞吐試驗共設計8個段塞，累計注入氮氣18.3萬立方米、表面活性劑溶液300立方米、發(fā)泡劑溶液250立方米。7月25日開井生產(chǎn)，日產(chǎn)液增至20.9噸，首試初步見效。

(摘自中國石油網(wǎng))

遼河石化:兩項成果獲遼寧省自然科學成果獎

前不久，遼河石化公司“連續(xù)重整裝置余熱鍋爐的余熱再利用”和“氣相色譜法測定汽油中含氧化合物的優(yōu)化研究”兩項成果獲得遼寧省自然科學成果三等獎。

遼河石化連續(xù)重整裝置流程長，需要伴熱的管線和設備多，增加了伴熱系統(tǒng)的負荷。“連續(xù)重整裝置余熱鍋爐的余熱再利用”項目對裝置余熱鍋爐汽包連續(xù)排水流程和蒸汽凝結水余熱回收系統(tǒng)進行了改造，建立了獨立的裝置自身伴熱系統(tǒng)，達到了排污余熱再利用的目的。同時，將蒸汽凝結水由一次閃蒸改造為兩次閃蒸，回收了余熱，提高了裝置伴熱效率，避免了冬季生產(chǎn)管線和設備凍凝現(xiàn)象的發(fā)生。

“氣相色譜法測定汽油中含氧化合物的優(yōu)化研究”項目，對分流比、閥切換時間、閥復位時間進行調整，確定了最佳操作條件，各含氧化合物的回收率大于94%。同時，氣相色譜法測定汽油中含氧化合物的精密度高，滿足標準NB/SH/T 0663-2014對重復性的要求，組分回收率高，能夠準確地測定汽油中醇、醚類含氧化合物含量。

(摘自中國石油網(wǎng))

西北油田:首個智能化標準示范井投用成功

日前，西北油田首個智能化標準示范井在采油三廠投用成功，通過地面建設及油氣生產(chǎn)信息化建設優(yōu)化等手段，該井目前已實現(xiàn)抽油機遠程啟停、調參、調平衡，水套爐火焰自動調控，井口自動測液面，攝像頭及喊話系統(tǒng)，為油田進一步優(yōu)化用工、提高生產(chǎn)時效、加快信息化建設提供經(jīng)驗。

“以往傳統(tǒng)單井現(xiàn)場必須有人實現(xiàn)抽油機啟停、調參、調平衡，偏遠井站還需要一輛巡檢車和兩名員工驅車幾十公里到井上操作，既增加成本又造成信息處理滯后。智能化標準示范井投用之后，除了節(jié)約人工成本外，還大幅度提高了生產(chǎn)時效，坐在‘家’中便能通過遠程操作系統(tǒng)自動實現(xiàn)，發(fā)現(xiàn)異常第一時間處理?！?采油三廠管理二區(qū)副經(jīng)理王東寨興奮地說。

年初以來，采油三廠以打造“中國石化第一智能采油廠”為目標，著力加強井場、計轉站智能化建設，在線監(jiān)測含水、油井參數(shù)自動采集、智能抽油機技術攻關以及遠傳流量調控等設施技術的相繼投用，給智能化標準示范井建設提供有力支撐，在降低現(xiàn)場操作風險的前提下，有效提高了現(xiàn)場管理水平，實現(xiàn)效率與效益同步提升。

據(jù)了解，TP31CH2智能化標準示范井試運行以來，4個月共計增油590噸，累計增效88.5萬元，全年預計增效265.5萬元，電機采用變頻控制日節(jié)約用電量580度，預計單臺全年節(jié)約8.9萬元。

(摘自中國石化網(wǎng))

吐哈油田：應用技術實現(xiàn)隨鉆堵漏

10月22日，通過吐哈油田公司工程技術研究院與西南石油大學合作攻關，應用凝膠堵漏技術實現(xiàn)隨鉆堵漏。

玉北6區(qū)塊地處火焰山腹地，表層天然裂縫從上而下均有發(fā)育，前期完鉆的7口井，平均單井堵漏損失時間23天，平均單井漏失量1852立方米，經(jīng)濟損失大，嚴重影響區(qū)塊開發(fā)建產(chǎn)進度。針對這一難題，吐哈工程院成立惡性井漏治理攻關小組，深入開展堵漏鉆井液配方研究，形成了適合玉北6區(qū)塊惡性井漏治理的兩套堵漏鉆井液配方及工藝技術。玉北10-20井開鉆后分別發(fā)生4次惡性井漏，應用高強度凝膠隨鉆防漏堵漏技術后，4次惡性井漏僅漏失鉆井液210立方米，平均單井損失時間由375小時降至13.67小時。

高強度凝膠隨鉆、停鉆防漏堵漏技術在玉北6區(qū)塊有效治理惡性漏失，為高效上產(chǎn)提供了技術保障。

(摘自中國石油網(wǎng))