釬焊技術(shù)在大型發(fā)電機制造中的應(yīng)用

譚冰，譚偉（佳木斯電機股份有限公司，黑龍江佳木斯154002）

釬焊技術(shù)在大型發(fā)電機制造中的應(yīng)用

譚冰，譚偉
（佳木斯電機股份有限公司，黑龍江佳木斯154002）

本研究以大型發(fā)電機制造過程中釬焊技術(shù)應(yīng)用為中心，進(jìn)行釬焊技術(shù)應(yīng)用的研討，從控制釬焊材料和藥劑、做好釬焊接頭設(shè)計、控制釬焊技術(shù)的工藝參數(shù)、合理運用釬焊各種方法、做好釬焊焊縫的技術(shù)檢驗等應(yīng)用要點出發(fā)，探尋大型發(fā)電機制造領(lǐng)域釬焊技術(shù)科學(xué)、合理應(yīng)用的要點。

大型發(fā)電機；釬焊技術(shù)；材料；接頭；工藝參數(shù)；焊縫

釬焊作為一種專業(yè)工藝在大型發(fā)電機制造和生產(chǎn)過程中扮演著重要角色，發(fā)揮釬焊工藝的技術(shù)優(yōu)勢，提升大型發(fā)電機制造水平是當(dāng)前大型發(fā)電機生產(chǎn)的重要目標(biāo)。從釬焊技術(shù)的應(yīng)用實際環(huán)節(jié)和大型發(fā)電機制造過程入手，探尋釬焊技術(shù)運用的要點和方法，做到對大型發(fā)電機制造質(zhì)量、效率的有效提升。

1　控制釬焊材料和藥劑

從應(yīng)用時間來看，釬焊技術(shù)屬于傳統(tǒng)制造工藝，在電子、電力、航空、航天等重要領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用；從工藝發(fā)展來看，釬焊技術(shù)在新材料的應(yīng)用前提下，生產(chǎn)和加工工藝正在逐步創(chuàng)新，特別是在大型發(fā)電機設(shè)計結(jié)構(gòu)日益復(fù)雜，功能逐步增加的今天，傳統(tǒng)釬焊技術(shù)和新型釬焊工藝的應(yīng)用要求正在趨于更加嚴(yán)格、更加精確。大型發(fā)電機生產(chǎn)過程中應(yīng)用釬焊技術(shù)，控制釬焊質(zhì)量應(yīng)該從釬焊材料和藥劑控制兩個環(huán)節(jié)入手，釬焊主要在大型發(fā)電機電聯(lián)結(jié)部位和結(jié)構(gòu)加工上應(yīng)用，因此，降低釬焊材料電阻成為工藝的關(guān)鍵。釬焊材料應(yīng)該以純銅或低電阻銅合金作為選材標(biāo)準(zhǔn)，聯(lián)結(jié)部位需要力學(xué)強度時可以選擇具有一定強度的合金。在藥劑的控制環(huán)節(jié)應(yīng)該以精確控制焊接溫度和預(yù)防母材氧化為主，減少藥劑使用中焊液的表面張力，加速焊液的流動性，降低釬焊部位的電阻，滿足對大型發(fā)電機主要部位生產(chǎn)各項技術(shù)的要求。

2　做好釬焊接頭設(shè)計

在大型發(fā)電機生產(chǎn)應(yīng)用焊接技術(shù)時，設(shè)計釬焊接頭成為重要的環(huán)節(jié)，要考慮到大型發(fā)電機結(jié)構(gòu)的要求，從控制接頭強度，實現(xiàn)釬焊加工目標(biāo)的角度去設(shè)計焊接頭，此外，要考慮對大型發(fā)電機各部分和組合件尺寸精度的控制，從組件、零件的設(shè)計位置、裝配定位的角度出發(fā)，限定釬焊接頭的間隙與范圍，提升焊接加工的效率與質(zhì)量。要根據(jù)釬焊工藝特點和不同加工部位有針對性地選擇搭接、對接和鑲接接頭。

3　控制釬焊技術(shù)的工藝參數(shù)

在大型發(fā)電機生產(chǎn)釬焊技術(shù)應(yīng)用過程中，嚴(yán)格遵循大型發(fā)電機生產(chǎn)和釬焊工藝的要求，做到對釬焊主要工藝參數(shù)的有效控制。重點對釬焊部位溫度和焊接保溫時間加以保證，這是提升焊接工藝應(yīng)用質(zhì)量，確保大型發(fā)電機生產(chǎn)質(zhì)量的前提。要將釬焊溫度控制在高于液相線溫度40±20℃的范圍內(nèi)，做到對釬焊焊液流動性的把握，以確保焊液對釬縫的充盈作用；在釬焊過程中要控制溫度穩(wěn)定的時間，以保溫時間的延長和縮短適應(yīng)大型發(fā)電機不同部位的溫度需要。

4　合理運用各種釬焊方法

4.1火焰釬焊法的運用

在大型發(fā)電機定子制造中定子線棒端頭加工過程

需要火焰釬焊法進(jìn)行封焊，大型發(fā)電機環(huán)形加工過程中需要火焰釬焊法阻焊，在大型發(fā)電機制造過程中的修理和補強過程中大量的工藝和過程需要火焰釬焊法進(jìn)行處理。

4.2電阻釬焊法的運用

電阻釬焊法具有加熱快、保溫時間長等優(yōu)勢，特別適用于大型發(fā)電機關(guān)鍵部位的加工和處理，在實際運用中電阻釬焊法又可以分為直接電阻加熱方式和間接電阻加熱方式。直接電阻加熱釬焊法在大型發(fā)電機小型部件的加工中應(yīng)用較為廣泛，而間接電阻加熱釬焊法多用于大型發(fā)電機定子加工，例如：定子線棒下線并頭塊的加工中可以使用這一釬焊方法。

4.3感應(yīng)釬焊法的運用

感應(yīng)釬焊法以感應(yīng)器作為加熱源，實現(xiàn)對釬焊部位內(nèi)部的加熱，由于感應(yīng)法不接觸釬焊工件內(nèi)部，因此不構(gòu)成對焊接部位的損傷，同時對于控制表面氧化和電阻，抑制母材晶粒長大有著特殊的功能。運用感應(yīng)釬焊法要根據(jù)大型發(fā)電機生產(chǎn)工藝科學(xué)選擇感應(yīng)器類型，做到對加熱范圍、加熱時間和加熱溫度的有效控制。在大型發(fā)電機定子制造環(huán)節(jié)中，定子線棒并頭塊加工就可以利用感應(yīng)釬焊法加以處理。

5　做好釬焊焊縫的技術(shù)檢驗

在大型發(fā)電機生產(chǎn)中釬焊焊縫是結(jié)構(gòu)上和強度上最為薄弱的部分，從大型發(fā)電機生產(chǎn)質(zhì)量要求和釬焊工藝規(guī)范上都要求做好釬焊焊縫部位的技術(shù)檢驗。大型發(fā)電機生產(chǎn)中為了提高釬焊焊縫的檢驗質(zhì)量與速度通常采用無損傷檢驗，通過油脂滲透法、超聲波探傷技術(shù)和X射線無損探傷技術(shù)進(jìn)行檢驗，做到對釬焊焊縫內(nèi)部結(jié)構(gòu)的全面了解，發(fā)現(xiàn)釬焊焊縫中存在的問題和隱患，提高大型發(fā)電機生產(chǎn)的質(zhì)量，真正實現(xiàn)對釬焊工藝的全面掌控。

6　結(jié)語

大型發(fā)電機生產(chǎn)和制造過程復(fù)雜，大量的結(jié)構(gòu)和重要的環(huán)節(jié)需要釬焊工藝加工，隨著大型發(fā)電機的社會需要量逐步增加，對大型發(fā)電機制造水平也有了新的要求，這給釬焊技術(shù)的應(yīng)用帶來了新的要求。在大型發(fā)電機生產(chǎn)和制造中，要嚴(yán)格控制釬焊技術(shù)的應(yīng)用流程與環(huán)節(jié)，根據(jù)大型發(fā)電機制造的特點，完善釬焊技術(shù)加工要點，做到對大型發(fā)電機制造質(zhì)量的有效保障。

［1］羅菲.水輪發(fā)電機定子線圈端部釬焊及絕緣工藝探析［J］.裝備制造技術(shù)，2011，（09）：204-205.

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App lication of Brazing Technology in Large Generator Manufacturing

TAN Bing，TANWei
（JiamusiElectric Machine CO.，Ltd，Jiamusi154002，China）

This study in large generatormanufacturing brazing technology applied in process as the center，the study of the application ofbrazing technology，from the controlof the brazingmaterialand reagent，good brazing joint design，control brazing technology of process parameters and reasonable use of various kinds of solderingmethod，good brazing weld inspec tion application points of and search for large generator manufacturing field brazing technology for scientific and reasonableapplication ofpoints.

Largegenerator；Brazing technology；Materials；Processparameters；Weld joint

TM 306

B

1674-8646（2015）05-0046-02