淺談孔內(nèi)事故的研究與處理方法

趙文杰

[摘要]禹州扒村282-3號孔所處地層巖性變化較快，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，由于技術(shù)欠缺機(jī)臺(tái)管理不完善造成了一系列事故的發(fā)生。在施工過程中針對套管拉槽、鉆具脫落以及孔壁坍塌等事故采用了不同的鉆具組合和各種技術(shù)措施。在處理事故時(shí)不斷地對泥漿的性能進(jìn)行調(diào)整，使其達(dá)到所要求的性能指標(biāo)。在使用無水泵及撈渣管處理孔底沉渣時(shí)為了保證撈渣的效果，在操作過程中進(jìn)行了一些技巧性研究。

[關(guān)鍵詞]鉆具組合 無水泵 粘土球 撈渣管

[中圖分類號] F407.1 [文獻(xiàn)碼] B [文章編號] 1000-405X（2015）-3-204-3

1工程概況

河南省煤田地質(zhì)四隊(duì)受平頂山煤業(yè)集團(tuán)煤基聯(lián)合化工產(chǎn)業(yè)園籌建處的委托承接了平煤禹州扒村282-3號井的設(shè)計(jì)與施工，該孔設(shè)計(jì)深度1350m。

2地層概況

本孔所穿地層有：

（1）第四系（Q）：厚度約70米，主要有粘土，砂質(zhì)粘土及中粗砂組成。

（2）二疊系劉家溝組：厚度約233米，主要有砂巖和泥巖組成。

（3）二疊系石千峰組：厚度約313米，主要有砂巖和泥巖組成。

（4）二疊系上石河子組：厚度約250米，主要有砂巖和泥巖組成。

（5）二疊系下石河子組：厚度約377米，主要有砂巖和泥巖組成。

（6）二疊系山西組：厚度約106米，主要由灰綠，紫灰色具植物莖葉部化石的砂質(zhì)泥巖以及灰色中厚層狀含暗色巖屑及白云母片的中粒砂巖等組成。其中在孔深大約1324米處有含煤層，黑色粉狀，以亮煤為主，屬半亮型煤。

（7）石炭系太原組：厚度約4米，主要以深灰色，厚層狀，致密，細(xì)膩的泥巖和淺灰色，微晶質(zhì)結(jié)構(gòu)，遇稀鹽酸起泡的石灰?guī)r組成。

3鉆探設(shè)備選擇

根據(jù)鉆孔設(shè)計(jì)孔深本孔采用TXJ—1600型鉆機(jī)，用 Φ 24鋼絲繩吊掛，為了達(dá)到提升能力的要求，采用一個(gè)動(dòng)滑輪組進(jìn)行重量分擔(dān)。

使用的泥漿泵型號是NBB—260/7，額定流量為260L/min，額定壓力7MPA，泵量如下：

所使用的鉆塔是A字型伸縮式鉆塔，該鉆塔由內(nèi)塔、外塔和天車三部分組成，塔高18米。內(nèi)外塔的兩條腿均為矩形小斷面匡架式結(jié)構(gòu)。其斷面尺寸分別為0.4*0.45m和0.49*0.54m。內(nèi)塔腿采用Φ63.5mm的鉆桿材料，用Φ20mm鋼管做橫手，30*4mm做斜手焊接而成。內(nèi)、外塔腿的長度分別為8.25m和8.45m，內(nèi)塔腿插于外塔腿內(nèi)構(gòu)成一體，通過伸縮來調(diào)整他的高度。

4井身結(jié)構(gòu)及鉆進(jìn)參數(shù)

4.1結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

開孔采用Φ215mm牙輪鉆頭鉆至70m左右，下Φ168mm表層套管，封住上部礫石、黏土、流沙層。然后用Φ113mm的復(fù)合片鉆頭和金剛石鉆頭鉆至704m，再換徑用Φ94mm的復(fù)合片和金剛石鉆頭鉆至終孔。

4.2鉆進(jìn)參數(shù)及措施

設(shè)備安裝必須按規(guī)范執(zhí)行，要求天車、回轉(zhuǎn)器與井口必須在同一垂直線上。由于該孔較深、地層傾角較大、巖性較為復(fù)雜，為了防止孔斜，鉆進(jìn)過程中要隨時(shí)調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)，控制好鉆壓、轉(zhuǎn)速及泵量。開孔時(shí)用普通高粘高切力泥漿鉆進(jìn)，防止地表疏松坍塌，泥包，粘附卡鉆及蹩跳鉆。

鉆進(jìn)過程中嚴(yán)守操作規(guī)程，眼觀六路，耳聽八方，保持雙人看車；起下鉆操作要平穩(wěn)，防碰，防溜，防墩，防掉物；按時(shí)檢查保養(yǎng)設(shè)備；根據(jù)不同孔深段的地層要隨時(shí)調(diào)整泥漿性能指標(biāo)，如下表：

5處理事故的依照原則

孔內(nèi)事故一旦發(fā)生，就要積極采取措施，力爭盡快排除，迅速恢復(fù)正常鉆進(jìn)。雖然各孔孔內(nèi)情況不同，所遇事故的種類繁多，但是經(jīng)過長期現(xiàn)場實(shí)踐證明處理事故的共同原則歸納起來有以下幾條：

5.1準(zhǔn)確丈量機(jī)上余尺

鉆進(jìn)過程中一旦發(fā)生孔內(nèi)事故，就要保證及時(shí)準(zhǔn)確丈量機(jī)上余尺，確定發(fā)生事故具體位置，弄清孔內(nèi)情況和發(fā)生事故前的征兆。

5.2要弄清孔內(nèi)事故頭位置

在正常鉆進(jìn)中，如發(fā)生鉆具折斷事故，應(yīng)根據(jù)提出鉆具的情況，設(shè)法摸清事故頭的位置、斷頭形狀、斷入孔內(nèi)鉆具數(shù)量等，必要時(shí)可采用打印法（即用一異徑接頭連一短套管，在其下部位灌滿蠟或?yàn)r青，或塞一段木塞做成打印器）查明，以便確定處理方法和打撈工具。

5.3要摸清孔內(nèi)的情況

事故發(fā)生后，首先要開好事故當(dāng)班的事故分析會(huì)，分析事故的原因和性質(zhì)，并了解清楚孔內(nèi)的情況，如鉆孔結(jié)構(gòu)、孔壁穩(wěn)定性、有無坍塌掉塊層位、沖洗液循環(huán)情況等。

5.4要弄清事故周圍的情況

除以上需要弄清楚的三條以外，務(wù)必弄清事故頭周圍的情況，如事故斷頭圍巖的情況、斷頭情況、周圍有無其他東西等。

5.5班報(bào)記錄要記清楚

處理事故的整個(gè)過程，必須要指定專人做好事故的記錄工作。由于記錄準(zhǔn)確與否，直接關(guān)系到確定事故的處理方案和采取處理方法的成敗，因而在處理事故中，一定要把鉆具的結(jié)構(gòu)及規(guī)格，打撈工具的形狀以及處理過程中發(fā)生的一切現(xiàn)象，一一記錄清楚，同時(shí)做好交接班工作。

6本孔所遇事故的分析與處理

6.1套管拉槽的分析與處理方法

6.1.1事故原因與分析

孔內(nèi)進(jìn)尺到1170.84米時(shí)，由于開孔地基沒校平，使天輪、立軸、鉆孔三心不對正，造成孔斜，斜度在14度。由于孔斜超限，施工時(shí)間較長，致使在套管磨破的地方產(chǎn)生了拉槽，形成了套管拉槽。

6.1.2事故處理方法

在起鉆過程中，當(dāng)剩下7立根鉆具、1立根鉆鋌和一巖心管時(shí)，鉆具提不動(dòng)，越向上拉拉力表反應(yīng)出來的拉力越大，開始分析是孔內(nèi)坍塌、掉塊，鉆具被卡住，處理方案采用管鉗轉(zhuǎn)立軸，試圖把孔內(nèi)鉆具轉(zhuǎn)活，但轉(zhuǎn)不動(dòng)。下一步處理方案是用反絲鉆桿進(jìn)行反所卡鉆具，先反出來一部分鉆具；當(dāng)孔內(nèi)還剩2單根鉆鋌和1根巖心管時(shí)下一套Φ50鉆具，底部接鉆鋌接箍（由于該孔較斜，所卡鉆具已偏離了鉆孔中心，將接鉆鋌接箍的Φ50鉆桿加彎了一定角度，彎度在70mm），把該套鉆具下到已計(jì)算好的所卡位置，慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)鉆具使公母扣對準(zhǔn)并吃緊，然后邊活動(dòng)鉆具邊向上拉，最終孔內(nèi)所卡鉆具被提出來。接下來為了防止不再發(fā)生卡鉆事故，用600號高強(qiáng)度水泥進(jìn)行封孔，把拉槽給封住。封孔采用的是架橋封孔灌注，用Φ110馬蹄管組合的鉆具，把用稻草或草繩折疊成長約500mm的稻草把，用測桿頂送到馬蹄管內(nèi)，壓實(shí)，在底端用可塑性黏土堵住，被彎曲壓實(shí)在馬蹄管內(nèi)的稻草被水泥擠出馬蹄管后逐漸伸展開。稻草段浸濕和黏土壓縮后能起隔水密閉作用，從而封住所要封的孔段。

在攪拌水泥時(shí)，向水泥里加入食鹽和三乙醇胺。食鹽所加比例是1噸水泥加3‰～5‰，起催干、早凝作用；三乙醇胺所加比例是1噸水泥加萬分之三到萬分之五，可提高水泥的強(qiáng)度，但注意不能過量，過量的三乙醇胺會(huì)使水泥產(chǎn)生氣泡、變酥，使水泥的強(qiáng)度降低。

6.1.3鉆孔歪斜的預(yù)防措施

由實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)得知，鉆孔歪斜不是能絕對防止的，但在操作技術(shù)上注意預(yù)防，是可以減少鉆孔的歪斜程度。故在操作過程中，除嚴(yán)格遵守技術(shù)操作規(guī)程外，尚須注意以下幾點(diǎn)：

（1）正確的安裝鉆探設(shè)備，要用堅(jiān)固的地盤、穩(wěn)定的基礎(chǔ)，鉆塔和鉆機(jī)的安裝必須周正、堅(jiān)固、水平，提引器中心、鉆孔中心、立軸三點(diǎn)必須在同一垂直線上。開孔鉆進(jìn)100-200m時(shí)進(jìn)行一次檢驗(yàn)看地基是否下沉和三點(diǎn)是否還在同一垂直線上。

（2）開孔鉆進(jìn)時(shí)隨著鉆孔的延伸，要不斷加接巖心管導(dǎo)正。

（3）不把彎曲的鉆具下入孔內(nèi)，為防止孔斜，在任何情況下粗徑鉆具的長度不能小于9米。

（4）采用鉆鋌加壓可以使鉆桿處于拉直狀態(tài)減少彎曲，在很大程度上可以防止孔斜，加鉆鋌的數(shù)量應(yīng)超過孔內(nèi)所需壓力的20%～30%。

6.2鉆具脫落的分析與處理方法

當(dāng)進(jìn)尺到1263.98米下鉆時(shí)，剩下12個(gè)立根鉆具下不下去（位置大概在1100米處），此時(shí)合上立軸開車慢慢向下掃，開車時(shí)間大約有1個(gè)小時(shí)發(fā)現(xiàn)不進(jìn)尺，趕緊起拔鉆具，鉆具起拔上來后巖心管已脫落在孔內(nèi)。

6.2.1事故原因與分析

本次事故發(fā)生的原因是對鉆具檢查不夠嚴(yán)格，接箍磨損較嚴(yán)重，鉆具絲扣連接處沒吃緊，鉆具在孔內(nèi)空轉(zhuǎn)。

6.2.2事故的處理方法

由于巖心管是卡在半路脫扣沒掉到孔底，通過起鉆上余，算出所卡鉆具位置的孔深，具體處理方案是：

第一步：下Φ50公錐+Φ68鉆鋌+Φ50鉆桿，目的一是下去止底，確定一下事故鉆具頭的孔深，目的二是對事故鉆具進(jìn)行打撈。通過這趟鉆對事故鉆具打撈發(fā)現(xiàn)公錐底下四五扣有磨損的痕跡，因而分析可能是錯(cuò)過了事故鉆具頭。

第二步：通過分析懷疑是所卡的鉆具沒有卡緊，當(dāng)下錐子下去吃扣時(shí)，巖心管和錐子一起打轉(zhuǎn)吃不緊扣，用Φ92的螺絲頭+Φ68的鉆鋌+Φ50鉆具，利用鉆具自重把巖心管砸到孔底。

第三步：下Φ50公錐+Φ50鉆桿一單根+Φ68鉆鋌+Φ50鉆桿，再一次下去進(jìn)行止底，看看這一次究竟是把鉆具攆到哪個(gè)位置，丈量好上余，計(jì)算出孔深。通過這趟鉆分析下入孔內(nèi)鉆具磨損的痕跡是鐵磨的，這說明又錯(cuò)過了巖心管，且該孔深的巖層為鋁質(zhì)泥巖較松散，孔徑非常大。

第四步：下一趟Φ89的巖心管+Φ68鉆鋌+Φ50鉆具繼續(xù)下去止底，探探碰頭位置在哪，當(dāng)?shù)较虏蝗サ臅r(shí)候把鉆具高起來往下砸，機(jī)上余尺沒有變化時(shí)就提拔鉆具，提上來后所下巖心管底口處已砸裂兩個(gè)小口。

第五步：通過碰頭上余計(jì)算出孔深，所加鉆具組合為Φ50公錐+Φ50鉆桿一單根+Φ68鉆鋌+Φ50鉆具。這趟鉆對Φ50鉆桿單根加了一個(gè)“s”彎，通過所下巖心管對孔內(nèi)的照相分析，彎度為90。

6.2.3鉆具脫落的預(yù)防措施

（1）嚴(yán)格貫徹升降鉆具的操作規(guī)程，切實(shí)加強(qiáng)塔上、前車、和孔口人員之間的聯(lián)合呼應(yīng)，防止操作失誤。

（2）升將鉆具時(shí)，要認(rèn)真檢查鉆桿的磨損情況，特別要注意連接部分和外徑的檢查，以便全面掌握鉆桿的磨損情況，發(fā)現(xiàn)有磨損過限者應(yīng)及時(shí)更換。

（3）嚴(yán)格控制接頭螺紋和鉆桿螺紋的加工質(zhì)量，要求螺紋里和鉆桿保持一個(gè)圓心。

（4）鉆進(jìn)中遇到阻力要立即停車并提升鉆具，不要強(qiáng)行運(yùn)轉(zhuǎn)。

（5）深孔鉆進(jìn)時(shí)要使用相應(yīng)數(shù)量的鉆桿，以減少井內(nèi)鉆桿的彎曲 。`

6.3粘土球堵漏與撈渣的操作方法

當(dāng)把孔內(nèi)脫落的巖心管打撈上來后，開始下鉆掃孔，當(dāng)下到1230米左右時(shí)下不去了，孔底有阻力，提起立軸后再慢慢向下落，落到該深度時(shí)依舊有阻力，反復(fù)幾次同樣操作后效果依舊，最終起拔鉆具時(shí)發(fā)現(xiàn)巖心管內(nèi)有掉塊。

6.3.1事故原因分析

一是由于在打撈孔內(nèi)鉆具的時(shí)候花費(fèi)半個(gè)多月的時(shí)間，長時(shí)間孔內(nèi)沒有用泥漿循環(huán)，造成孔壁泥皮的脫落，導(dǎo)致了坍塌掉塊、巖粉沉淀。二是由于在打撈鉆具時(shí)使用了各種不同直徑組合的鉆具，并且打撈時(shí)對Φ50鉆具進(jìn)行了加彎，這樣對孔壁造成了一定程度的破壞。三是通過對所取上來的該孔段的巖心并結(jié)合地質(zhì)資料進(jìn)行了分析，該孔段為鋁質(zhì)泥巖底層比較松散，且從地質(zhì)資料中推出該孔段是一個(gè)滑坡。由于長時(shí)間孔內(nèi)沒有泥漿循環(huán)，泥皮脫落失去了原來的二次平衡力從而形成了一個(gè)漏斗降。

6.3.2事故的處理

處理方案是：一是下套管，二是下暗管，三是用水泥封孔，四是用粘土球堵漏。從經(jīng)濟(jì)成本，施工工期與鉆孔結(jié)構(gòu)綜合分析，最終采用粘土球堵漏的方法，并結(jié)合泥漿的比重來壓住坍塌段，然后再邊透孔邊用無水泵撈沉渣。

第一步是送粘土球，其操作方法是：把鈉澎潤土，水和麻刀先充分?jǐn)嚢?，攪拌好后切成段，把每段粘土砸?shí)，粘土球直徑和巖心管內(nèi)徑相當(dāng)，然后把砸好的柱狀粘土球風(fēng)干或半干狀裝到巖心管里。在往巖心管里裝之前先用水把粘土球浸濕一下，巖心管裝滿后在巖心管底端塞一些稻草，用布把巖心管底口包好，用細(xì)扎絲扎緊防止管里的泥球脫落，巖心管另一端用皮帶砸成和巖心管內(nèi)徑相當(dāng)?shù)钠ζ椒旁趲r心管里，放三到五個(gè)，如果皮帶圈少，達(dá)不到所要求的強(qiáng)度，在孔內(nèi)的巨大壓力差作用下，會(huì)使孔內(nèi)的泥漿壓著巖心管里的粘土球向上跑擠破皮帶圈，進(jìn)入到鉆鋌里。為此，下鉆時(shí)每下200米就用泥漿向鉆具內(nèi)灌注，使其達(dá)到內(nèi)外壓力平衡.再者如果巖心管內(nèi)的螺絲頭水眼大，可以在水眼里焊接個(gè)螺絲帽，這樣增大了皮帶圈與螺絲頭的接觸面積，減少了粘土球向上的沖擊力，不容易損壞皮帶圈.

第二步砸泥球，當(dāng)用巖心管把粘土球送到一定的位置后，將泥漿泵放到二檔位，使其額定流量達(dá)到60L/min，不能用高檔位大泵量這樣會(huì)把粘土球沖散，達(dá)不到堵漏的效果。這樣靠其強(qiáng)大的壓力和沖擊力把粘土球從巖心管里壓出來，留在孔底，然后用粗徑鉆具（最下端連接螺絲頭）將起搗實(shí)，擠壓進(jìn)入裂隙中起到防塌作用。

第三步是掃孔，掃孔前先調(diào)整泥漿的性能指標(biāo)，目的是用大比重的泥漿配合粘土球壓住孔壁防止孔壁再次出現(xiàn)坍塌掉塊，掃孔時(shí)鉆具的組合是Φ94鋸齒狀合金鉆頭+Φ89巖心管帶無水泵接箍+Φ68鉆鋌+Φ50鉆具。當(dāng)下完鉆到預(yù)定的位置后，把Φ20的球子投放到鉆具內(nèi)（因?yàn)闊o水泵水眼是Φ18的）。合上立軸后泥漿泵放到三檔位，額定流量為106L/min，把球子送到無水泵水眼處，如果發(fā)現(xiàn)蹩泵，證明球子已到水眼，立即打開減壓泵閥，關(guān)閉泥漿泵，回轉(zhuǎn)時(shí)，每分鐘數(shù)十次邊掃邊上下提動(dòng)鉆具數(shù)十厘米，上提時(shí)球閥關(guān)閉，利用類似活塞的抽吸作用將孔底的巖粉吸入到巖心管中，反復(fù)升降鉆具，使沖洗液在孔底形成局部反循環(huán)，從而達(dá)到清除巖粉冷卻鉆頭的目的，但是在下掃過程中鉆具不能在一個(gè)位置停留時(shí)間過長防止燒鉆。

6.4處理巖心管脫落的方法及注意事項(xiàng)

6.4.1巖心管脫落的原因分析

巖心管脫落也是在各個(gè)鉆機(jī)上各個(gè)孔內(nèi)經(jīng)常發(fā)生的事故之一，造成巖心管脫落的原因一是巖心管長時(shí)間在孔內(nèi)磨損，原來壁厚為4.5mm的管子已經(jīng)磨到壁厚不到2mm，磨損較為嚴(yán)重；二是在正常鉆進(jìn)不按照規(guī)范和技術(shù)要求操作，人為的盲目的加壓造成巖心管絲扣損壞；三是鋼材質(zhì)量本身的缺陷。

6.4.2打撈巖心管的方法及注意事項(xiàng)

在巖心管脫落后，由于起鉆和處理事故時(shí)需要花費(fèi)大量的時(shí)間，這樣孔內(nèi)泥漿不能循環(huán)，如果泥漿性能調(diào)整不好巖粉會(huì)很快的沉淀造成巖心管被埋，這樣在處理的時(shí)候會(huì)造成一定的難度，因而在處理之前不能盲目的下結(jié)論，要對孔內(nèi)情況進(jìn)行綜合分析，再作決策。

在打撈巖心管時(shí)，首先切忌不能第一趟鉆就下絲錐進(jìn)行打撈，如果孔內(nèi)巖屑較多，泥漿失水量較大，孔內(nèi)停留時(shí)間較長，會(huì)將巖心管包死，用絲錐打撈會(huì)導(dǎo)致鉆具提拔不動(dòng)，使事故的處理難度進(jìn)一步增大。

因而在下第一趟鉆時(shí)，應(yīng)制作一個(gè)扁管，制作扁管的目的是靠扁管得擠壓力硬擠到巖心管里，靠其和巖心管的擠撐力來提動(dòng)巖心管，如果巖心管沒有被埋或能上下活動(dòng)，就可以將其提出來。如果巖心管被埋，提拔不動(dòng)，可以靠鉆具的提升力硬把擠撐在巖心管內(nèi)的扁管給提出來，這樣不會(huì)導(dǎo)致整套鉆具都提不出來。

6.4.3制作扁管的方法

所謂扁管，就是將要下入孔內(nèi)的鉆具底部接一個(gè)巖心管，將其砸扁，如果孔內(nèi)脫落的巖心管是Φ89mm就下入Φ73扁管，如果孔內(nèi)脫落的巖心管是Φ108就下入Φ89扁管，為了使扁管容易進(jìn)入脫落的巖心管內(nèi)，就把扁管底部切成馬蹄狀。

其制作方法是，本孔是Φ89巖心管脫落，在距離馬蹄處以上1米左右將巖心管砸扁，其砸扁的長度為300mm左右，寬度為83mm，因?yàn)槊撀涞膸r心管壁厚是4.5mm，則內(nèi)徑為80mm，在該砸扁位置處以上500m，再砸一個(gè)寬度為85mm，但兩者方向?qū)ΨQ，呈"十"字狀，這樣靠其砸扁處對脫落巖心管的擠撐力來打撈鉆具。實(shí)踐證明在處理該類事故時(shí)取得了良好的效果.

7處理事故應(yīng)注意的幾個(gè)問題

（1）發(fā)生事故后要準(zhǔn)確的丈量機(jī)上余尺，詳細(xì)記錄事故發(fā)生當(dāng)時(shí)的孔深、使用鉆具、巖層及有關(guān)情況。

（2）當(dāng)班人員要把事故發(fā)生的詳細(xì)情況向上一級生產(chǎn)技術(shù)部門和負(fù)責(zé)處理事故人員介紹。

（3）認(rèn)真討論，充分發(fā)揮老工人的作用，制定切實(shí)可行的技術(shù)方案。

（4）下入孔內(nèi)的工具和鉆具，每班要有專人檢查。

（5）不管處理任何類型的事故，在沖掃孔前必須調(diào)整好泥漿的質(zhì)量。

8總結(jié)

在鉆探施工過程中，由于種種原因，常常發(fā)生孔內(nèi)故障，不僅中斷正常鉆進(jìn)，而且影響了整個(gè)勘探任務(wù)的完成。如孔內(nèi)事故處理不當(dāng)，還會(huì)造成不必要的人力、物力的浪費(fèi)。因此，除應(yīng)抓好鉆機(jī)的安全鉆進(jìn)工作外，還必須做好日常鉆孔預(yù)防事故工作，以防患于未然，這是鉆探工程中一項(xiàng)十分重要的工作；另外，在做好預(yù)防事故工作的同時(shí)，還應(yīng)積極采取正確有效的措施處理好已經(jīng)發(fā)生的孔內(nèi)事故，使鉆探工作達(dá)到預(yù)期的目的從而把經(jīng)濟(jì)損失降到最低。

于此同時(shí)，在處理事故之前一定要分析透孔內(nèi)的情況，選擇切實(shí)可行的處理方法，調(diào)整好泥漿的各種性能指標(biāo)，防止二次事故的發(fā)生。在機(jī)臺(tái)要制定并不斷完善安全管理制度，定期對機(jī)班長進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，嚴(yán)格執(zhí)行操作中的有關(guān)規(guī)程和制度。

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