陸 磊,樊希安,胡曉明,張堅(jiān)義
(1.武漢科技大學(xué) 省部共建耐火材料與冶金國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,武漢430081;2.武漢科技大學(xué) 鋼鐵冶金及資源利用教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,武漢430081;3.蘇州賽格瑞新材料有限公司,張家港215625)
紅外輻射陶瓷作為一種新型節(jié)能材料,可強(qiáng)化輻射傳熱[1?2],減少熱損失[3?4],已廣泛應(yīng)用于工業(yè)爐窯[5?6]、高溫?fù)Q熱器[7?8]等高能耗領(lǐng)域。具有尖晶石結(jié)構(gòu)的鐵氧體是一類重要的紅外輻射材料,該材料在全紅外波段具有較高的輻射性能和優(yōu)異的熱穩(wěn)定性,是目前研究和應(yīng)用的熱點(diǎn),一般采用常規(guī)加熱,經(jīng)高溫固相反應(yīng)合成。
與常規(guī)加熱的合成方法相比,微波加熱作為一種體加熱技術(shù),具有升溫速率快、加熱效率高、對(duì)化學(xué)反應(yīng)具有促進(jìn)作用等優(yōu)點(diǎn)[9],能實(shí)現(xiàn)低溫、快速合成,已用于多種功能材料的制備[10?11],但有關(guān)微波合成紅外輻射材料的研究報(bào)導(dǎo)很少。徐慶等[12]研究了微波加熱合成Fe-Mn-Co-Cu體系紅外輻射材料,在1 000℃保溫10 min或900℃保溫30 min條件下得到尖晶石結(jié)構(gòu)鐵氧體,與常規(guī)加熱合成相比,其合成溫度低,反應(yīng)時(shí)間短。遺憾的是只研究了單一組分常溫條件下的紅外輻射性能。
眾所周知,鐵氧體材料的熱膨脹系數(shù)較高,不適合直接用作高溫紅外輻射材料,一般通過(guò)與具有低膨脹系數(shù)的堇青石或者莫來(lái)石復(fù)合來(lái)改善體系的膨脹系數(shù)[13],以滿足其在高溫爐窯中使用的工況。另外,考慮到反應(yīng)物分子在微波輻照下具有較高的活性,采用微波加熱技術(shù)能夠有效促進(jìn)元素的擴(kuò)散,增強(qiáng)材料的“摻雜效應(yīng)”,從而提高體系的紅外輻射性能。因此,本文作者采用微波加熱的方法合成堇青石?鐵氧體基紅外復(fù)合陶瓷材料,研究材料的名義成分對(duì)物相組成、結(jié)構(gòu)與紅外輻射性能的影響。
以分析純的過(guò)渡金屬氧化物Fe2O3、MnO2、CuO、Co2O3和堇青石(Mg2Al4Si5O18)粉末為原料,采用微波加熱方法制備堇青石?鐵氧體基紅外復(fù)合陶瓷。首先按照表1所列配比稱量原料粉末,使用南京南大儀器廠制造的QM-SB行星球磨機(jī)進(jìn)行濕法球磨混料,所用球磨罐和磨球均為不銹鋼材質(zhì),添加無(wú)水乙醇作為球磨介質(zhì),球料質(zhì)量比為13:1,轉(zhuǎn)速為300 r/min,球磨10 h。將球磨后的粉末在110℃下干燥5 h后置于模具中壓制成直徑30 mm、高10 mm的圓柱形試樣,壓力為20 MPa,然后用微波加熱至1 200℃,保溫1 h,微波頻率2.45 GHz,微波最大輸出功率1.5 kW,隨爐冷卻至室溫,即獲得堇青石?鐵氧體基紅外復(fù)合陶瓷材料。
表1 堇青石?鐵氧體基紅外復(fù)合陶瓷的原料配比Table 1 Ratios of the transition metal oxides and cordierite(mass fraction,%)
采用TG?DTA分析儀(型號(hào)為STA449C)檢測(cè)紅外陶瓷材料的熱穩(wěn)定性,吹掃氣為空氣,檢測(cè)溫度為室溫~1 500℃。用PHILIPS的X射線衍射儀(型號(hào)XPERT PRO)分析產(chǎn)物的物相組成,Cu Kα靶,λ=0.154 18 nm,管電壓40 kV,管電流40 mA,步長(zhǎng)0.03,掃描速度為7.62(°)/min。采用IRE-2型紅外輻射測(cè)量?jī)x測(cè)試復(fù)合陶瓷粉料對(duì)特定波長(zhǎng)的紅外輻射性能,測(cè)試溫度為300℃。
圖1(a)所示為Fe2O3與MnO2不同質(zhì)量比條件下微波合成的紅外復(fù)合陶瓷材料的XRD譜。經(jīng)查對(duì)JCPDS卡片,材料由堇青石相和尖晶石相組成,沒(méi)有檢測(cè)到殘留的氧化物相,表明微波加熱下過(guò)渡族金屬氧化物的固相反應(yīng)充分。仔細(xì)分析1~5號(hào)復(fù)合陶瓷的X射線衍射峰,發(fā)現(xiàn)鐵氧體含量相同的條件下,F(xiàn)e2O3與MnO2的質(zhì)量比w(Fe2O3)/w(MnO2)對(duì)合成的鐵氧體相有一定影響,根據(jù)XRD分析和現(xiàn)有的對(duì)尖晶石中離子占位分析[14?15],1~5號(hào)陶瓷中尖晶石可能的類型及尖晶石中各金屬陽(yáng)離子的分布情況如表2所列。由表2可知,合成的鐵氧體主要為混合型尖晶石結(jié)構(gòu),占據(jù)四面體位置的金屬離子為Mn2+、Co2+、Cu2+,占據(jù)八面體位置的金屬離子為Fe3+、Mn3+、Co3+、Fe2+、Mn2+、Cu2+,這主要與各金屬陽(yáng)離子的八面體擇位能(OSPE)有關(guān)。由于體系中存在多種類型的過(guò)渡族金屬陽(yáng)離子,微波合成產(chǎn)物中存在一定的類同質(zhì)替換現(xiàn)象。此外,隨原料粉末中w(Fe2O3)/w(MnO2)的值減小,Mn3+尖晶石相的含量減少。這是由于Fe2O3有剩余,高溫下生成Fe3O4,尖晶石結(jié)構(gòu)中四面體位置的Fe2+和Fe3+離子的數(shù)量增加,Mn3+離子數(shù)量降低所致。圖1(b)所示為5號(hào)、6號(hào)和7號(hào)復(fù)合陶瓷(鐵氧體含量分別為10%、20%和30%)的XRD譜。當(dāng)鐵氧體含量為10%時(shí),堇青石的衍射峰尖銳,半高寬較窄,表明具有較好的結(jié)晶度。隨鐵氧體含量增加,XRD衍射背底提高,堇青石相的衍射峰減弱,而鐵氧體相的衍射峰強(qiáng)度明顯增強(qiáng),表明堇青石結(jié)晶度降低[16],這是由于堇青石的固溶度提高所致。當(dāng)鐵氧體含量為30%時(shí),堇青石的(100)晶面衍射峰強(qiáng)度明顯降低,這是由于生成了玻璃相所致[17]。
從圖1可見(jiàn),鐵氧體的加入使得堇青石的衍射峰向小角度方向移動(dòng)。根據(jù)布拉格方程2dsinθ=nλ可知,衍射角θ減小,則晶面間距d增加,因此,隨鐵氧體含量增加,堇青石的衍射峰向小角度方向移動(dòng),表明其晶面間距增大。同時(shí),鐵氧體含量增加導(dǎo)致堇青石各晶面衍射峰出現(xiàn)不同程度寬化。表3所列為不同鐵氧體含量的復(fù)合陶瓷中堇青石相衍射峰的半高寬和晶面間距。分析認(rèn)為,堇青石內(nèi)部結(jié)構(gòu)疏松,沿晶體C軸方向存在較大的通道空隙,過(guò)渡族金屬元素進(jìn)入通道空隙形成“雜質(zhì)”摻雜,引起晶格畸變,隨鐵氧體含量增加,“雜質(zhì)”濃度提高,堇青石結(jié)構(gòu)的畸變系數(shù)增大,從而表現(xiàn)為衍射峰向小角度偏移與寬化。
圖1 紅外復(fù)合陶瓷材料的XRD譜Fig.1 XRD patterns of infrared composite ceramics
表2 紅外復(fù)合陶瓷中尖晶石可能的類型及金屬離子占位分布Table 2 Probable composition and interstitial metal ions distribution of the spinels
圖2所示為堇青石?鐵氧體基紅外復(fù)合陶瓷的TG/DTA曲線,其中(a)、(b)分別為Fe2O3與MnO2不同質(zhì)量比條件下合成的紅外陶瓷(1~5號(hào)試樣)的TG和DTA曲線,(c)、(d)分別為不同鐵氧體含量的紅外陶瓷(6~8號(hào)試樣)的TG/DTA曲線。圖2(b)、(d)中DTA曲線上140.6℃附近的吸熱峰為自由水的揮發(fā)。在825.7~855.8℃之間存在放熱和質(zhì)量增加現(xiàn)象,根據(jù)使用的原料以及球磨工藝推測(cè),可能是球磨過(guò)程中微量鐵的氧化所致。在1 357.3~1 432.3℃區(qū)間存在明顯的放熱現(xiàn)象,對(duì)應(yīng)于堇青石的晶型轉(zhuǎn)變,即斜方結(jié)構(gòu)的β?堇青石轉(zhuǎn)變?yōu)榱浇Y(jié)構(gòu)的α?堇青石。
表3 不同鐵氧體含量的復(fù)合陶瓷中堇青石相衍射峰的半高寬和晶面間距Table 2 Full width at half maximum(FWHM))))and interplanar distance(d)for diffraction peaks of cordierite with different ferrite contents
圖2 紅外復(fù)合陶瓷的TG/DTA曲線Fig.2 TG/DTA curves of composite infrared radiation ceramics
由圖2可見(jiàn),所有紅外陶瓷的TG/DTA曲線具有相同的特性,不同的是,隨鐵氧體含量增加,堇青石的晶型轉(zhuǎn)變溫度降低。由堇青石的結(jié)構(gòu)可知,其基本結(jié)構(gòu)單元為[SiO4]四面體和[AlO4]四面體相互關(guān)聯(lián)組成的六元環(huán),在高溫條件下,六元環(huán)中的[AlO4]四面體呈無(wú)序分布,占據(jù)六元環(huán)的隨機(jī)位置,因此呈六方結(jié)構(gòu)[18]。過(guò)渡族金屬元素的進(jìn)入使得固有的晶格周期性降低,導(dǎo)致六元環(huán)中Al、Si的無(wú)序程度增加,有利于降低堇青石的晶型轉(zhuǎn)變溫度,并且隨鐵氧體含量增加,堇青石的晶型轉(zhuǎn)變溫度進(jìn)一步降低。綜合TG/DTA曲線分析認(rèn)為,微波合成的堇青石?鐵氧體復(fù)合陶瓷在1 300℃沒(méi)有明顯的熱效應(yīng),表明該陶瓷材料具有較好的熱穩(wěn)定性,可在1 300℃高溫環(huán)境下使用。值得一提的是,采用本文所述方法生產(chǎn)的紅外輻射材料在南京鋼鐵集團(tuán)、聯(lián)豐鋼鐵集團(tuán)、美的集團(tuán)進(jìn)行了試用,目前已運(yùn)行一年多,依然有較好的節(jié)能效果,從側(cè)面證實(shí)了該系紅外輻射材料可在1 300℃高溫環(huán)境下使用。
圖3所示為堇青石?鐵氧體基紅外輻射陶瓷材料在300℃溫度下,中心波長(zhǎng)分別為5、8、8.3、9.5、10.6、12.5和14μm,帶寬為1μm的窄波段輻射率。由圖3(a)可知,陶瓷中Fe與Mn的比例對(duì)輻射率有一定的影響,但總體相差不大,這表明相同鐵氧體含量下,單純改變Fe2O3或MnO2的含量對(duì)提高復(fù)合陶瓷的輻射率意義不大,這與XRD的結(jié)構(gòu)分析相符。這是由于Fe2O3和MnO2具有相同的“功效”,即經(jīng)過(guò)微波加熱后,兩者均能與其他過(guò)渡族氧化物反應(yīng)合成或自身氧化生成反尖晶石結(jié)構(gòu)的鐵氧體,起到摻雜堇青石的作用。另外,F(xiàn)e2+(離子半徑r=0.074 nm)、Mn2+(r=0.080 nm)離子與六次配位的Mg2+(r=0.072 nm)的半徑相近,并且與Mg2+電價(jià)、鍵型一致,均可以置換Mg2+形成固溶體。
由圖3(b)可知,鐵氧體含量分別為10%,20%,30%的鐵氧體?Mg2Al4Si5O18紅外復(fù)合陶瓷(分別為No.5、No.6和No.7試樣)在8~14μm波段的輻射率為0.8~0.89,輻射率隨鐵氧體含量增加逐漸提高。這一方面歸因于合成的尖晶石結(jié)構(gòu)的鐵氧體具有優(yōu)異的紅外輻射性能,尤其是類同質(zhì)替換現(xiàn)象增強(qiáng)了鐵氧體晶格振動(dòng)的非簡(jiǎn)諧效應(yīng),促進(jìn)鐵氧體的振動(dòng)吸收。同時(shí),鐵氧體含量增加提高了體系中金屬陽(yáng)離子的濃度,可促進(jìn)載流子對(duì)紅外波的響應(yīng)特性[19],提高短波段的輻射率;另一方面,鐵氧體含量增加進(jìn)一步提高堇青石的晶格畸變系數(shù),增強(qiáng)了晶格的極性振動(dòng),能促進(jìn)8~14μm波段振動(dòng)能級(jí)的躍遷,從而提高體系的輻射率。試樣No.6和No.7在波長(zhǎng)5μm、帶寬為1μm的窄波段具有相同的輻射率,表明摻雜量對(duì)提高短波段輻射率的作用有限。
圖3 堇青石?鐵氧體基紅外復(fù)合陶瓷特定波長(zhǎng)的輻射率Fig.3 Emissivity of particular wavelength for the cordieriteferrites based infrared radiation ceramics
1)采用過(guò)渡金屬氧化物Fe2O3、MnO2、CuO和Co2O3與堇青石粉末為原料,微波加熱合成的堇青石?鐵氧體基紅外復(fù)合陶瓷由堇青石和鐵氧體相構(gòu)成,過(guò)渡族金屬氧化物之間的固相反應(yīng)充分,鐵氧體為混合型尖晶石結(jié)構(gòu)。該陶瓷材料具有較好的熱穩(wěn)定性,可在1 300℃高溫環(huán)境下使用。
2)鐵氧體含量一定的條件下,改變Fe與Mn的比例對(duì)提高復(fù)合陶瓷的輻射率意義不大,而Fe與Mn的比例一定時(shí),增加鐵氧體含量可提高材料的輻射率,尤其是短波段的輻射率。
3)當(dāng)鐵氧體含量為30%、w(Fe2O3)/w(MnO2)的值為3:1時(shí),堇青石?鐵氧體基紅外陶瓷具有較高的輻射率,8~14μm波段的輻射率達(dá)0.80~0.89。
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