汪華平,唐榮聯(lián),吳卓坪,楊 勇
(中機(jī)中聯(lián)工程有限公司,重慶 400039)
鑄造舊砂的回收再利用是落實(shí)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略,減少環(huán)境污染的有效舉措,是降低生產(chǎn)成本,提高鑄件生產(chǎn)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的重要手段。熱法再生爐利用加熱方法回收樹(shù)脂砂再生,并且取得了令人滿意的效果,在生產(chǎn)中獲得了廣泛應(yīng)用[1]。本文運(yùn)用西門子模擬仿真軟件PLCSIM,人機(jī)界面Wincc flexible,標(biāo)準(zhǔn)PID 算法和樹(shù)脂砂熱法再生爐模型模擬調(diào)試PID 參數(shù)。將模擬后的PID 參數(shù)應(yīng)用于樹(shù)脂砂熱法再生爐的溫度的控制,項(xiàng)目得以實(shí)施,并取得了良好的效果。
樹(shù)脂砂熱法再生爐采用天然氣燃燒方式供熱,工藝要求熱法再生爐的煅燒室溫度控制在650 ℃±5 ℃,煅燒室壓力控制在微負(fù)壓-1 mbar 的情況下,熱再生砂和同種新砂相比,角形系數(shù)降低,粒形更趨圓整,四篩集中度略有提高,發(fā)氣性和受熱膨脹性降低,由其混制的自硬砂的抗拉強(qiáng)度明顯提高[2],再生爐的能效比最好。
圖1 樹(shù)脂砂熱法再生爐溫度仿真模塊
根據(jù)工藝要求建立樹(shù)脂砂熱法再生爐溫度仿真結(jié)構(gòu)圖如圖1 所示。通過(guò)Wincc flexible 設(shè)定需要的溫度,熱電偶檢測(cè)煅燒室內(nèi)的溫度經(jīng)過(guò)西門子內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)連續(xù)PID 運(yùn)算模塊FB41 計(jì)算出助燃空氣電動(dòng)閥門的開(kāi)度。為了安全燃燒,天然氣流量的給定值則是按照與助燃空氣流量1∶11 的比例計(jì)算所得,天然氣流量的實(shí)際值是再次通過(guò)PID 控制器運(yùn)算給出天然氣電動(dòng)閥門的開(kāi)度來(lái)控制。最終助燃空氣和天然氣按照11∶1 的質(zhì)量比例在燃燒室內(nèi)燃燒,通過(guò)熱傳遞,控制煅燒室的溫度。
為了便于真實(shí)的反應(yīng)實(shí)際模型采用熱工對(duì)象動(dòng)態(tài)特性的通用辨識(shí)方法[3]。建立樹(shù)脂砂熱法再生爐調(diào)節(jié)溫度的執(zhí)行機(jī)構(gòu)和被控對(duì)象的傳遞函數(shù)模型為:
其中,比例增益GAIN,慣性環(huán)節(jié)的時(shí)間常數(shù)TM_LAG1s,TM_LAG2s,TM_LAG3s可以通過(guò)Wincc Flexible 來(lái)改變,從而較為精確地調(diào)試樹(shù)脂砂熱法再生爐調(diào)節(jié)溫度的執(zhí)行機(jī)構(gòu)和被控對(duì)象的傳遞函數(shù)模型。
模擬PID 控制器的控制規(guī)律為:
式中,Kp 為控制器的比例系數(shù);Ti 為控制器的積分時(shí)間,也稱積分系數(shù);Td 為控制器的微分時(shí)間,也稱微分系數(shù)。
其中,SP(t)是被控參數(shù)設(shè)定值;PV(t)是被控參數(shù)實(shí)際測(cè)量值。
比例部分的數(shù)學(xué)表達(dá)式:Kp×e(t)
模擬PID 控制器中,比例環(huán)節(jié)的作用是對(duì)偏差瞬間做出反應(yīng)。偏差一旦產(chǎn)生,控制器立即產(chǎn)生控制作用,使控制量向減少偏差的方向變化??刂谱饔玫膹?qiáng)弱取決于比例系數(shù)Kp,比例系數(shù)Kp 越大,控制作用越強(qiáng),則過(guò)渡過(guò)程越快,控制過(guò)程的靜態(tài)偏差也就越??;但是Kp 越大,也越容易產(chǎn)生振蕩,破壞系統(tǒng)的穩(wěn)定性。故而,比例系數(shù)Kp 選擇必須恰當(dāng),才能過(guò)渡時(shí)間少,靜差小而又穩(wěn)定的效果。
積分部分的數(shù)學(xué)式表示是:
從積分部分的數(shù)學(xué)表達(dá)式可以知道,只要存在偏差,則它的控制作用就不斷的增加;只有在偏差e(t)=0 時(shí),它的積分才能是一個(gè)常數(shù),控制作用才是一個(gè)不會(huì)增加的常數(shù)。可見(jiàn),積分部分可以消除系統(tǒng)的偏差。積分環(huán)節(jié)的調(diào)節(jié)作用雖然會(huì)消除靜態(tài)誤差,但也會(huì)降低系統(tǒng)的響應(yīng)速度,增加系統(tǒng)的超調(diào)量。積分常數(shù)Ti 越大,積分的積累作用越弱,這時(shí)系統(tǒng)在過(guò)渡時(shí)不會(huì)產(chǎn)生振蕩;但是增大積分常數(shù)Ti 會(huì)減慢靜態(tài)誤差的消除過(guò)程,消除偏差所需的時(shí)間也較長(zhǎng),但可以減少超調(diào)量,提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性。當(dāng)Ti 較小時(shí),則積分的作用較強(qiáng),這時(shí)系統(tǒng)過(guò)渡時(shí)間中有可能產(chǎn)生振蕩,不過(guò)消除偏差所需的時(shí)間較短。所以必須根據(jù)實(shí)際控制的具體要求來(lái)確定Ti。
微分部分的數(shù)學(xué)式表示是:Kp×Td×de(t)/dt
微分部分的作用由微分時(shí)間常數(shù)Td 決定。Td越大時(shí),則它抑制偏差e(t)變化的作用越強(qiáng);Td 越小時(shí),則它反抗偏差e(t)變化的作用越弱。微分部分顯然對(duì)系統(tǒng)穩(wěn)定有很大的作用。適當(dāng)?shù)剡x擇微分常數(shù)Td,可以使微分作用達(dá)到最優(yōu)。
西門子標(biāo)準(zhǔn)連續(xù)PID 模塊FB41 原理框圖如圖2。
圖2 FB41原理框圖
FB41 是根據(jù)模擬PID 控制器的控制規(guī)律編寫的專用程序塊。不需要編程者再編寫一個(gè)PID 控制算法,只需根據(jù)工藝過(guò)程,設(shè)置相關(guān)PID 參數(shù),調(diào)用執(zhí)行就行。其中在模擬PID 控制器的控制規(guī)律基礎(chǔ)之上加入了死區(qū)寬度設(shè)置,帶死區(qū)的控制器能防止執(zhí)行機(jī)構(gòu)頻繁動(dòng)作,減小執(zhí)行機(jī)構(gòu)的機(jī)械磨損[4]。
根據(jù)再生爐調(diào)節(jié)溫度的執(zhí)行機(jī)構(gòu)和被控對(duì)象的傳遞函數(shù)模型建立FB100 程序塊。
在OB1 當(dāng)中按照樹(shù)脂砂熱法再生爐溫度仿真模塊的邏輯關(guān)系,兩次調(diào)用FB100,F(xiàn)B41。其程序塊如圖3、圖4 所示。
運(yùn)行西門子模擬仿真軟件PLCSIM,新建一個(gè)項(xiàng)目,將PLC 項(xiàng)目下載到仿真軟件PLCSIM 中,將PLCSIM 置于運(yùn)行狀態(tài)就可以仿真了。
圖3 FB100梯型圖
將PID 用到的參數(shù)添加在WINCC FLEXIBLE中的變量中,建立仿真畫面如圖5 所示,PID 參數(shù)調(diào)節(jié)界面建立采樣周期,比例系數(shù),積分時(shí)間,微分時(shí)間的IO 輸入/輸出域,便于在后面的仿真中實(shí)時(shí)的改變PID 參數(shù)。建立趨勢(shì)視圖用于顯示被控對(duì)象的實(shí)際設(shè)定值和實(shí)際輸出值。過(guò)程對(duì)象模型中的參數(shù)設(shè)置主要用來(lái)修正實(shí)際的過(guò)程對(duì)象模型。
圖4 FB41梯型圖
根據(jù)樹(shù)脂砂熱法再生爐調(diào)節(jié)溫度的執(zhí)行機(jī)構(gòu)和被控對(duì)象的傳遞函數(shù)模型,取比例增益:GAIN=1,慣性環(huán)節(jié)的時(shí)間常 數(shù)TMLAG1=1,T M L A G2=5,TMLAG3=0。參數(shù)設(shè)置如圖6 所示。
根據(jù)PID 的控制規(guī)律首先調(diào)整比例作用Kp,找到臨界震蕩點(diǎn),積分時(shí)間Ti=0,微分時(shí)間Td=0。如圖7 所示,其中被控參數(shù)實(shí)際測(cè)量值PV(t),黑色線為被控參數(shù)設(shè)定值SP(t)。
此系統(tǒng)的臨界震蕩點(diǎn)的比例系數(shù)Kp=1.0。再逐步減少比例系數(shù)Kp,使系統(tǒng)逐步穩(wěn)定下來(lái)。
圖5 WINCC FLEXIBLE仿真界面
圖6 Kp=1,Ti=0,Td=0參數(shù)系統(tǒng)圖
Kp=0.98,此系統(tǒng)就穩(wěn)定到溫度設(shè)定值650 ℃左右,但是還有1 ℃的靜差,如圖7 所示。
圖7 Kp=0.98,Ti=0,Td=0參數(shù)系統(tǒng)圖
為了消除靜差再把積分作用加上。積分環(huán)節(jié)的調(diào)節(jié)作用雖然會(huì)消除靜態(tài)誤差,但也會(huì)降低系統(tǒng)的響應(yīng)速度,增加系統(tǒng)的超調(diào)量。如圖8所示;可以再適當(dāng)減小比例系數(shù),減小震蕩時(shí)間如圖9所示;減小積分作用即加大積分時(shí)間,將Ti=50改為Ti=100可以減少震蕩。調(diào)節(jié)時(shí)間變長(zhǎng)。仿真結(jié)果如圖10所示。
圖8 Kp=0.98,Ti=50,Td=0 參數(shù)系統(tǒng)圖
圖9 Kp=0.83,Ti=50,Td=0參數(shù)系統(tǒng)圖
圖10 Kp=0.83,Ti=100,Td=0參數(shù)系統(tǒng)圖
微分具有超前作用,適當(dāng)設(shè)置微分項(xiàng),對(duì)于提高系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)性能指標(biāo),有著顯著效果,它可以使系統(tǒng)超調(diào)量減小,穩(wěn)定性增加,動(dòng)態(tài)誤差減小。如圖11 所示,微分時(shí)間Td=10,系統(tǒng)的穩(wěn)定性和調(diào)節(jié)時(shí)間都達(dá)到了滿意的效果。最終確定樹(shù)脂砂熱法再生爐溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的PID 參數(shù)如下:Kp=0.83,Ti=100,Td=10。
圖11 Kp=0.83,Ti=100,Td=10參數(shù)系統(tǒng)圖
針對(duì)樹(shù)脂砂熱法再生爐溫度控制模型,通過(guò)西門子標(biāo)準(zhǔn)PID 算法進(jìn)行模擬仿真調(diào)試,幫助現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試人員迅速獲得最佳PID 運(yùn)行參數(shù),減少項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試時(shí)間,縮短工期,節(jié)約投資。
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