關(guān)于YS-688-2提高生產(chǎn)收率的研究

孟凡立（中石化催化劑(北京)公司,北京102400）

關(guān)于YS-688-2提高生產(chǎn)收率的研究

孟凡立（中石化催化劑(北京)公司,北京102400）

研究了影響YS-688-2生產(chǎn)的各種情況，通過對原料的摻混，提高了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定度，對原料運(yùn)輸和備料過程進(jìn)行調(diào)整，減少了投料時(shí)原料的損失，對半成品過程的控制，減少了成品的損失，對產(chǎn)品精制的改進(jìn)，提高了生產(chǎn)效率，結(jié)果表明采這一系列措施，產(chǎn)品收率可提高1.41%以上。

YS-688-2；工藝；收率

1　前言及相關(guān)背景

YS-688-2是山梨醇縮醛類成核劑的第三代產(chǎn)品，對聚丙烯（PP）具有良好的改性效果，與二代產(chǎn)品相比有著氣味小、熔點(diǎn)高和增透性能突出的優(yōu)點(diǎn)。是市場上售價(jià)較高的增透成核劑產(chǎn)品，YS-688-2的產(chǎn)量與效益有著正相關(guān)的關(guān)系，但目前產(chǎn)品的收率與理論收率的差距較大，嚴(yán)重的影響了該產(chǎn)品的利潤。通過提高反應(yīng)過程穩(wěn)定性促進(jìn)釜產(chǎn)量提高，減少中間產(chǎn)品轉(zhuǎn)移過程中的浪費(fèi)，降低不必要的損失，從而有效的提高YS-688-2的收率。

2　攻關(guān)方向

通過對生產(chǎn)過程中操作人員的習(xí)慣、離心機(jī)的使用情況以及轉(zhuǎn)移過程中的實(shí)際情況進(jìn)行分析，做出以下幾個(gè)攻關(guān)方向：

2.1制定嚴(yán)格詳盡的關(guān)鍵指標(biāo)控制；

2.2對物料轉(zhuǎn)移過程進(jìn)行規(guī)范控制；

2.3回收泄漏物料。：

3　基本原因分析及確定主要原因

因素一：原料質(zhì)量波動(dòng)大

生產(chǎn)YS-688-2的主要原料有山梨醇及3、4二甲基苯甲醛，山梨醇市場由多家供應(yīng)商提供，產(chǎn)品工藝非常成熟，并在類似反應(yīng)—YS-688生產(chǎn)中長期應(yīng)用，質(zhì)量非常穩(wěn)定，不存在質(zhì)量波動(dòng)因素，3、4二甲基苯甲醛則供應(yīng)商較少，產(chǎn)品純度參差不齊，純度始終在質(zhì)量指標(biāo)附近波動(dòng)，桶與桶之間差異較大。

結(jié)論：要因

因素二：來料過程損失

在接收3、4二甲基苯甲醛來料時(shí)，均為桶裝原料，每次使用時(shí)均難免留有桶底，來料規(guī)格為200Kg/桶，以每個(gè)桶底殘留1Kg計(jì)算，即損失0.5%，比重較大，從而會(huì)在一定程度上影響YS-688-2的收率。

結(jié)論：要因

因素三：離心料過干

在產(chǎn)品脫水過程中采用離心機(jī)進(jìn)行，在離心料過干的情況下，下料過程中比濕度恰當(dāng)?shù)碾x心料過程粉塵揚(yáng)起更大，嚴(yán)重影響空間環(huán)境且造成產(chǎn)品損失。

結(jié)論：要因

因素四：離心機(jī)跑料

由于脫水形式的限制，采用濾布為濾材的離心機(jī)跑料難以避免，濾布密則離心效率低下，濾布疏則跑料，經(jīng)調(diào)查，離心過程中，離心水?dāng)y帶大量物料，嚴(yán)重影響了YS-688-2的收率。

結(jié)論：要因

因素五：離心料刮料過程中粉塵損失

在離心機(jī)刮料過程中，我們發(fā)現(xiàn)大量物料粉塵揚(yáng)起，且無法回收利用，造成了產(chǎn)品的浪費(fèi)。

結(jié)論：要因

因素六：投料過程粉塵損失

在干燥反應(yīng)料投入精制釜的過程中，我們觀察到物料粉塵揚(yáng)起，且無法回收利用，造成了產(chǎn)品的浪費(fèi)。

結(jié)論：要因

經(jīng)過所有因素的逐條確認(rèn)，確定影響YS-688-2收率的主要原因是：原料質(zhì)量波動(dòng)大、來料過程損失、離心料過干、離心機(jī)跑料、離心料刮料過程中粉塵損失、投料過程粉塵損失。

4　制定對策

4.1原料質(zhì)量波動(dòng)大：采用統(tǒng)一原料質(zhì)量，對3、4二甲基苯甲醛進(jìn)行摻混后方進(jìn)入投料環(huán)節(jié)從而使原料間純度接近，消除原料間差異；

4.2來料過程損失：對桶底回收做出規(guī)定并執(zhí)行，極大降低桶底殘留料的量，減少入罐物料損失；

4.3離心料過干：制定離心料濕度標(biāo)準(zhǔn)，使離心料濕度適合；

4.4離心機(jī)跑料：通過轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)對產(chǎn)品進(jìn)行回收。降低離心水中物料含量；

4.5離心料刮料過程中粉塵損失：增加離心機(jī)集塵器對下料時(shí)的粉塵進(jìn)行回收；

4.6投料過程粉塵損失：增加粉料輸送器進(jìn)行投料；

5　對策實(shí)施

5.1原料質(zhì)量波動(dòng)大

我們將檢驗(yàn)后的3、4二甲基苯甲醛打入V-105內(nèi)摻混后使用，各釜次產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定

結(jié)論：3、4二甲基苯甲醛摻混后，可達(dá)到原料質(zhì)量穩(wěn)定，從而使產(chǎn)品質(zhì)量和收率穩(wěn)定。2011年產(chǎn)品白度在91-96間波動(dòng)，而進(jìn)行此項(xiàng)控制后白度區(qū)間為92-96.8，產(chǎn)品質(zhì)量更趨于穩(wěn)定，單釜收率由2011年的85%提高到2012年的86.5%。

5.2來料過程損失

要求操作人員在對3、4二甲基苯甲醛出桶后，將桶底兌入一個(gè)空桶再進(jìn)行倒料處理，從而使每個(gè)空桶有殘留變?yōu)橹挥幸粋€(gè)空桶有殘留，確保原料不浪費(fèi)。

結(jié)論：大大的減少了桶底殘留量

5.3離心料過干

規(guī)定在離心結(jié)束后，離心料不能有超過30%粉末的狀態(tài)。

結(jié)論：離心機(jī)刮料過程中，揚(yáng)起的物料減少

5.4離心機(jī)跑料

通過將離心水在轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)中進(jìn)行過濾后，離心水中物料減少99%以上，且可對物料進(jìn)行回收。

結(jié)論：有效的對離心機(jī)的跑料進(jìn)行回收。

5.5離心料刮料過程中粉塵損失

在離心機(jī)下料斗處引出吸塵口，增加離心機(jī)集塵器，將下料時(shí)的粉塵收集。

結(jié)論：對離心機(jī)下料粉塵有收集作用，可大大減少粉塵的擴(kuò)散。

5.6投料過程粉塵損失

在精制釜處安裝了粉料輸送器，直接減少了投料中的物料損失。

6　效果比較

我們對2011年和2012年YS-688-2的單釜產(chǎn)量進(jìn)行了比較：

2011年，YS-688-2單釜產(chǎn)量196Kg

2012年，YS-688-2單釜產(chǎn)量198.8Kg

單釜產(chǎn)量上升2.8Kg，上升幅度1.41%

結(jié)論：采取措施后，YS-688-2產(chǎn)量上升，單釜收率增加。

7　效果調(diào)查及結(jié)論

對策實(shí)施完畢后，根據(jù)現(xiàn)場考核，抽樣檢測，提取不同時(shí)間段數(shù)據(jù)，均取得了顯著成果。

7.1目標(biāo)完成情況

我們經(jīng)過較為完善的對策，對影響YS-688-2的因素進(jìn)行了分析及采取了相關(guān)的措施，有效的提高了YS-688-2的收率，并在此基礎(chǔ)上，對環(huán)境的治理、物耗的降低起到了一定的效果。

7.2經(jīng)濟(jì)效益

YS-688-2收率的上升，產(chǎn)量達(dá)到的直接經(jīng)濟(jì)效益141000元（按年產(chǎn)50噸YS-688-2計(jì)算），節(jié)約二次精制柴油費(fèi)用16000元。

7.3技術(shù)效益

通過制定改善措施，對于操作中的不良習(xí)慣有一定的改正作用，對干燥機(jī)的控制指標(biāo)有著進(jìn)一步的細(xì)化作用。