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在生產氯堿的過程中常常會包括大量的鹽酸、氯氣、酸等強酸性物質,帶有強烈的腐蝕性,若生產裝置并不具備較強的防腐性能,可能會嚴重腐蝕生產裝置,甚至會對整個生產的安全性造成直接的影響。因此應該選擇性的加強氯堿生產工藝流程中的防腐措施。需要進一步改善生產工藝以及設備材料,盡可能將腐蝕的危害性降至最低限度,使生產的安全性大大提高。
氯堿生產尾氣主要包括堿霧、氯化氫氣體、氯氣、硫酸氣等,為了有效避免這些氣體會腐蝕廠房設施設備等,目前主要是通過在廠房設施外表面涂防腐涂料進行保護,設備選材選用耐腐蝕材料,同時應該嚴格控制生產工藝,盡可能減少腐蝕。其次,在氯堿生產中產生鹽酸、硫酸,都會嚴重腐蝕管道以及生產裝置,因此應該注意加強防腐措施。
在氯堿生產過程中,最重要的生產原料是氯氣,但是氯氣會嚴重腐蝕生產裝置。若處于干燥、常溫環(huán)境下,氯氣對金屬不會產生很強的腐蝕,一旦溫度升高,會快速加劇腐蝕。而氯氣遇水會發(fā)生反應,產生具有較強腐蝕性的次氯酸以及鹽酸,這些物質都會嚴重腐蝕不銹鋼、鋁、碳鋼等很多金屬材料。
在氯堿生產過程中,燒堿也是主要的產品之一,采用鍋式法固堿生產時,濃縮的燒堿溶液會嚴重腐蝕設備。燒堿存放的裝置中可能會由于應力腐蝕作用,使設備開裂。因此若管路中會通過燒堿,以及燒堿存放的裝置應該加強相應的防腐措施。
目前,采用石墨材質制造的吸收器、換熱器以及合成爐等合成鹽酸裝置已經被廣泛應用于氯堿生產中,而鹽酸貯槽也可以選擇玻璃鋼或碳鋼襯里。對于大多數腐蝕環(huán)境而言,不透性石墨的耐腐蝕性能都比較好,比如有機溶劑、稀硫酸、沸點鹽酸、氫氟酸等。只有氟、濃硫酸以及硝酸等具有強氧化性的介質才可以破壞石墨。而玻璃鋼主要由基體材料、增強材料等原材料組成,其中增強材料是主要承載材料,主要原料包括玻璃纖維或者其織物,增強材料對于玻璃鋼整體的剛度以及強度都會有直接的影響。聚四氟乙烯的耐熱性、耐腐蝕性都比較好,基本上可以抵抗所有的化學介質(除高流速液氟、三氟化氯、鈉、鋰、鉀、高溫三氟化氧等)。
在不同的狀態(tài)下,氯氣對設備的腐蝕性也會有所差異,因此應該根據氯氣在生產過程中的實際狀態(tài),針對性的選擇設備材料,才可以真正達到防腐蝕的目的。氯氣在干燥的情況下,同時溫度<90°時,應該選擇碳鋼材料的生產設備,在這個過程應該嚴格控制氯氣的含水量以及溫度,否則一旦超額的話會嚴重腐蝕設備。若氯氣溫濕度高于碳鋼可以承受的最大極限值,應該選擇鈦金屬設備材料,鈦金屬在常溫下可以形成一層氧化膜,起到保護的作用。然而對于濕氯氣腐蝕,鈦金屬應該具有一定范圍,必要的話可以適當添加一定量貴金屬,這樣有利于提高其耐腐蝕性。
在鍋式法固堿生產中,其中的設備材料就是一般的鑄鐵,在實際生產過程中常常需要采用明火加熱大鍋,這樣鍋底外壁和鍋內堿存在很大的溫度差,溫度反復變化,而且濃堿也存在很強的腐蝕,這樣會導致大鍋開裂。為了盡量延長大鍋使用期限,應該嚴格控制堿液電解中生成的氯酸鹽含量,盡量避免腐蝕大鍋。點火前應該將少量硝酸鈉加入到鍋內,使其表面形成一層氧化膜,這樣有利于增強其耐腐蝕性能。其次,進入熬堿鍋前應該先預熱堿液,溫度在140℃-150℃后再將其放置在鍋內。完成熬制后通過熱堿溶液進行溶解,然后將大鍋用熱水洗凈,這樣可有效避免鍋底溫度產生劇烈的改變。
濃堿蒸發(fā)器采用碳鋼等材質的情況下,很容易腐蝕開裂,可以替代選擇1Cr18Ni9i不銹鋼材質。
一般都是采用硬聚氯乙烯管合成鹽酸系統(tǒng)的液體輸送管道以及氯化氫氣體輸送管道,這種材質的耐溫限度是65℃,長時間下很容易變形??梢該Q成鋼襯聚丙烯管,這樣可有效解決問題,保證能夠安全生產鹽酸。氯堿廠鹽酸車間的噴射吸收水罐、儲罐以及計量罐等設備都應該采用碳鋼體內襯橡膠,大概有20年使用壽命。
腐蝕設備最嚴重的是重飽和鹽水預熱器,主要是電化學腐蝕。碳鋼管道列管換熱器的使用時間在半年以內出現(xiàn)泄漏,可以換成紫銅管列管式換熱器,這樣使用壽命為1年半左右,同時密封性能相對較好。淡堿管、電解鹽水管可以采用鋼襯聚丙烯管道,這樣使用壽命可以超過8年。
總而言之,氯堿生產中存在很多具有強腐蝕性的物質,應該結合腐蝕物質的性質及其相關的生產工藝,選擇針對性的防腐材料,不斷改善生產工藝,將腐蝕性降至最低,延長設備使用壽命,確保能夠安全生產。
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