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      論煤的適應(yīng)性對水煤漿加壓氣化工藝的影響

      2015-03-23 16:52:36張蕾安徽淮化集團(tuán)有限公司安徽淮南232038
      化工管理 2015年25期
      關(guān)鍵詞:煤漿熔爐水煤漿

      張蕾(安徽淮化集團(tuán)有限公司,安徽 淮南 232038)

      水煤漿加壓氣化工藝在近幾年得到迅速推廣,可以將煤炭潔凈使用,屬于一種比較先進(jìn)的煤炭氣化方式。水煤漿加壓氣化工藝在20世紀(jì)90年代被引進(jìn),到目前為止已經(jīng)建立起了系統(tǒng)的氣化理論,并且相關(guān)技術(shù)得到不斷開發(fā)、利用,自動化程度不斷提高。在學(xué)術(shù)界,對于水煤漿加壓氣化工藝的研究不斷深入,對煤的適應(yīng)性研究廣度不斷拓寬,到目前為止這種工藝保持著相當(dāng)高的市場占有率,各種示范裝置將在短時間內(nèi)建成投產(chǎn)。

      1 水煤漿加壓氣化工藝簡介

      水煤漿加壓氣化工藝的主要載體為水煤漿加壓氣化爐,其類型有很多種,例如,GE 水煤漿加壓氣化、多元料漿水煤漿加壓氣化、四噴嘴對置式水煤漿加壓氣化等,其裝置的燒嘴類型也比較多,例如,預(yù)膜式四噴嘴,預(yù)混式單噴嘴,另配純氧噴嘴、預(yù)膜式四噴嘴等。水煤漿加壓氣化爐的類型同樣有很多種,例如,耐火襯里爐所帶有的溢流床激冷流程,具有液態(tài)排渣功能的加壓氣化爐,僅具有激冷流程,液態(tài)排渣功能的加壓氣化爐,具有混合床激冷洗滌流程,液態(tài)排渣功能的加壓氣化爐。

      這里以GE 水煤漿加壓氣化工藝為例,簡要介紹水煤漿加壓氣化工藝。GE 水煤漿加壓氣化工藝最初由兗礦魯南化肥廠引進(jìn) ,氣化爐配有燒嘴與耐火磚,整個氣化爐被分割成兩個工作區(qū),一個為燃燒室功能區(qū),一個為激冷室功能區(qū),通過氣化爐的爐底排除煤渣。這種裝置所帶有的溢流床激冷流程并不能實(shí)現(xiàn)良好控制,在實(shí)際工作中氣化爐的激冷環(huán)和渣口很容易被堵塞,并且合成氣帶灰在運(yùn)行中所帶有的灰塵超標(biāo),阻礙氣化爐功能實(shí)現(xiàn),這些技術(shù)缺失降低了氣化爐的使用效率,但是,各地的企業(yè)根據(jù)需要,加以改進(jìn),因地制宜,在很大程度上改變了這種狀況,實(shí)現(xiàn)了功能發(fā)揮。

      2 煤的適應(yīng)性對水煤漿加壓氣化工藝的影響

      2.1 煤的灰分、熔點(diǎn)產(chǎn)生的工藝影響

      原料煤的灰分成分有很多,例如,三氧化二鐵(Fe2O3),氧化鎂(MgO),氧化鈣(CaO)等,當(dāng)原料煤中的灰含量增加,相應(yīng)的氧氣消耗量會增加,加大原料煤的煤質(zhì)消耗,例如,灰分增加10%,氧氣的消耗量會增加8%,煤質(zhì)消耗15%,另外,形成的熱量會降低,大約會降低3700kJ/kg。原料煤的灰分含量高,那么煤的灰分產(chǎn)率會增加,在使用過程中,經(jīng)過燃燒或者氣化,煤的灰渣就越多。當(dāng)煤灰的熔渣溫度較高時,熔爐就會出現(xiàn)結(jié)渣現(xiàn)象,一旦溫度降低就會造成熔爐結(jié)渣。就目前我國的水煤漿加壓氣化工藝發(fā)展現(xiàn)狀來看,煤的灰分含量可以控制在10%以上,雖然大量的煤礦物質(zhì)、灰分堿金屬、經(jīng)過過濾的灰分金屬元素對煤質(zhì)具有催化作用,但是少量的灰分并不能達(dá)到以渣抗渣的目的。例如,當(dāng)原料煤的含有的灰分超過12%時,才能促進(jìn)熔爐裝置正常運(yùn)行。

      2.2 煤的元素對水煤漿加壓氣化工藝的影響

      煤的元素主要有接收基水分、碳、氮、氧等,煤的含氧性主要表現(xiàn)在吸附作用上,當(dāng)煤中的含氧官能團(tuán)越少,形成的煤漿濃度就越高,但是造成氣化率降低,能夠起作用的氣化成分變少。煤的酸堿度也就是pH值,可以減少煤對熔爐的腐蝕,但是會以結(jié)垢的形式出現(xiàn)在水中,增加水中的碳酸鹽含量。當(dāng)酸度降低,灰水系統(tǒng)對設(shè)備的管道以及零件的腐蝕會降低,反之亦然。

      3 原料水煤漿技術(shù)指標(biāo)

      煤漿的濃度對水煤漿氣化工藝具有很大影響,當(dāng)煤漿的濃度上升,有效的工藝氣含量會隨著上升,同時使用效率會提升,使氧耗下降。碳的轉(zhuǎn)化率會受到煤漿的粒度的影響,這主要是因?yàn)闋t中煤粒停留的時間、與氣固反映接觸面等都有一定的影響。不僅如此,表面積的大小對顆粒的大小也有一定的影響,表面積越大顆粒越小,反之亦然,這些都是使小顆粒比大顆粒轉(zhuǎn)化率高的主要原因之一。

      水煤漿霧化噴燃的主要影響因素之一就是水煤漿的流變性,這就要求在配制水煤漿時,讓其靜態(tài)時的粘度較大,但又不要讓其進(jìn)行沉淀。由于煤漿在動態(tài)時的煤漿粘度較低,所以其顆粒的大小以及配制的方法等都會影響到水煤漿的粘度,進(jìn)而對煤漿的性能產(chǎn)生影響。

      4 結(jié)語

      綜上所述,衡量煤質(zhì)適應(yīng)情況的指標(biāo)主要有煤的成漿性、反應(yīng)性等。水煤漿氣化能有效提高煤質(zhì)的適應(yīng)性,為此需要相關(guān)的技術(shù)人員能夠采取有效地方法與措施,利用其特性,發(fā)揮煤的適應(yīng)性對水煤漿加壓氣化工藝的影響。

      [1]張繼臻,種學(xué)峰.煤質(zhì)對Texaco氣化裝置運(yùn)行的影響及其選擇(上)[J].化肥工業(yè),2012,29(3):3-7.

      [2]龔欣,郭曉鐳,代正華等.新型氣流床粉煤加壓氣化技術(shù)[J].現(xiàn)代化工,2015,25(3):51-52,54.

      [3]傅進(jìn)軍,宋甜甜,荊波等.多噴嘴對置式粉煤水冷壁加壓氣化技術(shù)的開發(fā)與應(yīng)用[J].化肥工業(yè),2012,39(6):12-14.

      [4]周濤,雷鵬.煤的適應(yīng)性對水煤漿加壓氣化工藝的影響[J].廣東化工,2014,41(18):66-67.

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