義北大43躺井原因分析與治理措施

李翔 肖晴

（中石化勝利油田分公司石油開發(fā)中心有限公司，中石化勝利油田分公司現(xiàn)河采油廠，山東 東營 257000）

引言

義北油田大43塊已進入高含水開發(fā)中后期,由于受高含水、高礦化度介質(zhì),以及泵掛深,井況差等因素的綜合影響,導(dǎo)致油井免修期短,部分井頻繁躺井作業(yè),油田開發(fā)成本上升，嚴(yán)重影響企業(yè)的經(jīng)濟效益，因此,探索油井躺井原因,尋找有效治理途徑,已成為改善油田開發(fā)效果,降本增效的重要手段。

1.現(xiàn)狀分析

通過統(tǒng)計大43區(qū)塊近幾年來躺井作業(yè)可以發(fā)現(xiàn)，桿類問題和泵類問題是油井躺井的兩大主要原因:

1.1 桿類問題:桿偏磨是桿類問題最多的表現(xiàn)，研究認(rèn)為主要是受井身結(jié)構(gòu)及地層產(chǎn)液和含水影響所致。

1.2 泵類問題:泵類問題主要表現(xiàn)為一是固定凡爾座出現(xiàn)豁口，造成泵漏躺井；二是固定凡爾內(nèi)經(jīng)常被垢片或者井底出泥糊狀物質(zhì)將固定凡爾堵死造成躺井。

2.躺井原因分析

2.1 管桿偏磨是導(dǎo)致油井躺井的主要原因

2.1.1 采油工藝特性決定了桿、管偏磨的客觀必然性

2.1.1.1 抽油泵的工作原理決定了桿管偏磨的客觀必然性

2.1.1.2 抽油系統(tǒng)在工作中，由于桿管在徑向上基本上不發(fā)生轉(zhuǎn)動，抽油桿有規(guī)律地重復(fù)運動，造成管桿總是在同一方向，同一部位上發(fā)生摩擦，很容易造成摩擦部位的管、桿失效。

2.2 腐蝕造成管桿失效

采油井在經(jīng)過一段時間的開發(fā)后,將進入高含水的開發(fā)時期,采出液具有高含水、高礦化的特性,將對采油井下開采設(shè)備造成腐蝕,同時隨著井筒技術(shù)狀況的持續(xù)惡化。大43區(qū)塊已進入中高含水階段，產(chǎn)出液的礦化度高，含氯離子、CO2高，pH值偏低，呈弱酸性，這樣就使得管桿受到化學(xué)腐蝕。

2.3 泵的因素造成的躺井

從歷年躺井統(tǒng)計可以看出，凡爾座有溝槽、固定閥漏失、凡爾被贓物堵塞等泵因素導(dǎo)致躺井。

2.3.1 產(chǎn)出液對抽油泵主要部件腐蝕；動液面下降，平均泵掛加深，會使得抽油泵承受的載荷增大，柱塞與泵筒之間的磨損增大。

2.3.2 贓物堵塞泵筒，分析途徑可能有兩種:一是熱洗時罐車內(nèi)沉積的鐵銹或井底贓物隨洗井液進入泵筒內(nèi)沉積；二是油管內(nèi)壁或抽油桿結(jié)垢、腐蝕產(chǎn)生鐵銹、垢片掉入泵筒內(nèi)沉積；三是使用的耐磨副和扶正器碎片掉入泵筒堵塞。

3.治理躺井措施

3.1 防偏磨配套技術(shù)

3.1.1 內(nèi)襯油管

內(nèi)襯EXPE抗磨抗腐油管就是在標(biāo)準(zhǔn)外加厚油管內(nèi)壁加襯上一層EXPE內(nèi)襯管，并通過特殊工藝保證襯管與油管管體緊密結(jié)合，制成的具有耐磨和防腐性能的特種用途的油管。截止2014年上半年，大43區(qū)塊已應(yīng)用內(nèi)襯油管38井次，經(jīng)現(xiàn)場應(yīng)用證明，EXPE內(nèi)襯防腐耐磨油管可大大提高油管的使用壽命(3-5倍)，減少修井作業(yè)次數(shù)。

3.1.2 異形抗磨接箍

異性抗磨接箍結(jié)構(gòu)，有三弧形扶正體及接箍組成基體材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)合金結(jié)構(gòu)鋼。工作原理:抽油桿連接相應(yīng)規(guī)格的異性抗磨接箍，三弧形扶正體可以自由轉(zhuǎn)動，在上、下抽油的過程中，三弧形扶正體自動扶正，防止管桿偏磨。

3.2 清蠟技術(shù)

目前大43區(qū)塊根據(jù)井況、原油物性、含水等參數(shù)，優(yōu)化洗井周期和洗井方式，結(jié)合生產(chǎn)參數(shù)變化、井況變化、負(fù)荷和電流的變化動態(tài)調(diào)整洗井周期和洗井方式。2013年以來開展空心桿熱洗清蠟裝置，用以提高熱洗清蠟效果。

4.結(jié)語

4.1 內(nèi)襯油管有著其不可比擬的優(yōu)勢，效果也很好，應(yīng)有內(nèi)襯油管+異性抗磨接箍的配套技術(shù)，對那些偏磨難治理的井效果能很好的延長生產(chǎn)時間。

4.2 油井在生產(chǎn)過程中，以長沖程、低沖次的生產(chǎn)參數(shù)為主，降低抽油桿工作循環(huán)次數(shù)，延長抽油桿使用壽命，同時根據(jù)抽油桿下井時間結(jié)合作業(yè)可提前進行更換，避免躺井作業(yè)。

4.3 在結(jié)蠟井上根據(jù)油井歷史作業(yè)情況，結(jié)合油井產(chǎn)量確定合理的清防蠟方式，產(chǎn)液量高以熱力學(xué)清蠟為主，產(chǎn)液量低以化學(xué)或刮蠟桿清蠟為主。

4.4 完善作業(yè)質(zhì)量考核政策，健全管理網(wǎng)絡(luò)和管理制度，促進地質(zhì)、工藝、采油、作業(yè)聯(lián)動，控制躺井和過程管理有效地結(jié)合起來，促進躺井周期得到進一步延長。

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