石油化工智能化生產(chǎn)技術(shù)及其應(yīng)用

常大勝(林油田公司乾安采油廠， 吉林 松原 131400)

石油化工智能化生產(chǎn)技術(shù)及其應(yīng)用

常大勝(林油田公司乾安采油廠， 吉林 松原 131400)

隨著石油產(chǎn)業(yè)的高速發(fā)展，為了滿足社會日益增多的資源需求，石油化工智能化生產(chǎn)成為了發(fā)展的趨勢。智能化生產(chǎn)不僅能夠有利于石油企業(yè)的日常管理，還能夠切實(shí)的提高生產(chǎn)質(zhì)量和效率，提高石油化工企業(yè)的生產(chǎn)安全性，本文就主要介紹了石油化工智能化生產(chǎn)技術(shù)的相關(guān)現(xiàn)狀和特點(diǎn)，并詳細(xì)的分析了其在目前石油化工企業(yè)的應(yīng)用情況，以為相關(guān)人士提供借鑒。

石油產(chǎn)業(yè)；化工企業(yè)；智能化生產(chǎn)技術(shù)；應(yīng)用

石油智能化的生產(chǎn)技術(shù)貫穿于整個企業(yè)經(jīng)營全過程，能極大的利于企業(yè)的發(fā)展和生存，是當(dāng)今各個制造企業(yè)所提倡的一種核心經(jīng)營生產(chǎn)技術(shù)，所以有必要對其應(yīng)用的情況進(jìn)行分析，以利于石油化工企業(yè)的發(fā)展。

1 石油化工智能化生產(chǎn)技術(shù)

(1)石油化工智能化生產(chǎn)技術(shù)現(xiàn)狀 目前全球各國都尤其的重視石油化工智能化生產(chǎn)技術(shù)，如石油企業(yè)的資源規(guī)劃系統(tǒng)、工廠信息管理系統(tǒng)、企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營管理系統(tǒng)等，這些系統(tǒng)的綜合運(yùn)用能夠?qū)崿F(xiàn)石油化工企業(yè)從設(shè)計到生產(chǎn)，最后到銷售等形成一體化的經(jīng)營模式，從而極大的提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率和管理效率，切實(shí)的提高了企業(yè)的綜合實(shí)力。為了快速的占領(lǐng)“石油化工智能化生產(chǎn)技術(shù)”的制高點(diǎn)，尤其是一些發(fā)達(dá)國家率先的提出了一些跨世紀(jì)的研究計劃，如美國的《先進(jìn)制造技術(shù)計劃》，歐共體的《信息技術(shù)研究發(fā)展戰(zhàn)略計劃》等，可見各國對于石油化工智能生產(chǎn)技術(shù)都非常的看重[1]。

(2)智能化生產(chǎn)技術(shù)的特征和發(fā)展趨勢 綜合目前的信息發(fā)展技術(shù)、全球經(jīng)濟(jì)發(fā)展趨勢和石油化工智能化生產(chǎn)技術(shù)的應(yīng)用現(xiàn)狀對智能化生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展趨勢進(jìn)行預(yù)測，大體的可以預(yù)測出石油企業(yè)化工智能生產(chǎn)技術(shù)在未來10年中發(fā)展總體特征如下：①充分的滿足21世紀(jì)石油化工企業(yè)大型化、智能化、一體化、環(huán)保節(jié)能化的需求，充分的體現(xiàn)出環(huán)保、高效、可持續(xù)發(fā)展的經(jīng)營理念；②企業(yè)生產(chǎn)和信息管理更加集成化以及一體化，生產(chǎn)過程全面自動化；③生產(chǎn)控制裝備網(wǎng)絡(luò)和數(shù)字化；④設(shè)計、生產(chǎn)、經(jīng)營管理虛擬化、高效化和柔性化；⑤合作伙伴協(xié)同業(yè)務(wù)全球化和網(wǎng)絡(luò)化；⑥科研、決策、生產(chǎn)、設(shè)計等數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化和自動化。而我國由于智能化生產(chǎn)技術(shù)和應(yīng)用都與國外發(fā)達(dá)國家有一定的差距，所以我國所花費(fèi)的時間相對更多。

2 智能化生產(chǎn)技術(shù)在石油化工中的應(yīng)用

2.1 案例簡介

選取煉油乙烯一體化項目進(jìn)行案例講解。煉油乙烯項目為新建1000萬噸/年煉油長，該廠為1000萬噸/年常壓，500萬噸/年減壓，280萬噸/年輕烴回收，燃料氣、液化氣、脫硫醇等。建設(shè)80萬噸/年乙烯廠，含有80萬噸/年聚乙烯裝置，47萬噸/年汽油加氫裝置，12萬噸/年丁二烯裝置。

2.2 煉油乙烯項目中智能化生產(chǎn)的應(yīng)用

整個項目采用自動控制以及信息化集成管理模式進(jìn)行方案控制。整個智能化生產(chǎn)方案分為三層結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)操作控制層PCS結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)經(jīng)營和管理層結(jié)構(gòu)以及生產(chǎn)運(yùn)行管理層等。

(1)生產(chǎn)操作控制層結(jié)構(gòu) 操作控制層具體可以劃分成11種系統(tǒng)：第一種是生產(chǎn)現(xiàn)場用于總線控制和分散控制的兩個系統(tǒng)；第二種是生產(chǎn)中的安全儀表系統(tǒng)；第三種是生產(chǎn)中用于監(jiān)測氣體和火災(zāi)的系統(tǒng)；第四種是負(fù)責(zé)儲備和運(yùn)輸?shù)南到y(tǒng)；第五種是用于對壓縮機(jī)組進(jìn)行控制的系統(tǒng)；第六種是用于監(jiān)控大型機(jī)組的系統(tǒng)；第七種是用于控制設(shè)備包的系統(tǒng)；第八種是用于做在線分析的系統(tǒng)；第九種是用于管理一系列儀表設(shè)備的系統(tǒng)；第十種是用于培訓(xùn)操作員的仿真系統(tǒng)；第十一種是用于過程控制的系統(tǒng)。操作控制層的具體作用是：通過對產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品原料、產(chǎn)品儲備、產(chǎn)品生產(chǎn)及產(chǎn)品運(yùn)輸?shù)冗M(jìn)行全方位的實(shí)時監(jiān)控，讓整個生產(chǎn)操作始終處在安全穩(wěn)定的狀態(tài)中[2]。

(2)生產(chǎn)經(jīng)營管理層結(jié)構(gòu) 經(jīng)營管理層具體可以劃分成10種管理系統(tǒng)：第一種是用于管理各項財務(wù)情況的系統(tǒng)；第二種是用于管理整個供應(yīng)鏈的系統(tǒng)；第三種是用于記錄和管理采購情況的系統(tǒng)；第四種是用于記錄和管理具體銷售情況的系統(tǒng)；第五種是用于管理生產(chǎn)經(jīng)營具體計劃的系統(tǒng)；第六種是用于管理工廠人力資源具體情況的系統(tǒng)；第七種是用于管理工廠員工考核和員工績效的系統(tǒng)；第八種是用于管理工廠各種維修的系統(tǒng)；第九種是用于管理工廠各種文檔的系統(tǒng)；第十種是用于管理工廠電子商務(wù)的系統(tǒng)。工廠構(gòu)建了一個符合工廠現(xiàn)實(shí)狀況的管理平臺，這個平臺集成了整個工廠的信息數(shù)據(jù)、資金數(shù)據(jù)以及物流數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)了工廠數(shù)據(jù)全面和有效的管理。

(3)生產(chǎn)運(yùn)行管理層結(jié)構(gòu) 運(yùn)行管理層具體可以劃分為8種管理系統(tǒng)：第一種是用于控制工廠各項生產(chǎn)成本的系統(tǒng)；第二種是用于控制工廠生產(chǎn)調(diào)度的系統(tǒng)；第三種是用于管理油品運(yùn)輸和儲備的系統(tǒng)；第四種是用于管理物料平衡的系統(tǒng)；第五種是用于管理生產(chǎn)能耗的系統(tǒng)；第六種是管理生產(chǎn)計量的系統(tǒng)；第七種是管理生產(chǎn)收率的系統(tǒng)；第八種是管理工廠實(shí)驗(yàn)室數(shù)據(jù)的系統(tǒng)。運(yùn)行管理層把工廠生產(chǎn)中的各項管理數(shù)據(jù)和生產(chǎn)數(shù)據(jù)都集成到這個平臺中。因此，運(yùn)行管理層具體有以下三方面的作用：一是運(yùn)行管理層需要協(xié)調(diào)管理各區(qū)域的工作；二是運(yùn)行管理層需要管理整個工廠的調(diào)度工作；三是在某些特殊的情況下，運(yùn)行管理層需要協(xié)調(diào)好工廠的內(nèi)外工作。

3 結(jié)語

面對當(dāng)前石油化工技術(shù)的不斷發(fā)展，工業(yè)生產(chǎn)的智能自動化技術(shù)的應(yīng)用日益廣泛，本文針對工業(yè)智能自動化生產(chǎn)過程中的一些技術(shù)性問題進(jìn)行分析，探討了其具體的應(yīng)用，希望能夠?yàn)楣I(yè)生產(chǎn)者提供一些借鑒。

[1] 張志檁.世界石油化工智能化生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展與展望[J].當(dāng)代石油石化,2011,13(12):7-10.

常大勝(1971- )，男，工程師，在吉林油田公司乾安采油廠從事油田地面工程施工、設(shè)計研究與管理工作。