含硼爐渣提硼工藝研究

張銀銀， 曹 穎， 陳生國， 侯新春， 戰(zhàn)洪仁， 李雅俠

(沈陽化工大學(xué) 能源動力工程學(xué)院， 遼寧 沈陽 110142)

含硼爐渣提硼工藝研究

張銀銀， 曹 穎， 陳生國， 侯新春， 戰(zhàn)洪仁， 李雅俠

(沈陽化工大學(xué) 能源動力工程學(xué)院， 遼寧 沈陽 110142)

應(yīng)用相圖分析含硼爐渣硼元素的富集路線,并通過實驗研究MgO-B2O3-SiO2-Al2O3-CaO渣系中硼元素富集的冷卻制度.結(jié)果表明：冷卻速率及2MgO·SiO2相對2MgO·B2O3相的析出和長大有明顯阻礙作用，硼的提取率隨著1 500～1 200 ℃溫度區(qū)間冷卻速率的增加而增加.

含硼爐渣； 相圖； 富集； 硼提取率； 冷卻速率

硼及其硼化合物不僅在傳統(tǒng)的冶金和陶瓷工業(yè)中占主要地位，而且在永磁材料、超導(dǎo)材料、晶須材料、稀土材料等現(xiàn)代前沿材料科學(xué)領(lǐng)域有較好的應(yīng)用前景.隨著國民經(jīng)濟的迅速發(fā)展，應(yīng)用硼元素的領(lǐng)域不斷擴寬，硼需求量大幅攀升，已導(dǎo)致高品位的硼鎂礦面臨枯竭[1].遼寧省是硼鐵礦資源大省,但由于硼鐵礦結(jié)構(gòu)復(fù)雜，屬共生礦物，加工利用困難，礦石性質(zhì)與硼鎂石礦有較大差異，導(dǎo)致硼鐵礦中B2O3回收率不足6 %,不僅大量資源被浪費,而且在長期的開采利用過程中，產(chǎn)生大量的廢渣和廢水，污染嚴(yán)重[2].為實現(xiàn)“綠色冶金”，達到資源綜合利用的目的，開展復(fù)合礦和冶金爐渣分離科學(xué)研究，開發(fā)多元復(fù)合礦分離技術(shù)，為再生資源產(chǎn)業(yè)化提供科學(xué)和技術(shù)依據(jù)，對于推動冶金工業(yè)的技術(shù)革新和人類社會的可持續(xù)發(fā)展具有十分重要的作用，對國民經(jīng)濟和科技發(fā)展具有戰(zhàn)略性意義.

由于含硼高爐渣是我國特有的爐渣,國外的研究者對其應(yīng)用研究的報道資料幾乎沒有.我國冶金科研院所(校)一直密切關(guān)注含硼高爐渣應(yīng)用的科研課題.經(jīng)過20 多年的研究,雖取得一些研究成果,但真正實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化的技術(shù)幾乎沒有[3].本文利用相圖及相關(guān)理論研究對含硼爐渣硼元素的選擇性析出分離富集技術(shù)工藝進行可行性研究.

1 B2O3 系分離富集路線理論分析

研究表明含硼爐渣中硼元素以晶體的形體存在時，有利于硼的提取.B2O3、SiO2、MgO、CaO與Al2O3構(gòu)成的含硼爐渣熔體，其析晶過程相當(dāng)復(fù)雜，但冷卻過程仍然遵循結(jié)晶規(guī)律.根據(jù)晶體動力學(xué)，晶體的成核、生長和粗化都與過冷度(ΔT=TL-T1)有關(guān)[4]，即過冷度對熔體的控制析晶起著關(guān)鍵作用，控制一定的冷卻制度，就能達到選擇析晶的目的.因此，若使硼元素以晶體狀態(tài)富集長大，首先應(yīng)弄清楚B2O3、SiO2、MgO、CaO與Al2O3含硼爐渣中硼的結(jié)晶物相及結(jié)晶溫度區(qū)間.

含硼爐渣主要成分(w/%):MgO,40 %～60 %;SiO2,10 %～30 %、B2O3,10 %～30 %以及少量的Al2O3、CaO[5].由于熔渣析晶過程的復(fù)雜性，硼元素的富集路線可通過分析MgO-SiO2-B2O3三元系相圖，獲得硼元素富集的基本思想，再通過實驗研究對分析結(jié)果加以修正.

從MgO-SiO2-B2O3三元系相圖[6](圖1)可見:本研究范圍恰好在三元系相圖中為一小等邊三角形,在研究的組成范圍內(nèi)幾乎全部位于2MgO·SiO2的初晶區(qū).為了進一步分析，在三元相圖中選A、B、C三點.

圖1 MgO-SiO2-B2O3三元系相圖

B點的熔體，冷卻時先析出鎂橄欖石(2MgO·SiO2)，當(dāng)溫度降至約1 290 ℃時開始析出遂安石(2MgO·B2O3)和2MgO·SiO2雙固相，三元低轉(zhuǎn)熔點E對應(yīng)溫度為1 203 ℃.從開始析出2MgO·B2O3到三元低轉(zhuǎn)熔點之間溫度差為87 ℃，較長的溫度范圍可為2MgO·B2O3晶體析出提供充足的時間.因此，B點熔體冷卻時不易形成玻璃體而形成完整的晶體.

C點的熔體冷卻時，大約在1 600 ℃開始析出2MgO·SiO2晶體，大約1 300 ℃時析出3MgO·B2O3和2MgO·SiO2雙固相.D點為三元低共熔點，其溫度約為1 270 ℃，從開始析出3MgO·B2O3到三元低共熔點，溫度間隔為30 ℃，容易形成玻璃體和不完整晶形.

A點的熔體冷卻時，首先析出2MgO·SiO2，并很快進入雙液區(qū)而發(fā)生固+液(1)—液(2)轉(zhuǎn)變反應(yīng)，析晶時對溫度的控制要求更嚴(yán)格，因而很容易形成玻璃體[7]，因而，應(yīng)將組分控制在B、C區(qū).

A、B、C三點分別屬于3個不同的三角區(qū):2MgO·SiO2-2MgO·B2O3-MgO·SiO2、3MgO·B2O3-2MgO·SiO2-2MgO·B2O3、2MgO·B2O3-MgO·SiO2-SiO2，可見，MgO含量的改變將引起相組成的變化，對硼提取率的影響十分重要.

由以上分析可知:在研究的組成范圍內(nèi)，熔體溫度冷卻到1 300 ℃以上時，首先析出2MgO·SiO2，隨著溫度的降低和2MgO·SiO2的析出，相的組成也會隨之發(fā)生變化，在1 270～1 203 ℃，2MgO·SiO2和2MgO·B2O3開始同時析出.遂安石為非均相成核機制，晶體在介穩(wěn)區(qū)就可以生長.因此，本實驗所確定的冷卻路線為:將熔渣由其熔融狀態(tài)以不同的冷卻速率分別冷卻到1 300 ℃、1 270 ℃、1 250 ℃、1 220 ℃、1 200 ℃、1 150 ℃、1 100 ℃和1 000 ℃后保溫，分析冷卻制度對物相組成的影響，從而確定含硼富集的最佳冷卻制度.

2 實驗步驟

實驗用爐渣為化學(xué)試劑按硼鐵礦生產(chǎn)的爐渣比例配制而成.化學(xué)試劑：三氧化二硼，分析純，天津市科密歐化學(xué)試劑開發(fā)中心,質(zhì)量分?jǐn)?shù)≥98 %；氧化鎂，分析純，國藥集團化學(xué)試劑有限公司,質(zhì)量分?jǐn)?shù)≥98.5 %；二氧化硅，分析純，沈陽市試劑五廠，質(zhì)量分?jǐn)?shù)≥98 %；氧化鈣，分析純，沈陽市試劑五廠，質(zhì)量分?jǐn)?shù)≥99 %；三氧化二鋁，分析純，沈陽市試劑五廠，質(zhì)量分?jǐn)?shù)≥99 %；碳酸鈉，分析純，沈陽力誠試劑廠，質(zhì)量分?jǐn)?shù)≥99 %.

將化學(xué)試劑按表1質(zhì)量分?jǐn)?shù)稱量，放入制樣機中充分混磨后，置于石墨坩堝，將盛有樣品的坩堝放入MoSi2高溫電爐，加熱至1 500 ℃保溫30 min后，淬冷、粉碎作為待用渣樣.

將冷卻后的渣樣粉碎成粒度約為5 mm的小顆?；靹颍〕黾s10 g裝入15 mm×60 mm的石墨坩堝中.將盛有渣樣的石墨坩堝放置在高溫管式MoSi2電阻爐中進行加熱.當(dāng)爐溫升至1 500 ℃時保溫30 min，使渣樣全部熔化后，按照2 K/min、5 K/min、10 K/min、20 K/min的冷卻速度分別將含硼爐渣冷卻到1 300 ℃、1 270 ℃、1 250 ℃、1 220 ℃、1 200 ℃、1 150 ℃、1 100 ℃和1 000 ℃后，保溫60 min，然后隨爐冷卻至室溫，當(dāng)冷卻過程完成后，取出試樣.一部分經(jīng)研磨后制成X射線衍射粉末，一部分用于進行硼提取率化學(xué)分析.

表1 含硼爐渣成分

3 結(jié)果與分析

表2為熔渣從1 500 ℃以不同冷卻速率冷卻至研究溫度后，保溫1 h樣渣中所含主要組成.表2實驗結(jié)果表明：在冷卻速率較小時，不論在哪個溫度下保溫都只有鎂橄欖石2MgO·SiO2.原因是鎂橄欖石分為早期2MgO·SiO2和晚期2MgO·SiO2.當(dāng)冷卻到1 300 ℃時，早期2MgO·SiO2就開始析出，在緩慢的降溫速率下，早期2MgO·SiO2晶體快速生長，液相的表觀黏度急劇增大，在隨后的隨爐保溫過程中，無論2MgO·B2O3析晶溫度是否適宜，都沒有足夠的析晶空間，因而冷卻速率較小時都沒有遂安石形成.

表2 不同冷卻條件下的相組成

注：●2MgO·B2O3○2MgO·SiO2■SiO2

圖2 20 K/min冷卻至1 250 ℃時試樣的X-射線衍射圖

圖3 20 K/min冷卻至1 220 ℃時試樣的X-射線衍射圖

表3為分別以1 ℃/min、3 ℃/min、5 ℃/min、8 ℃/min、10 ℃/min速率，將熔渣由1 500 ℃冷卻至1 200 ℃，并在1 200 ℃保溫2 h后空冷至室溫，經(jīng)化學(xué)分析得到的硼提取率.由表3可以看出硼的提取率隨冷卻速率的增加而增加.

表3 不同冷卻速率對應(yīng)的含硼高爐渣硼的提取率

4 結(jié) 論

(1) 含硼爐渣中主要物相為2MgO·SiO2和2MgO·B2O3，2MgO·SiO2的析出阻礙了硼的富集.

(2) 在1 200 ℃溫度以上快速冷卻，在1 270～1 200 ℃之間的任意溫度保溫，可促使硼富集于2MgO·B2O3相中，以提高含硼爐渣的提取率.

(3) 硼的提取率隨1 500～1 200 ℃溫度區(qū)間冷卻速率的增加而增加.

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Extracting the Boron from Boron-containing Slag

ZHANG Yin-yin, CAO Ying, CHEN Sheng-guo, HOU Xin-chun, ZHAN Hong-ren, LI Ya-xia

(Shenyang University of Chemical Technology, Shenyang 110142, China)

The enrichment route of boron in Boron-containing slag was analyzed by phase diagram.Moreover,the cooling mechanism of boron enrichment in MgO-B2O3-SiO2-Al2O3-CaO slag was researched by the experiment.It is shown that the cooling rate and 2MgO·SiO2phase have significant inhibitive effects on the precipitation and increase of 2MgO·B2O3phase.Meanwhile,the extraction rate of boron is improved with the increase of cooling rate as temperature ranging from 1 500 ℃ to 1 200 ℃.

boron-containing slag; phase diagram; enrichment; the extraction rate of boron; cooling rate

2014-04-08

“十一五”國家高技術(shù)研究發(fā)展計劃資助項目(2006AA06Z368);遼寧省博世科研啟動基金項目(20141085)

張銀銀(1990-)，男，河南信陽人，本科生在讀，主要從事礦產(chǎn)資源綜合利用方面的研究.

戰(zhàn)洪仁(1964-)，女，副教授，博士，主要從事礦產(chǎn)資源綜合利用方面的研究.

2095-2198(2015)02-0164-04

10.3969/j.issn.2095-2198.2015.02.015

TF534.2

A