陳 磊

(貴州省公路工程集團有限公司)

1 箱梁進行施工時的一般工藝流程

在橋梁工程的施工中，箱梁有著自己獨特的施工工藝，一般在施工中，先要對地基進行處理，完成處理工作后，需要進行滿堂支架和底模板的安裝程序，之后需要進行腹板鋼筋和底板鋼筋的布置，然后還要進行外側(cè)模板的安裝，完成這道工序后，對底板進行混凝土的澆筑。澆筑結(jié)束后，還需要對之前布置的腹板鋼筋進行系統(tǒng)的完善，將波紋管進行合理的布置，進行鋼束的安裝工作;之后進行箱梁內(nèi)模板的安裝，將翼板和頂板進行箱內(nèi)的安裝和布置，并布設(shè)二者的鋼筋，完成鋼筋的布設(shè)后對其進行混凝土的澆筑。完成以上一系列的操作后，需要對箱梁進行養(yǎng)護，讓其能夠滿足設(shè)計的一些要求，養(yǎng)生結(jié)束后進行模板的拆除工作，讓箱梁的設(shè)計強度及齡期滿足要求，之后進行張拉以及灌漿封錨的工作，最后進行支架的拆除。

2 后張法預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁的施工

2.1 進行搭設(shè)支架

滿堂支架在預(yù)應(yīng)力的連續(xù)箱梁施工中被普遍的應(yīng)用，在施工中經(jīng)常采用的方法是現(xiàn)澆法。所謂的現(xiàn)澆施工法就是在施工的時候需要對箱梁的澆筑進行分段的處理，一般是以縱向為基準，還需要進行箱梁張拉的分段處理。需要搭設(shè)的支架一般選取的是鋼管類的支架，支架將要進行搭設(shè)的地方，需要進行地基的加固，一般先進行地基表面的夯實，之后還需要進行碎石的鋪設(shè)，通常鋪設(shè)的厚度為20 cm 左右即可，把碎石層作為地基的荷載傳力層，對不平整的地方進行平整，夯實碎石層，在碎石層上再進行石碴的鋪墊，厚度大約10 cm，把地基進行平整。支架下面也要進行墊木的布置，將5 ×20 cm 的木枋墊木逐排的布置在支架的下面。支架也要進行固定操作，一般采用的固定構(gòu)件是扣件和448 鋼管，現(xiàn)目前市場上比較先進的新型碗扣式支架和盤扣式支架就是采用專門的構(gòu)件，支架還需根據(jù)實際受力情況不同進行剪刀撐的布置。搭設(shè)完支架時，需要對其進行預(yù)壓的操作，預(yù)壓的時間一般為7 d，預(yù)壓的重量一般小于1.1 倍的箱梁重。

2.2 模板工程

在后張法預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁施工技術(shù)中，模板工程也是一個非常關(guān)鍵的步驟，它分為外模、內(nèi)模和封頭模板三種。其中外模板選取的材料是木質(zhì)模板，它的厚度一般為12 mm，通過鐵釘將模板與木底梁進行聯(lián)系，使用比較便捷。內(nèi)模板的材料既能選用鋼模，也能選用木模，并且它的單件最佳尺寸一般為1 m，對于木模而言，它的看起來并不美觀，但是卻非常的節(jié)約成本。內(nèi)模是在底模等安裝完成以后才進行箱梁內(nèi)的安裝的，通過混凝土墊塊的布設(shè)，可以確保內(nèi)模在箱梁中能夠準確的安裝。內(nèi)模在有些情況下可能會產(chǎn)生上浮的現(xiàn)象，為了避免這種現(xiàn)象的出現(xiàn)，橫梁的布置就非常的重要，一般將其布置在外模上，間距為1 ～1.2 m 之間。定型鋼模一般應(yīng)用在封頭模板中，為了避免在進行混凝土灌漿的時候漿液流入波紋管中，需要把端模中的波紋管裸露出來。

2.3 鋼筋的制作、安裝和混凝土的灌注

在施工中需要用到的鋼筋一般都是在鋼筋加工場加工成半成品，并且由質(zhì)檢人員對半成品的鋼筋進行檢驗，符合要求后運至施工現(xiàn)場進行安裝。鋼筋在安裝的過程中也有一定的操作順序，先是進行中、端橫梁的安裝，在進行底板的安裝，之后依次為腹板、頂板和翼板的安裝。對于預(yù)應(yīng)力的波紋管而言，它的布設(shè)一段段的進行的，依據(jù)鋼筋的安裝速度進行安裝。為了避免出現(xiàn)漏漿的現(xiàn)象，需要對波紋管的接頭進行有效的處理。定位鋼筋的布置能夠保證孔道精確的進行定位。混凝土墊塊的位置需要按照設(shè)計的要求進行嚴格的放置，一般在安裝完鋼筋之后進行操作，側(cè)模、內(nèi)模的安裝在墊塊擺放好之后進行。之后還需安裝頂板鋼筋，并把雜物等清除掉，再進行混凝土的澆筑。澆筑箱梁的混凝土也有一定的規(guī)格，一般選用的是C50混凝土，部分鋼筋混凝土箱梁可以使用C40混凝土。在施工中還需要混凝土具有緩凝、早強以及高流動性的特點。在進行灌注時，需要分段、分層進行操作，有縱向和橫向灌注，前者方向是跨中向兩端進行，后者是先腹板、底板，在頂板、翼板。

2.4 預(yù)應(yīng)力鋼鉸線的施工

預(yù)應(yīng)力鋼絞線一般選取得是具有比較高的強度、比較低的松弛性的特點，它的鋼筋直徑一般為15.2。鋼絞線束在制作的方面也有一定得要求，選取強度高、松弛性低的、直徑為15.2 的預(yù)應(yīng)力鋼束，它的強度一般為1 860 MPa。鋼絞線在儲存方面也需要注意，為了避免它受潮，需要在它放置的地表面加墊層，厚度大約20 cm。鋼絞線有時需要進行拉直，調(diào)整以后要對它的外觀進行檢測，對于出現(xiàn)的問題及時的進行修正，對特殊情況的問題需要重新檢驗它的材料質(zhì)量，禁止使用不合格的鋼絞線。鋼絞線的編束需要嚴格的依據(jù)設(shè)計中所給出的數(shù)量進行，將它的長度也要詳細的標好。對于鋼絞線而言，不能使用電氣等對其進行切割的操作，必須使用圓盤切割機進行。預(yù)應(yīng)力鋼筋穿束能夠有效的防止管道被漏出的混凝土堵塞，所以及時的進行穿束對施工有著很大的意義。

在進行預(yù)應(yīng)力的張拉操作時，需要使用固定的錨具，OVM 系列的是使用最普遍的。所使用的錨具必須滿足規(guī)定的要求，對其質(zhì)量也要嚴格的把關(guān)。預(yù)應(yīng)力的張拉也有明確的順序，必須按照設(shè)計準確的實施。張拉操作的進行也需要一定的前提條件的，必須滿足規(guī)定的混凝土強度才能施工，這個強度值一般要滿足設(shè)計時的百分之八十五，另外也需混凝土齡期達到7 d 以上。箱梁需要仔細的進行查看，才能進行張拉，對于發(fā)現(xiàn)的問題及時進行處理，對于一些情況還需要進行記錄。具體操作中要對孔壁摩阻力進行測驗，在進行張拉時要注意對稱張拉，目前基本要求采用數(shù)控張拉設(shè)備進行張拉。在完成張拉操作時，需要對管道進行壓漿的處理，這個施工也有一定的施工工藝，必須按照工藝進行施工。在灌漿結(jié)束后，需要對張拉端進行封堵操作。

3 總 結(jié)

在我國橋梁的施工中，后張法預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁施工技術(shù)占據(jù)了非常重要的地位，對橋梁的施工有著重大的影響。進行箱梁施工的時候，需要對箱梁的強度進行控制，避免由于強度問題使箱梁底部產(chǎn)生裂縫，影響整個箱梁的質(zhì)量。在安裝時需要注意預(yù)應(yīng)力管道的控制，對施工中的張拉工序進行嚴格的操作，提高箱梁的質(zhì)量，延長使用壽命。

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