日前,天津鍛壓自主研發(fā)的160MN(2 萬噸)等溫鍛造液壓機在中航工業(yè)集團陜西宏遠航空鍛造有限責任公司熱載試車圓滿成功,標志著我國首臺套160MN 等溫鍛造液壓機已經(jīng)具備正常投產(chǎn)能力,可滿足國內(nèi)特種高溫合金、鈦合金以及金屬間化合物等難變形合金鍛件的等溫超塑成形的生產(chǎn)需求。該設(shè)備是國內(nèi)目前最大噸位的等溫鍛造液壓機。
該設(shè)備結(jié)構(gòu)件采用超厚鋼板焊接而成,機身采用多拉桿預緊框架式結(jié)構(gòu)。設(shè)備開口高度為3600mm,具有上、下頂料裝置,可實現(xiàn)單獨控制和同步工作。具有雙┣型移動工作臺,滿足不同尺寸工件的鍛造需求。在等溫鍛工藝條件下,200MN壓力機鍛造能力相當于(800-1000)MN 普通壓力機的鍛造能力,在提高鍛件質(zhì)量上具有很大的技術(shù)優(yōu)勢。設(shè)備具備鍛造速度和位移精確可控功能,尤其是通過滑塊工作速度0.005mm/s 的超低速控制能力,提高了鍛件的綜合性能以及整個鍛件的變形均勻性,達到機械加工量少的目標。
目前,國家大飛機的發(fā)展計劃與量產(chǎn)化的趨勢加速,航空制造業(yè)正形成明顯的新型規(guī)模市場,航空鍛造產(chǎn)品也將向高端產(chǎn)品結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型,未來將向超精、超大、超重等方向發(fā)展。200MN 等溫鍛造液壓機的順利投產(chǎn)將極大地促進航空飛機及其發(fā)動機鍛件的研制生產(chǎn),為突破我國航空工業(yè)發(fā)展瓶頸奠定堅實基礎(chǔ)。