讓不可能成為可能

易芳

“這是不可能的?！?/p>

在棉織物連續(xù)快速冷堆練漂工藝技術(shù)成功開發(fā)之初，業(yè)內(nèi)有專家和企業(yè)曾經(jīng)對(duì)這項(xiàng)技術(shù)提出過質(zhì)疑，認(rèn)為這項(xiàng)工藝的實(shí)現(xiàn)是不可思議的。

然而，就是在董事長(zhǎng)柴化珍帶領(lǐng)下的山西彩佳印染有限公司，讓這個(gè)行業(yè)眼里的“不可能”，成為了觸手可及的現(xiàn)實(shí)成果。

棉織物的前處理工藝一直以來是后道工序的關(guān)鍵問題。從服裝面料到家紡毛巾再到針織面料，連續(xù)快速冷堆練漂工藝技術(shù)圍繞著各類織物中的棉原料進(jìn)行了極具意義的前道變革。

這種變革，如今確實(shí)已經(jīng)隨著山西彩佳的技術(shù)突破而獲得實(shí)現(xiàn)。

“棉織物連續(xù)快速冷堆練漂工藝技術(shù)”是2013年國(guó)家火炬計(jì)劃產(chǎn)業(yè)化示范項(xiàng)目，“紡織之光”2014年度中國(guó)紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)項(xiàng)目。該項(xiàng)新技術(shù)研發(fā)了高效分散、乳化、滲透、穩(wěn)定的快速低溫練漂助劑，在現(xiàn)有常規(guī)連續(xù)氧漂生產(chǎn)線上采用高給液等工藝技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了棉織物的高效低溫連續(xù)一浴一步法退煮漂工藝。

相比常規(guī)冷堆工藝，堆置時(shí)間從12-24h減少為75～90min； 相比常規(guī)兩步法汽蒸工藝，練漂工藝溫度由100℃降低到40℃，耗汽、耗水和化學(xué)品用量均減少50%以上，耗電量減少40%以上，練漂污水pH值由12降至7～8、COD總量降低60%以上。該項(xiàng)新技術(shù)的推廣應(yīng)用，將有效推動(dòng)我國(guó)印染行業(yè)節(jié)能減排技術(shù)的發(fā)展。

前處理環(huán)節(jié)，對(duì)棉織物來說最重要的是除雜。在前處理過中將溫度降下來。以前前處理過程中使用的主要助劑是堿，雙氧水在其中扮演非常重要的角色，通過它的分解和氧化作用使棉纖維的雜物達(dá)到分解，從而達(dá)到除雜目的。

該項(xiàng)目由山西彩佳印染有限公司自主研發(fā)，該技術(shù)具有流程短，溫度低，消耗少，排放低，節(jié)能減排效果顯著的特點(diǎn)，并已經(jīng)全部實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。

2014年9月，紡織之光重點(diǎn)科技成果“棉織物連續(xù)快速冷堆練漂工藝技術(shù)”現(xiàn)場(chǎng)推廣會(huì)在山西永濟(jì)成功召開。推介會(huì)現(xiàn)場(chǎng)積極的問詢互動(dòng)和熱烈氣氛，充分證明了棉織物連續(xù)快速冷堆練漂工藝的技術(shù)領(lǐng)先性及生產(chǎn)實(shí)用性，推廣前景也十分廣闊。企業(yè)對(duì)于技術(shù)投產(chǎn)興趣濃厚，可行度高。

成果推出背后，技術(shù)研發(fā)的路艱難漫長(zhǎng)。在幾年研發(fā)過程中，不僅有無數(shù)的技術(shù)難關(guān)需要攻克，大量前期成本的投入，還要承擔(dān)在試驗(yàn)實(shí)踐中可能出現(xiàn)的錯(cuò)誤造成的各種損失，可以說是壓力巨大。

但以柴化珍為首的研發(fā)團(tuán)隊(duì)卻以超乎尋常的毅力頂住了各種壓力，堅(jiān)持下來。

用柴化珍自己的話來說，這是一個(gè)紡織人對(duì)于紡織行業(yè)的感情，正是有了這份感情，勇氣才會(huì)應(yīng)運(yùn)而生。

出身于專業(yè)的柴化珍對(duì)印染行業(yè)高能耗高污染體會(huì)深刻，所以多年來始終堅(jiān)持著想要改善這個(gè)行業(yè)的現(xiàn)狀，也正是這份執(zhí)著，使一次不可能實(shí)現(xiàn)的變革最終夢(mèng)想成真。