“機器換人”大幕開啟

易芳

傳統(tǒng)紡織行業(yè)是勞動密集型產(chǎn)業(yè)，隨著我國人口紅利的逐漸消失，轉(zhuǎn)型升級刻不容緩。機械化、自動化、智能化成為改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)、推進(jìn)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級、減員增效，緩解招工難的有效途徑，由此也拉開了我國“機器換人”的大幕。

時代變遷，業(yè)內(nèi)人士表示，機器換人是我國紡織服裝行業(yè)發(fā)展到一定階段后所出現(xiàn)的必然現(xiàn)象。與以往的設(shè)備相比，高效、節(jié)能、省人工是這些設(shè)備的共性。

趨勢與需求并行

調(diào)查數(shù)據(jù)顯示，82%的服裝企業(yè)有機器換人需求，44.1%的企業(yè)將加強產(chǎn)品研發(fā)和創(chuàng)新。專家表示，機器換人是我國服裝行業(yè)發(fā)展到一定階段后所出現(xiàn)的必然現(xiàn)象。與以往的設(shè)備相比，高效、節(jié)能、省人工是這些設(shè)備的共性。

中國縫制機械協(xié)會發(fā)布的數(shù)據(jù)顯示，2013年我國縫機業(yè)共生產(chǎn)縫紉機1292萬臺，機電一體化高效節(jié)能縫制機械總產(chǎn)量占工業(yè)縫制機械總量的比例已由2009年的10%提升到目前的 49%。平、包、繃等大宗主導(dǎo)產(chǎn)品中機電一體化產(chǎn)品占比由2009年的15%提升到目前的45%。其中，電腦平縫機2013年總產(chǎn)量高達(dá)270萬臺，同比猛增80%，首次超過機械型普通平縫機產(chǎn)量。

蘭溪市是織布特色產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)，牛仔布產(chǎn)量全國第一，當(dāng)?shù)鼐透鶕?jù)色織布生產(chǎn)的現(xiàn)狀，及時啟動紡織行業(yè)的“機器換人”，其主要內(nèi)容是引進(jìn)穿經(jīng)、穿筘等自動化設(shè)備，取代人工的勞動，對列入“機器換人”的企業(yè)，鼓勵他們購買自動化設(shè)備，政府給予一定補貼，主要是通過政策的引導(dǎo)，鼓勵企業(yè)用自動化程度高的設(shè)備取代人工勞動，達(dá)到“機器換人”的目的。蘭溪有織造企業(yè)上百家，地方從中選取了70多家企業(yè)，首先開始實施“機器換人”項目，這些項目要求投產(chǎn)率確保85%，完成當(dāng)年投資計劃的90%以上。

紹興則從印染產(chǎn)業(yè)改造的角度，啟動了“機器換人”的工程，他們針對印染產(chǎn)業(yè)信息化和能源管理的薄弱環(huán)節(jié)，進(jìn)行自動化信息化改造和“機器換人”，也取得比較好的成果。

空間與阻力并存

在紡織行業(yè)最基本的紡紗工藝上，流程復(fù)雜多變，僅從棉花到成紗就要經(jīng)過清、梳、并、粗、細(xì)等多道工序。連續(xù)化和智能化成為企業(yè)發(fā)展的不斷要求，目前雖然取得了一些成績，但紡織企業(yè)作為傳統(tǒng)行業(yè)在智能化方面還有很大的提升空間。

以自動落紗機為例，有關(guān)數(shù)據(jù)表明，目前國內(nèi)仍然使用人工落紗方式進(jìn)行生產(chǎn)的企業(yè)占到全國紡織企業(yè)總量的97%以上，而使用手推（或電動）斜拔式落紗機的企業(yè)不到全國總量的1%，基本屬于被淘汰的邊緣。而歐美發(fā)達(dá)國家自動落紗替代人工落紗的企業(yè)數(shù)量可達(dá)到85%以上，按照這個趨勢來看，未來幾年，我國自動落紗機的需求有望出現(xiàn)“井噴”現(xiàn)象。

機器換人在替代人工提高生產(chǎn)率方面有不可比擬的優(yōu)勢，但是對于廣大紡織企業(yè)特別是中小企業(yè)而言，仍然有很多困難。成本高、融資困難，成機器換人的最大攔路虎。

調(diào)查顯示，約有71.1%的企業(yè)認(rèn)為，當(dāng)前開展“機器換人”面臨的首要問題是成本太高。據(jù)對已經(jīng)完成“機器換人”改造企業(yè)的調(diào)查，有超過一半的企業(yè)投資額在1000萬元以上。這不是一筆小數(shù)目，加之近年來企業(yè)融資成本上漲、融資難等因素讓企業(yè)對機器換人望而卻步。其次，維護(hù)的投入也是一大問題。除去日常的設(shè)備維護(hù)費用，還有維護(hù)人員的投入。紡織企業(yè)員工一般文化、技術(shù)水平相對較低，技術(shù)人才嚴(yán)重缺乏。而自動化設(shè)備引進(jìn)后對各類技術(shù)人才的需求將急劇增加，紡織企業(yè)需要進(jìn)行培訓(xùn)或引進(jìn)高水平技術(shù)人員，這無疑也是一個較大負(fù)擔(dān)。不僅如此，資金投入的回收周期也較長。調(diào)查顯示，已經(jīng)完成“機器換人”改造企業(yè)中回收期在4年以上的企業(yè)比重高達(dá)36.8%。

浙江理工大學(xué)機械學(xué)院院長胡旭東認(rèn)為，紡織企業(yè)要因地制宜，不一定要一步到位?！皺C器換人”其實可大可小，一般來說，整條生產(chǎn)線改造，投資比較大，適合大企業(yè)實施，但是小企業(yè)也可以通過其中某個單元設(shè)備的自動化改造，達(dá)到機器換人的目的。實力較弱的企業(yè)可以先關(guān)注一些輔助工種，比如針織的縫合、紡紗廠的上下筒、稱重、打包、移送等工序，這些工序雖然不是關(guān)鍵工種，但是用工人數(shù)還是很多的，而且工藝相對簡單，比較容易取得成功；其次，一些單錠傳動的準(zhǔn)備設(shè)備如倍捻、絡(luò)筒、倒筒等，利用自動化技術(shù)，設(shè)計一些自停裝置，可以單錠自動停車，不影響整機生產(chǎn)，對生產(chǎn)率影響不大，這樣就可以實現(xiàn)無人車間生產(chǎn)，或者只是定期巡檢，節(jié)約勞動力。

技術(shù)與服務(wù)并重

紡機企業(yè)面臨已經(jīng)到來的機器換人熱潮，有機遇也面臨挑戰(zhàn)。設(shè)備數(shù)字化、智能化的提升不像過去簡單粗放的技術(shù)改造，可以仿造、或者委托試制就可以完成，它需要企業(yè)更多借助高校和自動化設(shè)備研究單位共同合作，從工藝流程到整體生產(chǎn)過程進(jìn)行全面整合，所以挑戰(zhàn)性更大。面對這樣的情況，紡機企業(yè)又該做哪些準(zhǔn)備呢？

不斷創(chuàng)新，實施差別化戰(zhàn)略。技術(shù)創(chuàng)新，是一個企業(yè)的核心競爭力，通過技術(shù)創(chuàng)新不斷優(yōu)化自身產(chǎn)品的差別化，是現(xiàn)在轉(zhuǎn)型升級深度調(diào)整時期亟需的能力。比如以最近慈星推出的機器人對目縫合系統(tǒng)來說，羊毛衫衣片縫合是毛衫行業(yè)用工非常大的工序，而且對工人的年齡、視力、體力等要求都比較高。慈星公司首先選定在這個工序上突破，可以大大減少用工人數(shù)，應(yīng)用前景廣闊。

強化服務(wù)意識。制造業(yè)逐步向私人定制化方向發(fā)展，即便是同一行業(yè)，企業(yè)的情況也是千差萬別，需求也有所不同。紡機企業(yè)在這個過程中，不僅要供應(yīng)設(shè)備，還要提供更新的服務(wù)模式或者借過去長期累積的經(jīng)驗，成為紡織企業(yè)最好的咨詢者。例如，經(jīng)緯股份在推出成套設(shè)備的同時，推廣由廠家專業(yè)人員駐紡織企業(yè)代替保全工的保姆式服務(wù)模式，逐漸得到客戶認(rèn)可?；蛘?，針對企業(yè)實施“機器換人”后對一線工人提出的新要求，幫助紡織企業(yè)培訓(xùn)一批熟練掌握新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備的操作人員和設(shè)備維護(hù)人員。

與此同時，要不斷提升售后服務(wù)人員的綜合素質(zhì)。員工的綜合素質(zhì)反映了一個企業(yè)的文化，代表著一個企業(yè)的形象。因此，要經(jīng)常對售后服務(wù)部門的人員進(jìn)行專業(yè)知識、規(guī)范操作、溝通交流能力等方面的培訓(xùn)和考核。

加強技術(shù)聯(lián)盟。技術(shù)聯(lián)盟通常是世界許多制造業(yè)強國形成和保持競爭力的一種重要的方式。單一企業(yè)由于資金、科研能力等因素的不足，往往不能形成技術(shù)的有效突破，而技術(shù)聯(lián)盟卻大大增加了這種可能性。2011年，國內(nèi)幾家鋼絲圈生產(chǎn)企業(yè)組成的鋼絲圈技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟與清華大學(xué)摩擦學(xué)國家重點實驗室進(jìn)行合作開發(fā)，使產(chǎn)品技術(shù)含量和性能獲得大幅提升，產(chǎn)品價格也得到提高。由此可見，與高校結(jié)成產(chǎn)學(xué)研聯(lián)盟或者企業(yè)之間的聯(lián)盟，是提升技術(shù)水平的有效手段。

增強知識產(chǎn)權(quán)保護(hù)意識。從行業(yè)目前的情況看，企業(yè)還沒有形成知識產(chǎn)權(quán)的保護(hù)意識，該問題是比較突出的。這給投機者和不勞而獲者創(chuàng)造了條件，因此具有差異化的產(chǎn)品形不成差異優(yōu)勢，很快會被復(fù)制。因此，企業(yè)一定要加強對專利、專有技術(shù)等知識產(chǎn)權(quán)的保護(hù)。