淺談埋地管道聚乙烯補口帶補口工藝

黃勁　黃永強　梁承勇　魏云濤

摘要：目前石油化工裝置區(qū)埋地管道已開始使用聚乙烯防腐材料進行防腐，埋地管線防腐補口質量決定著埋地管道整體防腐質量。文章通過聚乙烯防腐材料在中國石油廣東石化項目埋地管道防腐中的應用，結合埋地管道聚乙烯防腐補口施工工藝及質量控制的闡述，為類似工程補口施工提供參考。

關鍵詞：熱收縮帶；埋地管道；焊縫補口；聚乙烯防腐材料；石化項目 文獻標識碼：A

中圖分類號：TG174 文章編號：1009-2374（2015）06-0090-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2015.0472

1 概述

目前石油化工裝置區(qū)埋地管道已開始使用聚乙烯防腐材料進行防腐，焊口位置的補口材料也選用相應的補口材料進行補口，為了操作方便，一般均選用專用成品熱收縮補口帶進行補口。

2 特點

（1）一般使用在防腐等級高的管道上；（2）對操作人員動手能力要求較高，需要經(jīng)過專門培訓并能掌握一定的操作技巧。

3 適用范圍

本文適用于所有采用聚乙烯材料防腐管道焊口的防腐補口施工。

4 材料及工具

4.1 材料

環(huán)氧樹脂基料、固化劑、熱收縮帶和固定片，該部分材料由廠家配套提供。

4.2 使用工具

煤氣罐（2瓶）、烤槍（2把）、打磨工具一套（砂輪機）、鏟刀（2把）、油漆滾輪（2把）、碾壓滾輪（2把）、電火花監(jiān)測儀、紅外測溫儀（2個），漆膜測候儀、彈簧秤。

5 施工工藝流程及操作步驟

5.1 施工工藝流程

5.2 操作步驟

5.2.1 表面預處理：（1）除銹前首先要用烤槍將鋼管預熱至40℃～50℃，以清除管子表面的濕氣（濕氣是否清除以管壁加熱至40℃～50℃時表面無黃銹為準），濕氣去除完畢后要清理焊縫表面，必須將環(huán)向焊縫及附近的毛刺、焊渣、飛濺物、焊疤等處理干凈，焊縫處如有油性雜質必要時用丙烷清洗劑清理，并噴砂除銹至設計要求等級（人工除銹需達到St3級）；（2）將熱收縮帶與管體3PE防腐層搭接處打毛，打毛寬度應與熱收縮帶覆蓋寬度基本一致（不小于150mm），打毛深度為0.3～0.4mm，同時將熱收縮帶與管體涂層搭接處清潔、用鋼絲刷沿豎向及斜向打毛，完畢后，應清除浮渣；（3）由于廣東石化項目地處海邊的沙灘上，空氣濕度和風沙較大，為了防止補口處鋼管表面受潮和受風沙污染，表面清理完畢后必須馬上進行補口施工，如因特殊情況不能及時補口，必須重新對補口處表面進行預處理。

5.2.2 補口處表面加熱、滾涂底漆：（1）為了提高油漆的黏接效果，需將補口位置的鋼管加熱到60℃～80℃，熱縮套搭接范圍內防腐層加熱到90℃～100℃（加熱溫度參考產(chǎn)品說明書，用紅外線測溫儀控制加熱溫度）。加熱后采用檢定合格的紅外線測溫儀檢測表面溫度，測量位置均勻分布，測量點數(shù)不得少于4點；（2）為了使工序間能緊密銜接，在補口位置加熱的同時，將熱收縮帶底漆配制完畢，即將環(huán)氧樹脂基料充分攪拌均勻，攪拌之前最好用烤槍將其加熱，然后倒入固化劑，攪拌約3～5分鐘。配制完畢的底漆馬上使用，在常溫下存放時間不得超過30分鐘，凝固后不得使用；（3）底漆涂刷采用滾涂方式，即采用油漆滾涂專用滾輪（一般由廠家配套提供）滾涂底漆，涂刷范圍為熱收縮帶覆蓋區(qū)域；（4）油漆滾涂寬度必須與熱收縮帶寬度一致，且略寬于熱縮帶寬度；底漆涂刷濕膜厚度不得小于120μm。

5.2.3 熱收縮套安裝：（1）整個熱收縮帶補口工作必須由兩個以上的施工人員配合完成，這樣才能保證補口質量；（2）在油漆工滾涂底漆的同時，熱收縮帶安裝工確認熱收縮帶安裝的起始端（帶有搭接線的一端），用烤槍加熱起始端內側，直至其內側的熱熔膠發(fā)軟、發(fā)黏，這能保證底漆滾涂完畢的同時馬上安裝補口帶；（3）底漆滾涂合格后，不得再加熱底漆，馬上將已發(fā)軟、發(fā)黏的熱縮帶起始端黏貼在管子的上45°范圍內，安裝時熱收縮帶中心線一定要對準焊縫，并沿其端面放一根橡膠條；（4）將熱收縮帶起始端表面加熱，并將熱收縮帶末端內側烤軟、發(fā)黏，越過管子頂部纏繞熱收縮帶，繞至起始端后，熱收縮帶末端對準搭接線黏貼，用手將其壓緊。

5.2.4 安裝固定片：（1）加熱固定片內層至乳白膠發(fā)亮，縱向對折固定片，將對折線對準熱收縮帶的搭接線安裝固定片，用烤槍加熱固定片內層直至發(fā)亮變軟，采用專用輥壓工具反復輥壓固定片，邊輥壓邊加熱，直至黏接牢固，能看見固定片網(wǎng)格為止；（2）為了避免熱收縮帶不均勻收縮，需在熱收縮帶兩端襯上沿軸向塞入兩根木條，用兩把烤槍從中間向兩側均勻加熱熱收縮帶，直至收縮至端部（加熱時一定要將固定片一起加熱）；（3）當熱收縮帶收縮至木條處時，取出木條，繼續(xù)加熱直至端部收縮緊密。當熱收縮帶收縮到邊緣時，多加熱數(shù)秒（烤槍火焰的中心對準熱收縮帶邊沿），使之收縮緊密，避免冷卻后產(chǎn)生翹邊。

5.2.5 加熱、輥壓：（1）熱收縮帶完全收縮后，繼續(xù)加熱熱收縮帶表面，先周向、后軸向來回不斷均勻加熱，加熱時應用兩把烤槍連續(xù)均勻加熱，加熱時間5～8分鐘，保證整個補口位置溫度保持在130℃以上，用紅外測溫儀對溫度進行監(jiān)控；（2）繼續(xù)加熱5～8分鐘使內層熱熔膠充分融化，保證一次黏接合格，避免環(huán)境帶來的不利影響，保證補口質量；（3）熱收縮帶回火時間實際視管口大小而定，具體以熱熔膠應從熱收縮帶兩端溢出為準；（4）熱熔膠從熱收縮帶兩端溢出后，馬上用輥壓專用工具輥壓，輥壓順序為：軸向方向由中間向兩邊，周向方向由兩邊向搭接位置輥壓，直到所有氣泡完全擠出；（5）應在固定片的兩端各安裝一根約150mm長的膠條封邊，膠條需用烤槍加熱融化，使其與之前熱收縮帶溢出的熱熔膠熔為整體，即補口

完成。

6 補口質量檢查

補口質量檢測應在補口工作完成24h后進行，主要檢測外觀、漏點檢測及黏結力檢測三項內容：（1）補口工作完成后，應嚴格執(zhí)行自檢、互檢、它檢的三檢制度，應對每道補口質量進行外觀檢查，外觀檢查的重點是氣泡、空鼓、皺折現(xiàn)象，這也是施工人員在施工過程中必須高度重視的問題；（2）漏點檢查：漏點檢查主要是使用電火花檢測儀對補口質量進行檢測，其目的是檢測補口位置是否存在補口帶厚度不夠和補口帶損傷的情況，電火花檢測電壓以設計提供的檢測電壓為準；（3）黏結力檢測：黏結力檢測主要目的是檢測補口帶黏結強度，檢測方法是抽取補口完畢并已通過外觀和漏點檢測的焊口，剝離一小塊補口帶，采用彈簧秤測量其剝離強度，檢測比例和強度值以設計要求的比例和強度值為準，檢測合格之后必須進行補傷。

7 結語

我公司承建的中國石油廣東石化項目埋地管道防腐施工通過使用上述施工工藝，埋地管道防腐補口一次成型，無返工現(xiàn)象，回填工作順利進行，施工質量、安全得到有效控制，大大節(jié)約了施工成本。本文對類似施工有借鑒意義。

參考文獻

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[3] 四川省西普企業(yè)有限公司CEP-4熱收縮帶現(xiàn)場操作說明及注意事項[S].

作者簡介：黃勁（1982-），男，貴州湄潭人，中國石油天然氣第六建設公司項目技術經(jīng)理，工程師，研究方向：工藝結構技術。

（責任編輯：黃銀芳）