以發(fā)展回饋社會 以科技利益人類
——東莞市銳鷹環(huán)保材料科技有限公司

以發(fā)展回饋社會 以科技利益人類
——東莞市銳鷹環(huán)保材料科技有限公司

東莞市銳鷹環(huán)保材料科技有限公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的水性玻璃油墨生產(chǎn)企業(yè)。近年來，隨著人們環(huán)保意識增強(qiáng)，公司依靠雄厚的經(jīng)濟(jì)和科研實(shí)力，加上工廠成熟的技術(shù)和先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備，開發(fā)新技術(shù)產(chǎn)品并做到以品質(zhì)求生存，以創(chuàng)新求發(fā)展的理念，經(jīng)過相當(dāng)長時間的不斷探索、研發(fā)、實(shí)驗(yàn)，終于在2014年底將全環(huán)保型水性玻璃絲印油墨推向了市場。該產(chǎn)品通過歐盟ROHS各項(xiàng)檢測指標(biāo)，符合國際環(huán)保要求，并已申請該項(xiàng)目的國家發(fā)明專利（專利申請?zhí)枺?014105486073），通過ISO9001：2008質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)。彌補(bǔ)了國內(nèi)手機(jī)面板、背板玻璃、顯示屏玻璃及空調(diào)、冰箱等電子彩晶玻璃印刷油墨從非環(huán)保向水性高環(huán)保過渡的需求。

手機(jī)面板、背板、顯示屏玻璃水性油墨

產(chǎn)品性能

1．無需稀釋劑

2．交聯(lián)劑量低

3．平滑度高

4．清洗網(wǎng)版容易

5．油墨使用壽命長

技術(shù)參數(shù)

油墨細(xì)度：≤5μm

粘度：45000（s）

流動度：100（mm）

表面阻抗：≥1012Ω/0

OD值：420目絲印一遍，OD值5．0以上

固化條件： 170×10-15min

硬度：4-5H

油墨厚度：350目印刷1次，小于7μm

附著力：100/100

耐酒精性：500g/5cm2負(fù)載98%酒精棉×100次來回，無變化。

耐丙酮：500g/5cm2負(fù)載丙酮×100次來回，無變化。

耐甲苯：500g/5cm2負(fù)載甲苯×100次來回，無變化。

耐堿性：浸泡5%NaOH×24H，無變化。

耐鹽性：浸泡5%NaCl×24H，無變化。

耐水煮：100℃沸騰開水×2H，無變化。

耐酸性：浸泡5%HCL×24H，無變化。

高溫高濕：60℃，90%RH，測試240小時，無氣泡和皺紋，附著力優(yōu)。鹽霧測試：35℃，噴霧2小時，40℃，93%RH環(huán)境，保持168小時，無異常，無變色，附著力優(yōu)。

超聲波

超聲波清洗1小時，墨層與覆蓋鏡面銀LOGO部分無滲透、麻點(diǎn)，對鏡面銀保護(hù)。

操作指引：

先將油墨開封，取出適量油墨，按比例加入4%的交聯(lián)劑，再加入5-10%去離子純凈水，充分?jǐn)嚢杈鶆颍o置5-10分鐘即可上機(jī)印刷。第一次、第二次印刷烘烤溫度保持在約165℃，9分鐘左右（不可少于此溫度、時間）。最后一次蓋底溫度在170-180℃，15-20分鐘為宜。此操作條件下產(chǎn)品的油面硬度可達(dá)5H，耐酸堿、酒精、鹽霧效果出色。加入交聯(lián)劑的油墨，工作時間可達(dá)12小時。

冰箱、空調(diào)面板彩晶水性玻璃油墨

性能

1．無需稀釋劑

2．交聯(lián)劑量低

3．平整度高

4．清洗網(wǎng)版容易

5．油墨使用壽命長

技術(shù)參數(shù)

油墨細(xì)度：≤8μm；

固化條件： 170×（10-15）min；

硬度：3H；

油墨厚度：350目印刷1次，小于7μm；

附著力：100/100；

耐酒精性：500g/5cm2負(fù)載98%酒精棉×100次來回，無變化；

耐丙酮：500g/5cm2負(fù)載丙酮×100次來回，無變化；

耐甲苯：500g/5cm2負(fù)載甲苯×100次來回，無變化；

耐堿性：浸泡5%NaOH×24H，無變化；

耐鹽性：浸泡5%NaCl×24H，無變化；

耐水煮：100℃沸騰開水×2H，無變化；

耐酸性：浸泡5%HCL×24H，無變化；

高溫高濕：60℃，90%RH，測試240小時，無氣泡和皺紋，附著力優(yōu)。鹽霧測試：35℃，噴霧2小時，40℃，93%RH環(huán)境，保持168小時，無異常，無變色，附著力優(yōu)。

超聲波

超聲波清洗1h，墨層與覆蓋鏡面銀LOGO部分無滲透、麻點(diǎn)，對鏡面銀保護(hù)強(qiáng)。

鏡面銀油墨系列

性能

1．流平、光澤度好，顆粒度細(xì)膩、無麻點(diǎn)；

2．鏡面仿真度高；

3．耐超聲波清洗，清洗時不會出現(xiàn)擊穿、掉色、脫落。與任何油性、水性油墨承接效果優(yōu)良；

4．干燥過程無異味。

技術(shù)參數(shù)

1．適用網(wǎng)目250-350目；

2．與固化劑比例：100：5；

3．烘烤溫度：170℃，時間：10分鐘；

4．超聲波振子頻率：2A±0．5A；

5．交聯(lián)劑量低；

6．平整度高；

7．清洗網(wǎng)版容易；

8．油墨使用壽命長；

油墨細(xì)度：≤8μm；

固化條件： 170×（10-15）min；

硬度：3H；

油墨厚度：350目印刷1次，小于7μm；

附著力：100/100；

耐酒精性：500g/5cm2負(fù)載98%酒精棉×100次來回，無變化；

耐丙酮：500g/5cm2負(fù)載丙酮×100次來回，無變化；

耐甲苯：500g/5cm2負(fù)載甲苯×100次來回，無變化；

耐堿性：浸泡5%NaOH×24H，無變化；

耐鹽性：浸泡5%NaCl×24H，無變化；

耐水煮：100℃沸騰開水×2H，無變化；

耐酸性：浸泡5%HCL×24H，無變化；

高溫高濕：60℃，90%RH，測試240小時，無氣泡和皺紋，附著力優(yōu)。鹽霧測試：35℃，噴霧2小時，40℃，93%RH環(huán)境，保持168小時，無異常，無變色，附著力優(yōu)。

超聲波

超聲波清洗1小時，墨層與覆蓋鏡面銀LOGO部分無滲透、麻點(diǎn)，對鏡面銀保護(hù)強(qiáng)。

絲印階段保護(hù)油墨

產(chǎn)品性能

1．防劃傷：產(chǎn)品表面印刷保護(hù)油墨后，可以有效預(yù)防生產(chǎn)過程中的碰擦傷，異物擠壓傷、及野墨弄臟。

2．耐高溫：產(chǎn)品表面印刷保護(hù)油墨后，可耐200℃高溫多次烘烤。保護(hù)面不會脆化、起泡、卷角、脫落。

3．易清洗：正常超聲波清洗即可去除，無任何片狀、痂狀殘留。

4．節(jié)約成本：絲印網(wǎng)版可用清水沖洗干凈。

技術(shù)參數(shù)

1．本產(chǎn)品為單組份油墨，無需添加固化劑和其它助劑；

2．適應(yīng)網(wǎng)目為300-350目；

3．烘烤溫度160℃，8-10 min。

4．50℃±5℃清水沖洗，時間3-4min。

耐切削液保護(hù)油墨

產(chǎn)品性能

1．防劃傷：產(chǎn)品表面印刷保護(hù)油墨后，可以有效預(yù)防生產(chǎn)過程中的碰擦傷，異物擠壓傷。

2．耐酸堿：產(chǎn)品表面印刷保護(hù)油墨后，在CNC加工過程中不會出現(xiàn)油墨起泡、四角卷起、脫落等現(xiàn)象。

3．易清洗：CNC加工完成后正常超聲波清洗即可去除，無任何片狀殘留。

4．節(jié)約成本：絲印網(wǎng)版可用清水沖洗干凈。

技術(shù)參數(shù)

1．本品為單組份油墨，無需添加固化劑和其它助劑；

2．適應(yīng)網(wǎng)目為300-350目；

3．承受切削液的濃度≤5%；

4．承受最大加工時間≤6min，保護(hù)層無任何不良反應(yīng)；

5．堿性清洗液濃度＞5%，清洗溫度為50℃±5℃，時間約4min。

水性玻璃油墨有如下幾大優(yōu)勢

1．不污染大氣環(huán)境

揮發(fā)性有機(jī)氣體（VOC）被公認(rèn)為當(dāng)今全球大氣污染的主要污染源之一，溶劑型油墨會散發(fā)出大量的低濃度VOC，由于水性油墨用水作溶解載體，所以無論是在其生產(chǎn)過程中，還是被用于印刷時，幾乎不會向大氣散發(fā)揮發(fā)性有機(jī)氣體（VOC）。這是溶劑型油墨所無法比擬的。溶劑型油墨在生產(chǎn)過程中，散發(fā)出大量的低濃度VOC。根據(jù)估算，一般溶劑型油墨制造工廠若采用未完全密閉的生產(chǎn)設(shè)備，有機(jī)溶劑的揮發(fā)約占油墨產(chǎn)量的0．3%～1%。而對于低濃度VOC的處理，大多數(shù)都高空直接排入大氣。不僅如此，在印刷過程中，溶劑型油墨中的有機(jī)溶劑幾乎完全被干燥而快速揮發(fā)出來。如果按照溶劑型油墨中有機(jī)溶劑所占比例為25%～35%計算，其直接排入大氣環(huán)境的VOC數(shù)量相當(dāng)驚人。而水性油墨恰恰克服了這一缺點(diǎn)。這一獨(dú)有的對大氣環(huán)境無污染的特點(diǎn)正在被越來越多的印刷企業(yè)所看好。

2．減少印刷品表面殘留毒物

溶劑型油墨的稀釋劑主要是從石油和煤炭中提煉出來的有機(jī)溶劑，含有大量的甲醛、苯類、酮類、醚類等有害物質(zhì)，其殘留期長達(dá)幾年甚至十幾年。水性油墨完全解決了溶劑型油墨的毒性問題。由于不含有機(jī)溶劑，使得印刷品表面殘留的有毒物質(zhì)大大減少。這一特性，在手機(jī)、平板電腦、空調(diào)、冰箱玻璃面板等要求嚴(yán)格產(chǎn)品中更體現(xiàn)了良好的健康安全性，并且提高了產(chǎn)品品牌效應(yīng)。

3．減少資源消耗和降低環(huán)保成本。

由于印刷時需要經(jīng)常清洗網(wǎng)版，因此使用溶劑型油墨印刷需要使用大量的甲苯、醇類清洗液，而使用水性油墨印刷，清洗的介質(zhì)則主要是水。并且，水性油墨稀釋介質(zhì)由溶劑轉(zhuǎn)變?yōu)樗浒踩?、環(huán)保、成本都得到有效節(jié)省和控制。

4．提高了作業(yè)環(huán)境的安全性，保障接觸操作人員的健康。

有機(jī)溶劑和溶劑型油墨本身是易燃品，有機(jī)溶劑很容易揮發(fā)，在空氣中會形成爆炸性混合氣體，達(dá)到一定爆炸濃度后遇到火種即有發(fā)生爆炸的危險。因此，生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境的隱患相當(dāng)高。按照國際上目前的法規(guī)，溶劑型油墨的生產(chǎn)屬于危險化學(xué)品生產(chǎn)，且貯存、運(yùn)輸極不方便，在歐美已明令禁止生產(chǎn)使用。國家衛(wèi)生監(jiān)督行政部門早已將此類作業(yè)定義為職業(yè)危害性作業(yè)，對作業(yè)現(xiàn)場空氣中的VOC濃度有嚴(yán)格規(guī)定，作業(yè)人員須定期做職業(yè)健康體檢，以保障接觸操作人員的人身安全健康。給企業(yè)帶來極大的生產(chǎn)安全隱患和成本負(fù)擔(dān)。

5、操作便利性，提高效率。

絲印工在使用深劑型油墨印刷時，可能出現(xiàn)印刷不良品。一般要交由洗片員在洗片液池內(nèi) 清洗，而洗片液由二甲萊、丙醇等有害液體配制。易燃，對人體皮膚、眼睛有極大傷害。水性油墨可直接在自來水龍頭下沖洗干凈，十分便捷。溶劑型油墨在絲印過程中如果有稍許停頓，會引起堵網(wǎng)，印刷品出現(xiàn)砂眼。馬上要擦網(wǎng)，勞動強(qiáng)度增加，良品下降，印率降底。水性油墨在印刷過程中，其高度潤濕流平性可保證2-5分鐘間歇，無需擦網(wǎng)。效率、良品率進(jìn)一步提升 。

“以發(fā)展回饋社會，以科技利益人類”，奮進(jìn)的銳鷹人在創(chuàng)新的道路上永不停步，在商海大潮中愿交四海朋友。真誠歡迎朋友們蒞臨指導(dǎo)、交流，共創(chuàng)輝煌。

（責(zé)任編輯 李欣）