軸套及軸瓦加工技術(shù)方案

南京麥馳鈦業(yè)有限公司 郭以強(qiáng)

1 概述

在運(yùn)動(dòng)部件中，因?yàn)殚L(zhǎng)期的磨擦?xí)斐闪慵哪p，而軸和孔的間隙磨損到一定程度時(shí)必須要更換零件，因此在設(shè)計(jì)的時(shí)候要選用硬度較低、耐磨性較好的材料為軸瓦，這樣可以減少軸和軸承座的磨損。當(dāng)軸瓦磨損到一定程度時(shí)要進(jìn)行更換，這樣可以節(jié)約因更換軸或座的成本。做成整圓筒形的軸瓦稱為軸套。軸套和軸瓦都相當(dāng)于滑動(dòng)軸承的外環(huán)，軸套是整體的而軸瓦是分片的。

2 加工產(chǎn)品

G401軸套，數(shù)量1只，材質(zhì)TA2。

G401軸瓦，數(shù)量1只，材質(zhì)JP900。

3 加工技術(shù)方案

3.1 軸套的加工

軸套結(jié)構(gòu)、尺寸按照測(cè)繪圖紙進(jìn)行設(shè)計(jì)，軸套采用實(shí)心軸制作加工。

加工順序?yàn)椋合扔密嚧泊旨庸ね鈭A及端面，鏜床粗加工內(nèi)孔，留有一定的精加工余量，再將軸套以中心線切割兩半，然后分別將這兩半切開面在銑床上銑平，再銑兩半軸套合并定位鍵槽，保證兩端面合并后，沒有任何間隙，最后將兩半軸套合并后用固定工裝固定，再進(jìn)行精加工所有尺寸。

軸套的結(jié)構(gòu)和尺寸均按照測(cè)繪后的圖紙制作和檢驗(yàn)。軸套加工精度要求：

同心度：軸套外徑與內(nèi)徑同心度≤0.05mm；

表面粗糙度：軸與襯瓦配合面為1.6，其它為3.2。

尺寸公差要求：

軸套外徑（-0.05,0.00）mm；

軸套內(nèi)徑（+0.05,0.00）mm；

鍵槽寬度（+0.05,0.10）mm；

其它位置（±0.25）mm。

3.2 軸瓦的加工

軸瓦結(jié)構(gòu)、尺寸按照測(cè)繪圖紙進(jìn)行設(shè)計(jì)，采用兩半鍛件加工。

加工順序?yàn)椋合葘㈠懠謩e進(jìn)行粗加工，留加工余量，再將兩半軸瓦合在一起用固定工裝固定，然后精加工所有尺寸，最后在銑床上銑削加工兩半軸瓦上的定位槽。

尺寸公差要求：

與軸承座結(jié)合面外徑：（+0.07，+0.02）mm；

與軸套結(jié)合面內(nèi)徑：（±0.25）mm。

4 攪拌軸及零部件加工通用技術(shù)要求

4.1 原材料采購(gòu)及入庫(kù)檢驗(yàn)

所有原材料均從正規(guī)、知名公司采購(gòu)，供貨商必須在公司《合格供應(yīng)商名錄》范圍內(nèi)并經(jīng)合同方認(rèn)可。

所有原材料入庫(kù)必須具有原材料質(zhì)保書，且抽樣進(jìn)行PMI碼檢驗(yàn)，以確保材料的化學(xué)成分及機(jī)械性能符合標(biāo)準(zhǔn)要求，同時(shí)要對(duì)材料的規(guī)格、表面質(zhì)量等按照公司材料驗(yàn)收相關(guān)規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，合格后標(biāo)上移植號(hào)及工作令號(hào)。

材料堆放時(shí)，未檢材料放在待驗(yàn)區(qū)，合格材料放在合格材料區(qū)，不合格材料放在不合格區(qū)。合格材料用軟質(zhì)材料包墊，禁止踩踏并注意表面劃傷，與鋼鐵分離，入有色金屬專用庫(kù)房。

4.2 記號(hào)、劃線、下料

所有對(duì)材料表面造成破壞或降低材料防腐性能的記號(hào)和劃線都是禁止的，除非加工后可消除掉。

下料可用水切割、鋸床及線切割，一般情況下不采用等離子切割，除非下料后氧化和熱影響區(qū)域能夠去除。

4.3 組對(duì)成型

坡口一般采用銑削加工或者打磨，但加工后必須用金屬磨頭刮除坡口表面污染，同時(shí)應(yīng)清理干凈熱影響區(qū)域。

4.4 焊接加工

所有焊接工作在公司潔凈廠房?jī)?nèi)完成，潔凈廠房做到無粉塵，相對(duì)濕度小于60%，溫度不低于5℃。

焊接用保護(hù)氣體采用純度不低于99.99%的氬氣，焊接前先用硬質(zhì)合金磨頭清理坡口及其附近區(qū)域，再用丙酮清洗焊接坡口及焊絲，清理以后2小時(shí)內(nèi)未焊接完成的必須重新清洗。當(dāng)焊接到定位焊點(diǎn)時(shí)，必須清除定位焊點(diǎn)，保證焊縫完全熔合及背面成型。焊縫正反面均應(yīng)采取托罩保護(hù)。

為確保焊接接頭的性能，焊接電流在確保工件熔合的情況下選用較小電流，層間溫度控制在60℃以下。

對(duì)每道焊縫進(jìn)行跟蹤記錄，嚴(yán)禁未熔合、未焊透、咬邊等缺陷，所有焊縫按照招標(biāo)文件中的標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行外觀檢查、表面無損檢測(cè)等。

4.5 無損檢測(cè)

焊接時(shí)的第一層要進(jìn)行100%PT檢驗(yàn)，無缺陷后才能進(jìn)行后續(xù)焊接，所有焊接工作完成后對(duì)焊縫進(jìn)行100%PT檢測(cè)，達(dá)到I級(jí)合格。

4.6 表面處理、標(biāo)識(shí)、包裝、運(yùn)輸

焊接完畢后，焊縫及熱影響區(qū)要進(jìn)行酸洗鈍化，同時(shí)要防止過度酸洗，以防母材和焊接接頭性能變差。酸洗后還要進(jìn)行鐵離子檢驗(yàn)。

每根軸的位號(hào)用軟鋼印標(biāo)注在聯(lián)軸器法蘭的外部側(cè)面，軸承座的位號(hào)標(biāo)注在端面。

每件產(chǎn)品均采用軟質(zhì)材料包覆，然后裝入木箱。對(duì)攪拌軸應(yīng)設(shè)置不少于3個(gè)點(diǎn)的支撐，防止運(yùn)輸過程中的撓曲。

4.7 主要質(zhì)量控制點(diǎn)

對(duì)于原材料檢驗(yàn)、制造工藝編制、材料驗(yàn)收、切割下料、坡口加工、焊接、校圓、無損檢測(cè)、檢驗(yàn)、標(biāo)記、入庫(kù)、包裝、運(yùn)輸?shù)纫M(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制。

[1]JB/T4745-2002鈦制焊接容器.國(guó)家經(jīng)濟(jì)貿(mào)易委員會(huì).2003.

[2]王凱,虞軍.化工設(shè)備設(shè)計(jì)全書—攪拌設(shè)備[M].化學(xué)工業(yè)出版社,2006.

[3]HG/T20569-2013機(jī)械攪拌設(shè)備.化學(xué)工業(yè)部出版社,2013.