機(jī)械設(shè)計加工中注意事項(xiàng)探究

魏 峰

(河北匯發(fā)裝飾有限公司，河北 辛集 052360)

1、前言

現(xiàn)階段我國制造行業(yè)為了滿足社會各領(lǐng)域發(fā)展需求開始不斷提高自身的機(jī)械化應(yīng)用水平，但是部分機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)中依舊容易受到諸多因素影響而存在質(zhì)量問題，所以要求機(jī)械設(shè)計與機(jī)械加工過程中設(shè)計人員、技術(shù)人員應(yīng)充分考慮質(zhì)量因素，確保機(jī)械設(shè)計質(zhì)量、加工精密度、工藝水平、生產(chǎn)成本以及產(chǎn)品質(zhì)量可以滿足市場需求?，F(xiàn)代機(jī)械設(shè)計加工過程中企業(yè)不應(yīng)過于注重降低成本而忽略其質(zhì)量因素，只有在保證機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)上通過優(yōu)化設(shè)計與改良工藝來提高其性能，通過對機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程的不斷改進(jìn)來提高機(jī)械制造業(yè)的生產(chǎn)效率，才能確保企業(yè)在經(jīng)濟(jì)市場中可以利用自身技術(shù)優(yōu)勢獲取更多的經(jīng)濟(jì)效益。

2、機(jī)械設(shè)計加工中的精度控制

本文認(rèn)為機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計加工階段的精度控制決定了最終產(chǎn)品的整體質(zhì)量與性能，高精度的機(jī)械設(shè)備已成為現(xiàn)代機(jī)械設(shè)計加工企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量的必然途徑之一，如果機(jī)械產(chǎn)品在機(jī)械設(shè)計加工階段沒有將加工精度控制在一個標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)，則會導(dǎo)致機(jī)械產(chǎn)品的整體生產(chǎn)質(zhì)量與使用性能難以滿足市場對其提出的新要求?，F(xiàn)代機(jī)械設(shè)計加工中由于受到企業(yè)自身技術(shù)水平與人工技術(shù)水平等諸多因素影響，導(dǎo)致機(jī)械設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)與機(jī)械實(shí)際加工之間的誤差難以徹底消除，其主要體現(xiàn)在刀具、夾具等加工工具使用方法較為相似，使其在實(shí)際操作中的精度難以進(jìn)行有效控制，再加上機(jī)械幾何誤差與加工工具磨損而導(dǎo)致機(jī)械設(shè)計加工階段會產(chǎn)生誤差，部分機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的溫度因素與受力過大等諸多因素也會導(dǎo)致其產(chǎn)生誤差。因此，機(jī)械設(shè)計加工階段要求設(shè)計人員與技術(shù)人員要采取合理的措施對其控制，確保機(jī)械加工階段的實(shí)際誤差可以控制在最終產(chǎn)品加工誤差允許范圍以內(nèi)，通過進(jìn)一步提高機(jī)械設(shè)計加工精度來不斷提高機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)階段的整體質(zhì)量性，例如，機(jī)械加工人員要結(jié)合機(jī)械產(chǎn)品原材料來選擇合理的刀具，以便于其在實(shí)際加工中可以對加工精度進(jìn)行有效控制，這些措施都可以進(jìn)一步提高機(jī)械產(chǎn)品在加工階段的整體質(zhì)量。

3、機(jī)械設(shè)計加工零件的表面質(zhì)量控制

如果機(jī)械零件在機(jī)械設(shè)計加工階段沒有對其表面質(zhì)量進(jìn)行有效的控制，則會導(dǎo)致該機(jī)械零件的整體使用性能與使用壽命難以滿足最終產(chǎn)品需求，這也是導(dǎo)致部分機(jī)械產(chǎn)品因零部件質(zhì)量缺陷而無法滿足市場需求的根本原因，因此，機(jī)械零件設(shè)計加工階段必須要對齊表面質(zhì)量進(jìn)行控制，盡量降低機(jī)械零件加工階段殘次品的出現(xiàn)幾率，這樣才能幫助企業(yè)在機(jī)械設(shè)計加工中獲取更多的經(jīng)濟(jì)效益與市場份額。相關(guān)調(diào)查研究顯示，機(jī)械零件的材料性質(zhì)與切削程度是影響其表面質(zhì)量的主要因素，這是因?yàn)闄C(jī)械零件原材料的韌性越強(qiáng)則其金屬變形便會較大，會導(dǎo)致機(jī)械零件在加工過程中產(chǎn)生不同程度的質(zhì)量缺陷問題，例如，塑性材料在加工過程中十分容易被改變自身形態(tài)，而這也是部分機(jī)械零件表面過于粗糙的根本原因。再者，機(jī)械零件加工過程中對其表面進(jìn)行的冷卻硬化處理、材料組織結(jié)構(gòu)的定向調(diào)整、加工施力大小等，都會導(dǎo)致機(jī)械零件在加工階段其表面發(fā)生一些質(zhì)量缺陷問題，尤其是對于一些加工時間較長的機(jī)械零件其表面更容易產(chǎn)生的一些質(zhì)量問題，所以本文認(rèn)為機(jī)械設(shè)計加工企業(yè)要通過改良原材料、優(yōu)化機(jī)械加工流程，這樣可以通過對加工工藝的簡化與加工時間的控制來進(jìn)一步提高其表面的整體生產(chǎn)質(zhì)量，確保機(jī)械零件的整體性能與使用壽命可以在最大程度上滿足最終產(chǎn)品需求。

4、機(jī)械設(shè)計加工中原材料的選擇

機(jī)械零件是整個機(jī)械產(chǎn)品最為重要的組成部分，鑒于機(jī)械零件原材料的質(zhì)量與性能決定了其能否滿足使用需求，所以要求設(shè)計人員要結(jié)合機(jī)械零件功能與技術(shù)參數(shù)據(jù)要求，來選擇可以滿足機(jī)械產(chǎn)品運(yùn)行需求的原材料作為機(jī)械零件的主要材質(zhì)，所以本文認(rèn)為設(shè)計人員在機(jī)械設(shè)計加工階段要充分考慮其使用性能、工藝性能以及經(jīng)濟(jì)性能。設(shè)計人員要結(jié)合機(jī)械零件的使用要求來選擇合理的材質(zhì)進(jìn)行加工，這便需要其在設(shè)計階段要對待選原材料的強(qiáng)度、耐磨度等方面進(jìn)行測試研究，以便于優(yōu)化比選出可以滿足機(jī)械零件實(shí)際需求的原材料進(jìn)行加工生產(chǎn)。再者，設(shè)計人員要結(jié)合企業(yè)自身實(shí)際的加工工藝需求來對機(jī)械零件原材料進(jìn)行選擇，例如，機(jī)械零件在加工生產(chǎn)過程中需要采用切削工藝則要確保其必須具備較強(qiáng)的切削性能，設(shè)計人員不僅要基于上述兩個方面對機(jī)械零件的原材料進(jìn)行選擇，同時也要充分考慮各項(xiàng)原材料在滿足其性能要求的基礎(chǔ)上來充分考慮其經(jīng)濟(jì)性，通過采用一些來源較為廣泛的優(yōu)質(zhì)材料代替稀缺、昂貴材料，可以幫助企業(yè)進(jìn)一步降低機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的成本投入。

5、金屬加工潤滑劑在機(jī)械設(shè)計加工中的正確選用

金屬加工潤滑劑對于機(jī)械設(shè)計加工企業(yè)來說是一種不可或缺的工具，這是因?yàn)榻饘偌庸櫥瑒τ谇邢?、研磨、沖壓以及軋制等工藝來說可以進(jìn)行冷卻與潤滑，這對提高機(jī)械產(chǎn)品加工過程中的精度控制與延長刀具使用壽命有著重要的作用，避免機(jī)械零件在加工生產(chǎn)過程中因工藝缺陷而產(chǎn)生一些表面缺陷問題。本文認(rèn)為技術(shù)人員在金屬加工潤滑劑選擇過程中要結(jié)合零件加工工藝流程與實(shí)際操作狀況，或者根據(jù)機(jī)床廠家給予的建議來選擇固定型號和固定種類的金屬加工潤滑劑，例如，高速鋼刀具在低速切削加工過程中可以采用純油性潤滑劑來滿足其加工要求。

6、結(jié)語

綜上所述，機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計加工階段容易受到諸多內(nèi)外部因素影響而產(chǎn)生質(zhì)量問題，所以要求設(shè)計人員與技術(shù)人員在機(jī)械設(shè)計加工中要結(jié)合產(chǎn)品實(shí)際需求選擇原材料，并要通過對加工工藝流程的優(yōu)化、表面質(zhì)量控制以及金屬加工潤滑劑的選擇，來確保機(jī)械產(chǎn)品的最終生產(chǎn)質(zhì)量與使用性能可以滿足用戶的實(shí)際需求。

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［2］張?。畽C(jī)械設(shè)計加工中的常見問題分析［J］．科技創(chuàng)業(yè)家．2013(21)

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