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    復(fù)合地質(zhì)條件下盾構(gòu)施工同步注漿研究與應(yīng)用

    2015-03-09 09:26:50邵海龍商洪峰
    山西建筑 2015年1期
    關(guān)鍵詞:膠砂膠凝粉煤灰

    邵海龍 何 新 商洪峰

    (中交隧道工程局有限公司,北京 100088)

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    復(fù)合地質(zhì)條件下盾構(gòu)施工同步注漿研究與應(yīng)用

    邵海龍 何 新 商洪峰

    (中交隧道工程局有限公司,北京 100088)

    介紹了盾構(gòu)施工工程注漿技術(shù)特點(diǎn),通過調(diào)整膠砂比及膠凝體系,系統(tǒng)比較了不同配比的砂漿的稠度、流動(dòng)性、泌水率、強(qiáng)度等相關(guān)性能,結(jié)合工程實(shí)際應(yīng)用效果,得到了適合高滲透性富水復(fù)合地層的同步注漿漿液,為以后類似工程提供借鑒。

    盾構(gòu),復(fù)合地層,同步注漿,試驗(yàn)

    0 引言

    盾構(gòu)法由于施工過程對地面環(huán)境影響小,施工速度快、安全而成為在城市地鐵隧道以及市政設(shè)施隧道施工的一種重要手段。在盾構(gòu)法隧道的施工中,盾構(gòu)機(jī)刀盤的開挖直徑大于管片外徑,隨著盾構(gòu)的推進(jìn),管片拼裝完畢并脫離盾尾后會(huì)與周圍土體形成一個(gè)環(huán)形間隙,稱為盾尾間隙。施工產(chǎn)生的盾尾間隙除了會(huì)造成地面沉降以外,還會(huì)影響盾構(gòu)機(jī)的姿態(tài)控制,并對管片拼裝、隧道止水產(chǎn)生不利影響;因此進(jìn)行盾尾處注漿是盾構(gòu)施工中必要的關(guān)鍵工序。同步注漿不僅可以控制地層位移,減少對周邊及地下結(jié)構(gòu)物的擾動(dòng);同時(shí)可充當(dāng)環(huán)外第一道防水線,對維持隧道的穩(wěn)定性十分重要。

    本文針對同步注漿的特性,結(jié)合上軟下硬復(fù)合地層地質(zhì)條件,制備適合實(shí)際工程使用的以粉煤灰為主,復(fù)摻水泥和膨潤土的活性同步注漿砂漿。

    1 注漿方式及工程地質(zhì)

    1.1 注漿方式

    本盾構(gòu)機(jī)的同步注漿系統(tǒng)采用常用的砂漿注漿方式,由地面拌漿系統(tǒng)拌制后,通過攪拌車運(yùn)送至三號車架,利用車架上的設(shè)備泵送至一號車架上的漿桶,在盾構(gòu)機(jī)推進(jìn)時(shí),通過6點(diǎn)注出口注入土體,及時(shí)充填建筑空隙,防止地面沉陷。為了保證同步注漿漿液能有效的注入土體,必須保證6點(diǎn)位置管路注出口的壓力分別大于相應(yīng)各位置盾尾泥水壓力,由于考慮到隧道上浮等因素,注入量也會(huì)因此進(jìn)行調(diào)節(jié),直接導(dǎo)致注漿壓力的調(diào)整,四個(gè)斷面的注漿壓力設(shè)定差值略小于理論值。

    注漿壓力的確定,注漿壓力根據(jù)該公式P=P1+P2+P3進(jìn)行設(shè)定;其中P為注漿壓力;P1為相應(yīng)位置的切口水壓力;P2為管阻(根據(jù)長江隧道管阻壓力試驗(yàn),取2bar);P3為常數(shù),取1.5bar,P上=P+1bar,P下=P-1bar。

    1.2 工程地質(zhì)條件

    本工程盾構(gòu)在掘進(jìn)至約里程SDK4+710處,需穿越礫砂、圓礫及卵石和砂巖層等復(fù)合地層,屬于國內(nèi)較為復(fù)雜的復(fù)合地質(zhì)條件工程之一,其盾構(gòu)掘進(jìn)段(SK4+710~SK4+810)區(qū)間江底至盾構(gòu)機(jī)底部地質(zhì)情況詳見表1。

    表1 硬巖段地層分布一覽表

    該掘進(jìn)區(qū)域內(nèi)地質(zhì)比較復(fù)雜屬于上軟下硬復(fù)合地層,盾構(gòu)主要穿越砂礫、圓礫及卵石和粉砂巖地層;在砂礫,卵石地層中,其母巖成分以石英砂巖,燧石及灰?guī)r為主,滲透系數(shù)10-4m/s,為高透水的砂卵石地質(zhì),自穩(wěn)性差;強(qiáng)風(fēng)化粉砂巖層其石英含量達(dá)到65%,平均強(qiáng)度約60MPa~80MPa,最高達(dá)120MPa,屬于高強(qiáng)度硬巖。

    為實(shí)現(xiàn)壁后注漿的目的和要求,注入漿液必須迅速、充分的填充盾尾空隙,綜合分析地質(zhì)及工程特性,本區(qū)段選用少量摻入水泥的硬性漿液進(jìn)行盾尾同步注漿。注漿漿液應(yīng)具有以下特點(diǎn):

    1)良好的和易性(流動(dòng)性)且離析少,3h流動(dòng)度大于18cm;

    2)漿液的固化時(shí)間可以控制,可以在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)固化(8h~24h),既不會(huì)漿液固化太快造成漿液管堵塞,也不會(huì)太慢,以致無法約束管片的位移,并產(chǎn)生隧道在漿液中漂移的現(xiàn)象;

    腹痛是AP的重要癥狀,本組術(shù)后腹痛發(fā)生率達(dá)5.95%,其中的12.5%患者進(jìn)展為AP。通過對腹痛評分的ROC曲線分析,預(yù)測 EUS-FNA術(shù)后AP腹痛評分的臨界值為5.5分。為了減少EUS-FNA術(shù)后AP的誤診和便于臨床應(yīng)用,當(dāng)腹部疼痛評分>5分時(shí)需要定時(shí)監(jiān)測血清淀粉酶。

    3)有一定的早期強(qiáng)度,其數(shù)值與原狀土的強(qiáng)度相當(dāng),漿液的固化過程中不發(fā)生泌水現(xiàn)象,硬化后的體積收縮率小,滲透系數(shù)小;

    4)應(yīng)有合適的稠度(10cm~14cm),不被泥水和地下水稀釋;

    5)有較好的強(qiáng)度和動(dòng)力學(xué)性能,且在泥水的作用下不會(huì)降低。

    2 試驗(yàn)材料及配合比

    2.1 試驗(yàn)材料

    水泥:南京海螺P.O42.5普通硅酸鹽水泥,相關(guān)性能見表2。

    粉煤灰:南京華能Ⅱ級灰,相關(guān)性能見表3。

    砂:江西贛江細(xì)砂,細(xì)度模數(shù)1.9,含泥量2.1%。

    減水劑:山西桑穆斯建材化工有限公司生產(chǎn)的萘系列緩凝高效減水劑。

    拌合用水:自來水。

    表2 水泥性能指標(biāo)

    表3 粉煤灰性能指標(biāo) %

    2.2 試驗(yàn)配合比

    本階段同步注漿砂漿的膠凝材料體系由水泥、粉煤灰和膨潤土共同組成。其中水泥的摻入對砂漿早期強(qiáng)度的形成貢獻(xiàn)較大,但一定程度上將縮短漿液的凝結(jié)時(shí)間;粉煤灰為火山灰質(zhì)材料,具有潛在的堿激發(fā)活性,是砂漿形成膠凝能力的主要原因之一;膨潤土的引入主要為提升砂漿的工作性能。此外,膨潤土遇水膨脹的特性還能補(bǔ)償砂漿的干燥收縮、減少微裂縫的生成,增加砂漿的粘結(jié)能力。依據(jù)工程經(jīng)驗(yàn),試驗(yàn)室通過調(diào)整膠砂以比及膠凝材料體系進(jìn)行試拌,從中優(yōu)選出5組配合比進(jìn)行比較,如表4所示。

    表4 試驗(yàn)配合比

    2.3 試驗(yàn)結(jié)果

    2.3.1 工作性

    砂漿的稠度、流動(dòng)度、分層度、泌水率、凝結(jié)時(shí)間等性能依照砂漿基本性能試驗(yàn)JGJ/T70—2009建筑砂漿基本性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn),流動(dòng)性參照T0507—2005水泥膠砂流動(dòng)度測定方法進(jìn)行;試驗(yàn)結(jié)果見表5。

    表5 砂漿性能指標(biāo)

    由表5可知,膠砂比對砂漿稠度的影響顯著,當(dāng)膠砂比由0.36增至0.44時(shí),砂漿的稠度和流動(dòng)度增加非常明顯,隨著時(shí)間的增長,且稠度和流動(dòng)度的經(jīng)時(shí)損失也有明顯的下降趨勢;這是因?yàn)榕驖櫷恋闹饕V物成分為蒙脫石,具有高分散性、吸附性、吸水膨脹等特性,在水解后能夠使砂漿的穩(wěn)定性提高,同時(shí)其滑動(dòng)效應(yīng)可提高砂漿的滑動(dòng)性及可泵性,避免或減少砂漿在泵送的過程中堵管現(xiàn)象的發(fā)生,且遇水膨脹的特性還能補(bǔ)償砂漿的干燥收縮、減少微裂縫的生成,增加砂漿的粘結(jié)能力[4,5],摻入粉煤灰能明顯增大新砂漿的漿體體積,大量的漿體填充了骨料間的孔隙,包裹并潤滑骨料顆粒,從而使砂漿拌和物具有更好的粘聚性和流動(dòng)性。粉煤灰的形貌效應(yīng)可以減少漿體—骨料間的界面摩擦,在骨料的接觸點(diǎn)起滾珠軸承效果,從而改善砂漿的工作性能;同時(shí)泌水率隨著膠砂比的增加有減小的趨勢,這是因?yàn)槟z凝材料與水的水化反應(yīng)加大,使砂漿中的自由水減少,同時(shí)膨潤土本身有很強(qiáng)的吸濕性,從而導(dǎo)致泌水率的減小。砂漿的凝結(jié)時(shí)間也隨著膠砂比的增大而增加。

    2.3.2 抗壓強(qiáng)度

    參照J(rèn)GJ/T70—2009建筑砂漿基本性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)對上述配比制得的砂漿進(jìn)行3d,7d及28d強(qiáng)度測試,得出砂漿的抗壓強(qiáng)度與水膠比的關(guān)系見圖1。

    由圖1可知,砂漿抗壓強(qiáng)度隨齡期的增長而提高,隨膠砂比的增加而增大。膠砂比越高意味著膠凝材料用量越大,膠凝材料生成的水化產(chǎn)物也越多,因而抗壓強(qiáng)度得到提升。綜合考慮本工程特點(diǎn)的地質(zhì)情況,結(jié)合漿液的工作性、早期強(qiáng)度及后期強(qiáng)度發(fā)展趨勢以及經(jīng)濟(jì)性等因素,選用膠砂比為0.42配比的活性漿液進(jìn)行該區(qū)域的同步注漿。

    3 沉降監(jiān)測及結(jié)論

    在盾構(gòu)掘進(jìn)過程對盾構(gòu)段同步進(jìn)行監(jiān)控量測,監(jiān)控量測的結(jié)果將對同步注漿配比及注漿量的調(diào)整提供重要依據(jù)。結(jié)合工程及地質(zhì)特點(diǎn),本區(qū)域監(jiān)測報(bào)警值設(shè)置為:沉降速率3mm/d;累計(jì)沉降量-30mm,+10mm,“-”表示沉降,“+”表示上抬,監(jiān)測數(shù)據(jù)整理后見表6。

    表6 監(jiān)測數(shù)據(jù)表 mm

    從表6可知,對于復(fù)合地質(zhì)條件下采用H4組配合比能夠很好的控制地面沉降及管片的上浮,提高了隧道的整體穩(wěn)定性;可有效封堵該富水復(fù)合地層中的承壓水,且漿液的工作性能良好、注漿過程中未發(fā)生堵管現(xiàn)象,工程實(shí)際應(yīng)用效果較好,滿足該高滲透性富水地層中盾構(gòu)掘進(jìn)施工同步注漿要求。

    [1]賀雄飛,王光輝.單液活性同步注漿漿液的配合比試驗(yàn).隧道建設(shè),2010(2):9-14.

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    [3]李方賢,龍世宗,陳友治.膨潤土對砂漿性能的調(diào)控作用.第三屆全國商品砂漿學(xué)術(shù)交流會(huì)論文集.2009.

    [4]羅云峰,區(qū) 希,張厚美,等.地鐵隧道盾構(gòu)法同步注漿用水泥砂漿的試驗(yàn)研究.混凝土,2004(8):72-75.

    [5]李方賢,龍世宗,陳友治.膨潤土對砂漿性能的調(diào)控作用.華南理工大學(xué)學(xué)報(bào),2002(5):67-69.

    [6]宋曉冉,李秋義,王 坤.功能組分對粉煤灰自密實(shí)混凝土性能的影響.低溫建筑技術(shù),2011(4):23-26.

    Studyandutilizationofsynchronousgroutingduringshieldconstructiononcomplexgeologicalcondition

    ShaoHailongHeXinShangHongfeng

    (CCCC Tunnel Engineering Co., Ltd, Beijing 100088, China)

    Thispaperintroducedthegroutingtechnologycharacteristicsofshieldconstructionengineering,throughtheadjustmentofcementsandratioandgelsystem,systemcomparisonofdifferentratiomortarconsistency,mobility,bleedingrate,strengthandotherrelatedproperties,combiningwiththeapplicationeffectofengineeringpractice,obtainedthesynchronousgroutingslurrysuitableforhighpermeabilitywaterrichandcomplexformation,providereferencedforsimilarproject.

    shield,compositeformation,synchronousgrouting,test

    1009-6825(2015)01-0184-03

    2014-10-20

    邵海龍(1985- ),男,助理工程師; 何 新(1988- ),男,助理工程師; 商洪峰(1987- ),男,助理工程師

    U

    A

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