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    某硫酸渣中銅的浸出試驗(yàn)

    2015-03-09 08:26:21林蜀勇李正要
    現(xiàn)代礦業(yè) 2015年8期
    關(guān)鍵詞:硫化銅液固比酸度

    林蜀勇 李正要

    (1.江西一元再生資源有限公司;2.北京科技大學(xué)土木與環(huán)境工程學(xué)院)

    某硫酸渣中銅的浸出試驗(yàn)

    林蜀勇1李正要2

    (1.江西一元再生資源有限公司;2.北京科技大學(xué)土木與環(huán)境工程學(xué)院)

    某硫酸渣-0.043 mm 占65%,銅品位為0.81%,其中硫酸銅占總銅的40.74%,自由氧化銅占總銅的30.87%,硫化銅占總銅的8.64%,結(jié)合銅占總銅的19.75%,屬寶貴的二次資源。為開(kāi)發(fā)利用該二次資源,采用硫酸酸浸工藝進(jìn)行了銅回收試驗(yàn)。結(jié)果表明,硫酸渣在不磨礦、浸出酸度為18%,浸出時(shí)間為4 h,液固比為4∶1,浸出溫度為50 ℃,攪拌轉(zhuǎn)速為500 r/min,BKJ用量為3%的情況下浸出,銅浸出率可達(dá)78.46%。

    硫酸渣 酸浸 助浸劑

    硫酸渣是制備硫酸過(guò)程中產(chǎn)生的焙燒渣[1]。硫酸渣中大多含有一定量的有價(jià)元素,是寶貴的二次資源。全國(guó)每年有上千萬(wàn)噸硫酸渣排出[2],但利用率不到50%[3-4],目前硫酸渣多被送往水泥廠作為水泥原料。

    某冶煉廠的硫酸渣含銅較高,直接堆排會(huì)造成資源浪費(fèi),因此進(jìn)行了硫酸渣浸銅試驗(yàn)。

    1 硫酸渣的性質(zhì)

    硫酸渣-0.043 mm 占64%,主要化學(xué)成分分析結(jié)果見(jiàn)表1,銅物相分析結(jié)果見(jiàn)表2。

    表1 硫酸渣主要化學(xué)成分分析結(jié)果 %

    成分CuPbZnSSiO2Al2O3Fe2O3CaO含量0.810.230.312.2442.127.7728.181.96

    由表1可見(jiàn),硫酸渣銅品位為0.81%,具有較高的回收價(jià)值。

    表2 銅的化學(xué)物相分析結(jié)果 %

    由表2可見(jiàn),硫酸渣中銅的賦存狀態(tài)十分復(fù)雜,以硫酸銅形式存在的僅占總銅的40.74%,以自由氧化銅形式存在的銅占30.87%,以硫化銅形式存在的銅占8.64%,另有19.75% 的銅與鐵、硅結(jié)合,形成結(jié)合銅,這部分銅較難回收。

    2 試驗(yàn)結(jié)果與討論

    2.1 磨礦細(xì)度對(duì)浸銅的影響

    浸出過(guò)程在硫酸渣的固-液相界面進(jìn)行多相反應(yīng),硫酸渣的細(xì)度對(duì)浸出效果有重要影響[5-6]。磨礦細(xì)度對(duì)浸銅影響試驗(yàn)用硫酸調(diào)節(jié)酸度,試驗(yàn)固定浸出液的酸度為10%,浸出溫度為常溫(25 ℃),液固比3∶1,攪拌轉(zhuǎn)速為500r/min,浸出時(shí)間為3h,試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)圖1。

    圖1 磨礦細(xì)度對(duì)浸銅效果的影響

    由圖1可見(jiàn),隨著磨礦細(xì)度的增加,銅的浸出率下降。故從節(jié)能、增效角度考慮,確定硫酸渣不磨礦直接進(jìn)行硫酸浸出。

    2.2 浸出酸度對(duì)浸銅的影響

    銅的浸出速度主要取決于浸出劑硫酸的初始濃度,硫酸的初始濃度愈高,浸出速度愈快。浸出酸度對(duì)浸銅影響試驗(yàn)的硫酸渣不磨礦,浸出溫度為常溫,液固比3∶1,攪拌轉(zhuǎn)速為500r/min,浸出時(shí)間為3h,試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)圖2。

    圖2 浸出酸度對(duì)浸銅效果的影響

    由圖2可見(jiàn),提高浸出液的酸度銅浸出率呈先快后慢的上升趨勢(shì)。因此,確定浸出酸度為18%。

    2.3 浸出時(shí)間對(duì)浸銅的影響

    浸出時(shí)間對(duì)浸銅影響試驗(yàn)的硫酸渣不磨礦,浸出酸度為18%,浸出溫度為常溫,液固比3∶1,攪拌轉(zhuǎn)速為500r/min,試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)圖3。

    圖3 浸出時(shí)間對(duì)浸銅效果的影響

    由圖3可見(jiàn),銅的浸出率隨浸出時(shí)間的延長(zhǎng)呈先快后慢的上升趨勢(shì)。因此,確定浸出時(shí)間為4h。

    2.4 液固比對(duì)浸銅的影響

    液固比對(duì)浸銅影響試驗(yàn)的硫酸渣不磨礦,浸出酸度為18%,浸出時(shí)間為4h,浸出溫度為常溫,攪拌轉(zhuǎn)速為500r/min,試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)圖4。

    圖4 液固比對(duì)浸銅效果的影響

    由圖4可見(jiàn),銅的浸出率隨液固比的增大而上升。綜合考慮,確定浸銅的液固比為4∶1。

    2.5 浸出溫度對(duì)浸銅的影響

    浸出溫度對(duì)浸銅影響試驗(yàn)的硫酸渣不磨礦,浸出酸度為18%,浸出時(shí)間為4h,液固比為4∶1,攪拌轉(zhuǎn)速為500r/min,試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)圖5。

    圖5 浸出溫度對(duì)浸銅效果的影響

    由圖5可見(jiàn),隨著浸出溫度的升高,銅浸出率呈先快后慢的上升趨勢(shì)。基于浸出溫度升高會(huì)加劇對(duì)設(shè)備的腐蝕,且增加浸出成本。因此,確定浸出溫度為50 ℃,對(duì)應(yīng)的銅浸出率達(dá)64.96%。

    2.6 助浸劑BKJ用量對(duì)浸銅的影響

    由于銅渣中含有部分結(jié)合銅和硫化銅,難以被硫酸常規(guī)浸出,因此,對(duì)硫酸浸銅進(jìn)行了助浸劑BKJ用量(與硫酸渣的質(zhì)量比)試驗(yàn)。BKJ對(duì)浸銅影響試驗(yàn)的硫酸渣不磨礦,浸出酸度為18%,浸出時(shí)間為4h,液固比為4∶1,浸出溫度為50 ℃,攪拌轉(zhuǎn)速為500r/min,試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)圖6。

    圖6 BKJ用量對(duì)浸銅效果的影響

    由圖6可見(jiàn),隨著B(niǎo)KJ添加量的增大,銅浸出率呈先上升后下降的趨勢(shì),高點(diǎn)在BKJ添加量為3%時(shí),對(duì)應(yīng)的銅浸出率為78.46%。這主要是由于BKJ加入酸浸體系后,BKJ與硫酸反應(yīng)迅速生成新的強(qiáng)氧化物,強(qiáng)化了硫酸對(duì)硫化銅、結(jié)合銅的浸出,即常規(guī)酸浸過(guò)程演變成了強(qiáng)氧化酸浸過(guò)程,從而改善了難浸銅的浸出效果。因此,確定助浸劑BKJ的用量為3%。

    3 結(jié) 論

    (1)某硫酸渣銅品位為0.81%,其中硫酸銅占總銅的40.74%,自由氧化銅占總銅的30.87%,硫化銅占總銅的8.64%,結(jié)合銅占總銅的19.75%。

    (2)硫酸渣(不磨礦)在浸出酸度為18%,浸出時(shí)間為4 h,液固比為4∶1,浸出溫度為50 ℃,攪拌轉(zhuǎn)速為500 r/min,BKJ用量為3%的情況下,銅浸出率達(dá)78.46%。

    [1] 李振飛,文書(shū)明,周興龍,等.我國(guó)硫鐵礦加工業(yè)現(xiàn)狀及硫鐵礦燒渣利用綜述[J].國(guó)外金屬礦選礦,2006(6):10-13.

    [2] 朱昌洛,沈明偉.高砷高硫硫酸渣綜合利用探索性試驗(yàn)[J].云南冶金,2011(2):37-39.

    [3] 徐光澤.硫鐵礦燒渣回收銅金屬的工藝研究[J].硫酸工業(yè),2009(11):38-39.

    [4] 葉志平,何國(guó)偉.硫酸渣資源化及其以廢治廢技術(shù)研究[J].華南師范大學(xué)學(xué)報(bào),2010(2):72-74

    [5] 占?jí)巯?鄭雅杰.硫鐵礦燒渣酸浸反應(yīng)動(dòng)力學(xué)研究[J].化學(xué)工程,2006(11):36-38.

    [6] 周 海,徐光澤,田 雪,等.硫鐵礦燒渣酸浸銅反應(yīng)動(dòng)力學(xué)研究[J].化學(xué)工業(yè)與工程技術(shù),2010(4):5-8.

    Study on Copper Leaching from Pyrite Cinder

    Lin Shuyong1Li Zhengyao2

    (1.Jiangxi Yiyuan Renewable Resources Co. Ltd.;2.School of Civil and Environmental Engineering, University of Science and Technology Beijing)

    There is 0.81% Cu a pyrite cinder with particle size of is 65% passing 0.043 mm. Coppers exist in copper sulfate, free copper oxide, copper sulfide, binding copper accounted for 40.74%, 30.87%, 8.64%, and 19.75% respectively. It′s a precious secondary resource. Copper recovery by sulfuric acid leaching process was conducted for development and utilization of the resource. The results indicated that, copper leaching rate can reach 78.46%, at leaching acidity of 18%, leaching time of 4 h, liquid-solid ratio of 4∶1, leaching temperature of 50 ℃, stirring speed of 500 r/min, BKJ dosage of 3%, and with no grinding operation.

    Pyrite cinder, Acid leaching, Leaching aid

    2015-04-18)

    林蜀勇(1976—),男,工程師,334200 江西省德興市銀鹿工業(yè)園區(qū)。

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