劉 培 躍
(石家莊職業(yè)技術(shù)學(xué)院 機電工程系,河北 石家莊 050081)
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VDF850型加工中心的螺距誤差補償
劉 培 躍
(石家莊職業(yè)技術(shù)學(xué)院 機電工程系,河北 石家莊 050081)
螺距誤差是影響數(shù)控機床定位精度的重要因素,也是驗收和檢測的重要指標(biāo).在分析螺距誤差補償原理的基礎(chǔ)上,通過對VDF850型加工中心X軸進(jìn)行螺距誤差補償,闡述了FANUC系統(tǒng)數(shù)控機床螺距誤差補償?shù)姆椒ǎ喊惭b高精度位移檢測裝置;設(shè)定螺距誤差補償參數(shù);編程序,記錄并求值,形成螺距誤差數(shù)據(jù);將補償值輸入數(shù)控系統(tǒng)后重啟.
螺距誤差;補償;定位精度
目前,數(shù)控機床的傳動機構(gòu)一般采用傳動精度較高的滾珠絲杠.滾珠絲杠在生產(chǎn)制造時由于加工設(shè)備的精度和加工條件的變化,絲杠和螺母之間存在著誤差,如螺距的軸向誤差、螺紋滾道的形狀誤差、直徑誤差等.滾珠絲杠在數(shù)控機床上進(jìn)行裝配時采用雙支撐結(jié)構(gòu),而當(dāng)絲杠工作載荷較大時,其軸向尺寸會發(fā)生變化,造成螺距誤差增大.滾珠絲杠產(chǎn)生的傳動誤差在全閉環(huán)數(shù)控機床中由于檢測原件(如光柵尺)檢測的是機床運動部件的實際位移,因而不會對機床的加工精度造成影響;而對于工廠中大量使用的半閉環(huán)數(shù)控機床而言,絲杠、齒形帶等機械傳動造成的誤差不在反饋原件檢測范圍內(nèi),因此,若不對此類誤差進(jìn)行適當(dāng)修正和補償,勢必影響數(shù)控機床的定位精度,造成加工質(zhì)量的不穩(wěn)定.要得到高的運動精度和加工質(zhì)量,必須采用螺距誤差補償功能,精確測量出絲杠不同位置的誤差值,利用數(shù)控系統(tǒng)對螺距誤差進(jìn)行自動補償與修正[1].另外,數(shù)控機床經(jīng)過長期使用,由于絲杠磨損,運動精度也會下降.采用螺距誤差補償功能定期檢測與補償,可以延長數(shù)控機床的使用壽命,保證加工精度.
螺距誤差補償?shù)幕驹硎?,在某進(jìn)給軸上,用高精度位置檢測儀測量出的位置(可作為理論位置用)與機床實際運動位置相比較,計算出該軸全行程上的誤差,得出誤差曲線,并將不同位置的誤差值輸入數(shù)控系統(tǒng),進(jìn)行誤差補償,減少誤差.機床在經(jīng)過補償?shù)妮S上運動時,數(shù)控系統(tǒng)會根據(jù)該位置的補償數(shù)據(jù),自動對該軸的不同位置進(jìn)行誤差補償,從而減小或消除該軸上該位置的定位誤差[2].
螺距誤差補償分為單向補償和雙向補償兩種,單向補償在補償軸正反向移動時采用相同的數(shù)據(jù)進(jìn)行補償;而雙向補償在進(jìn)給軸正反移動時采用不同的數(shù)據(jù)進(jìn)行補償.由于數(shù)控機床絲杠裝配時有多種反向間隙消減措施,而且大部分?jǐn)?shù)控機床除了能夠進(jìn)行螺距誤差補償外,還可以進(jìn)行反向間隙補償,所以通常僅采用單向螺距誤差補償即可滿足要求.
進(jìn)行螺距誤差補償時應(yīng)注意:
(1)螺距誤差補償僅對定位精度進(jìn)行補償,對重復(fù)定位精度無法補償,而且對重復(fù)定位精度較低的運動軸,也無法準(zhǔn)確確定某點的位置誤差,因此,這種情況下采用螺距誤差補償達(dá)不到預(yù)期目的.
(2)進(jìn)給軸上螺距誤差值以機床坐標(biāo)系為參照確定測量位置,機床坐標(biāo)原點不能丟失,否則所測量的誤差值將失去意義.因此,對于使用絕對脈沖編碼器的伺服系統(tǒng),一定要保證為編碼器電池供電,否則會因為電池虧電而丟失參考點,從而丟失機床坐標(biāo)原點.重新建立參考點的機床一定要重新進(jìn)行螺距誤差補償.
(3)使用增量脈沖編碼器的伺服驅(qū)動系統(tǒng)靠返參建立機床坐標(biāo)系,因此,在螺距誤差表里,參考點的位置誤差應(yīng)為零.
(4)進(jìn)行螺距誤差補償使用的測量儀器精度要至少較絲杠精度高一個數(shù)量級.一般采用激光干涉儀.實驗用小行程數(shù)控機床可以采用精度較高的步距規(guī)測量.
通過設(shè)定螺距誤差補償數(shù)據(jù),對每個進(jìn)給軸全行程按檢測單位進(jìn)行補償.將該軸參考點的位置作為補償原點,設(shè)定補償間隔,把相當(dāng)于補償點數(shù)量的補償值設(shè)定在螺距誤差補償數(shù)據(jù)表中.一般通過MDI方式設(shè)定.本文以FANUC 0iMD 系統(tǒng)VDF850型加工中心X軸為例說明螺距誤差補償?shù)倪^程.
(1)在數(shù)控機床上正確安裝高精度位移檢測裝置——激光干涉儀,它的檢測原理[3]如圖1所示.
圖1 雙頻激光干涉儀檢測原理
(2)該機床X軸檢測行程為-0.580 1(以參考點為基準(zhǔn)),每隔50 mm取一個位置點作為補償點.設(shè)定螺距誤差補償參數(shù)如表1所示.設(shè)定完成后,機床重啟即可使參數(shù)生效.
表1 螺距誤差補償參數(shù)設(shè)定
(3)編程序使機床沿X軸按間隔距離等速運動,記錄各補償點的實際位置.程序如下:
O1000;文件名
G92 X0 Y0 Z0;建立臨時坐標(biāo)系,原點應(yīng)為參考點
G91 X1 F1600;X軸正向移動1 mm
G04 P4;暫停4 s
G91 X-1;X軸負(fù)向移動1 mm,返回測量位置,消除反向間隙
G04 P4;暫停4 s,記錄數(shù)據(jù)
M98 P2000 L15;調(diào)用負(fù)向移動子程序15次
G91 X-1 F1200;X軸負(fù)向移動1 mm
G04 P4;暫停4 s
G91 X1;正向移動1 mm,消除反向間隙
G04 P4;暫停4 s,記錄數(shù)據(jù)
M98 P3000 15;調(diào)用正向移動子程序
M30;停止
O2000;X軸負(fù)向移動子程序名
G91 X-50 F1000;負(fù)向移動50 mm
G04 P4;暫停記錄
M99;返回主程序
O3000;X軸正向移動子程序名
G91 X50 F800;正向移動50 mm
G04 P4;暫停記錄
M99;返回主程序
(4)記錄各點數(shù)據(jù),多次測量取平均值,依據(jù)補償值=指令值-實際值來計算各點的誤差,形成螺距誤差數(shù)據(jù)表,見表2.繪制的螺距誤差補償曲線如圖2所示.
表2 螺距誤差補償數(shù)據(jù)表
圖2 螺距誤差補償曲線
(5)將補償值按補償號輸入數(shù)控系統(tǒng)中,關(guān)機重啟系統(tǒng),補償數(shù)據(jù)生效.
螺距誤差補償一般在安裝調(diào)試階段由機床廠家完成.數(shù)控機床長時間使用后,尤其是機床磨損較嚴(yán)重時,要使其加工精度得到保證,尤其是要加工精密零件,就必須對其誤差進(jìn)行重新補償.另外,若機床參考點意外丟失,一定要重新進(jìn)行螺距補償.
[1] 陳勇,王青春.XK714/1數(shù)控銑床螺距誤差補償 [J].機床與液壓,2012,40(8):14-26.
[2] 李繼中.數(shù)控機床螺距誤差補償與分析 [J].組合機床與自動化技術(shù),2010(2):98-101.
[3] 楊永,向丹,姚屏.數(shù)控機床螺距誤差補償技術(shù)研究 [J].工具技術(shù),2007,41(6):83-85.
責(zé)任編輯:金 欣
Pitch error compensation of the VDF850 machining center
LIU Pei-yue
(Department of Mechanics and Electrics,Shijiazhuang Vocational Technology Institute,Shijiazhuang,Hebei 050081,China)
Pitch error is not only a big factor affecting the positioning accuracy of NC machines,but also one of the most important indicators for acceptance and test.Based on the analysis of pitch errors,compensation on the X axis for the VDF850 machining center,and compensation for FANUC NC machines,this study proposes that the installation of displacement detection device be extremely accurate,compensation parameters set proper,and programming recorded.
pitch error; compensation; positioning accuracy
2014-12-12
劉培躍(1976-),男,河北辛集人,石家莊職業(yè)技術(shù)學(xué)院講師,從事數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)教學(xué)工作.
1009-4873(2015)02-0027-03
TG659
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