基于SolidWorks二次開發(fā)的風機塔架參數(shù)化設計

章雙全，劉敬波，員一澤，王海龍

(國電聯(lián)合動力技術有限公司，北京 100039)

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基于SolidWorks二次開發(fā)的風機塔架參數(shù)化設計

章雙全，劉敬波，員一澤，王海龍

(國電聯(lián)合動力技術有限公司，北京 100039)

摘要：介紹了SolidWorks參數(shù)化設計的方法及以VB為開發(fā)環(huán)境對風機塔架參數(shù)化設計進行二次開發(fā)的流程，通過調用API函數(shù)進行設計表格操作、零件建模、組件裝配，最終實現(xiàn)風機塔架參數(shù)化設計自動建模，提高了風機塔架設計效率。

關鍵詞：參數(shù)化設計；二次開發(fā)；風機塔架

0引言

風力發(fā)電機中塔架起著支撐機艙和風輪的作用，目前絕大多數(shù)塔架是管式塔架，分段制造，兩端帶有法蘭[1]。管式塔架呈錐形筒狀結構，結構形式比較規(guī)則，雖然易于設計但由于零部件較多，工作量大且繁瑣。因此，有必要對風機塔架進行參數(shù)化設計，以實現(xiàn)風機塔架設計自動化。本文利用SolidWorks豐富的API函數(shù)接口，采用Visual Basic對它進行二次開發(fā)，生成風機塔架參數(shù)化設計程序，從而實現(xiàn)塔架的參數(shù)化自動建模，能有效減少設計人員的重復工作量。

1塔架參數(shù)化設計方法及流程

1.1　參數(shù)化設計方法

SolidWorks作為一款優(yōu)秀的CAD/CAE一體化三維設計軟件，其強大的參數(shù)化設計能力可滿足各種設計要求。SolidWorks參數(shù)化設計方法通常有以下三種：1) 利用軟件本身的參數(shù)化功能，可實現(xiàn)對任意幾何特征的參數(shù)化設計，適用范圍廣，但修改參數(shù)時需要熟悉建模思路，通用性差；2) 利用設計表格，將模型參數(shù)與Excel設計表格相關聯(lián)，只需修改表格參數(shù)就能實現(xiàn)參數(shù)化，適用于結構特征規(guī)則的模型，如標準件等，應用范圍受限；3) 調用API函數(shù)進行二次開發(fā)，能實現(xiàn)零部件任意特征的建模、功能強大、效率高，適用于工作量大或繁瑣的模型。缺點是要求設計人員具有一定的編程基礎。風機塔架結構包括筒體、平臺、焊接連接件等，具有結構形式規(guī)則且三維建模工作量大的特點，為實現(xiàn)開發(fā)效率最大化，本文選用方法2) 和3) 相結合的參數(shù)化設計方法。

SolidWorks使用面向對象技術設計，它提供了幾百個API函數(shù)接口。SolidWorks API的對象層次結構如圖1所示，用戶可以使用任意支持COM或OLE語言的開發(fā)工具進行二次開發(fā)，定制開發(fā)專門的功能模塊[2,3]。采用Visual Basic對其進行二次開發(fā)。

圖1　SolidWorks API對象層次結構

1.2　參數(shù)化設計流程

塔架參數(shù)化設計采用自動化設計的思路，只需要在程序界面輸入相關參數(shù)，由程序處理數(shù)據(jù)并保存在后臺數(shù)據(jù)庫，最后再調用數(shù)據(jù)并驅動API函數(shù)進行自動建模，其中由程序處理的核心內容包括計算零部件的空間位置、設計算法避開筒體焊縫位置、螺栓安裝孔位置及數(shù)量自適應生成等。塔架參數(shù)化設計模型的創(chuàng)建順序依次為法蘭、筒體、平臺、焊接連接件、總裝配，其流程圖如圖2所示。

圖2　塔架參數(shù)化設計流程圖

2塔架參數(shù)化設計實現(xiàn)過程

2.1　創(chuàng)建基礎模型

API函數(shù)原則上可以實現(xiàn)對模型的任意操作，但對代碼編程、兼容調試等要求高，二次開發(fā)難度大。為了實現(xiàn)二次開發(fā)效率的最大化及保證建模的可靠性，塔架參數(shù)化設計采用更新尺寸的形式，即先手動創(chuàng)建基礎模型并在基礎模型上定義好參數(shù)名稱，再調用API對參數(shù)值進行修改更新，從而實現(xiàn)參數(shù)化模型的重建。這種方法省去了調用API進行自動建模的過程，能有效地減少程序運行的失誤，從而更好地保證模型生成的可靠性。

2.2　創(chuàng)建后臺數(shù)據(jù)庫

為方便傳遞、存儲數(shù)據(jù)，如平臺尺寸、平臺位置等信息，需要建立后臺數(shù)據(jù)庫。本文數(shù)據(jù)庫的建立采用VB默認的Access，數(shù)據(jù)庫訪問采用ADO技術，通過對ADO對象Connection，Command，Recordset等的操作實現(xiàn)數(shù)據(jù)的管理。值得注意的是，VB使用ADO前需選中“工程”—“引用”中的“Microsoft ActiveX Data Objects 2.8 Library”。

2.3　應用API函數(shù)

2.3.1文檔操作

文檔操作涉及3種文檔類型，分別為PartDoc，AssemblyDoc，DrawingDoc，主要實現(xiàn)啟動、連接到SolidWorks，創(chuàng)建、保存文檔等操作，具體操作語句如下面所述。

Dim swApp, Part As Object‘聲明對象

Set swApp = GetObject(, “sldworks.Application”)‘SolidWorks已啟動時直接連接

If Err.Number <> 0 Then‘若連接失敗，則新創(chuàng)建SolidWorks

Set swApp = CreateObject(“sldworks.Application”)

swApp.Visible = True

End If

Set Part = swApp.NewDocument(swApp.GetUserPreferenceStringValue(swDefaultTemplateAssembly), 0, 0, 0)‘新建裝配體,GetUserPreferenceStringValue獲得軟件默認模版位置

Part.SaveAs “D:myFilemyAssembly.SLDASM”‘保存文件

2.3.2零件建模

零件建模主要指草圖繪制和特征創(chuàng)建(如拉伸、切除、陣列等)兩類命令。零件建模過程一般為，先操作草圖(ModelDoc2::CreateLine2，CreateCircleByRadius2，SketchRectangle等)創(chuàng)建圖形，再標注草圖(ModelDoc2::AddDimension2)，最后創(chuàng)建特征(FeatureManager::FeatureExtrusion2，F(xiàn)eatureCut)。對于修改已定義的草圖參數(shù)，其實現(xiàn)過程為：打開草圖(EditSketch)—選擇尺寸(SelectByID2)—修改尺寸值(SystemValue)—完成草圖(SketchManager.InsertSketch True)。

2.3.3組件裝配

組件裝配主要實現(xiàn)插入零部件、配合，移動零部件等操作，對應API函數(shù)分別為AssemblyDoc::AddComponent4， AddMate3，MathUtility::CreateTransform。裝配零部件到指定位置可通過兩種方式實現(xiàn)：1) 精確計算零部件在裝配體中的坐標位置后直接定位，即插入零部件時(AddComponent4)指定坐標值，這種方式裝配效率最高，適用于幾何結構規(guī)則的裝配體，但需要協(xié)調好坐標系關系；2) 通過添加配合的形式(AddMate3)實現(xiàn)，先通過選擇與遍歷技術或定義參考基準的方式獲得配合幾何元素，再添加相應配合方式(如swMateCONCENTRIC，swMateDISTANCE等)，適用范圍廣，但操作比較復雜[4,5]。塔架多數(shù)零部件的裝配可采用以上兩種方式實現(xiàn)，但對于分布在錐形筒內壁環(huán)向上的零部件，一般做法是先添加若干環(huán)向參考基準再采用2) 實現(xiàn)，這種做法費時費力。對此，本文先采用1) 將零部件精確裝配到內壁基準位置后，再由CreateTransform創(chuàng)建旋轉變換，從而實現(xiàn)環(huán)向分布，這種形式可省略創(chuàng)建環(huán)向分布配合的參考基準，裝配速度快，具體實現(xiàn)過程見下面。

boolstatus = Part. AddComponent4(CompName, ConfigName, X, Y, Z) ‘插入零部件到坐標系X,Y,Z位置

Set swComp = swSelmgr.GetSelectedObjectsComponent2(1)‘獲得旋轉零部件

Set swMathUtil = swapp.GetMathUtility‘獲得數(shù)學變換

Set swOriginPt = swMathUtil.CreatePoint()‘創(chuàng)建旋轉中心

Set swX_Axis = swMathUtil.CreateVector()‘創(chuàng)建旋轉軸

Set swXform = swMathUtil.CreateTransformRotateAxis(swOriginPt, swX_Axis, PI / 4)‘創(chuàng)建旋轉變形

boolstatus = swDragOp.AddComponent(swComp, False)‘添加拖動組件

swDragOp.CollisionDetectionEnabled = False‘關閉碰撞檢查選項

swDragOp.DynamicClearanceEnabled = False‘關閉動態(tài)間隙選項

swDragOp.TransformType = 1‘設置變形類型為只允許旋轉

swDragOp.DragMode = 2‘設置移動方式為自由

boolstatus = swDragOp.DragAsUI(swXform)‘生成變換

2.3.4設計表格

設計表格能對模型的幾何尺寸、特征狀態(tài)等信息進行管理，模型對應生成不同的配置。塔架參數(shù)化設計采用預制好設計表格，再由程序調用更新表格數(shù)據(jù)的形式。設計表格的操作流程為，打開表格(GetDesignTable)—編輯表格(EditTable)—更新表格(UpdateTable)—關閉表格(CloseFamilyTable)。

3界面及運行結果

根據(jù)塔架結構特點，將塔架參數(shù)化設計程序分解為法蘭、筒體、平臺、焊接連接件、總裝配等界面，其中平臺部分的界面如圖3所示，程序自動建模得到的塔架平臺模型如圖4所示，最終總裝配模型如圖5所示。

圖3　平臺參數(shù)化設計界面圖

4結語

描述了SolidWorks參數(shù)化設計的方法，介紹了采用VB對SolidWorks進行塔架參數(shù)化設計二次開發(fā)的方法，實現(xiàn)了塔架設計的參數(shù)化、自動化。二次開發(fā)本質上是為了實現(xiàn)設計自動化，先將產品設計的準則、思路集成到程序中，再據(jù)此驅動軟件進行自動化設計，可以提高設計效率，減少設計人員工作量及人為失誤。

圖4　平臺自動建模效果圖

圖5　塔架自動建模最終效果圖

參考文獻:

[1]Risφ國家實驗室,挪威船級社著. 風力發(fā)電機組設計導則[M]. 楊校生等譯. 北京:機械工業(yè)出版社,2011.

[2] 江洪,李仲興,邢啟恩.SolidWorks2003二次開發(fā)基礎與實例教程[M]. 北京:電子工業(yè)出版社,2003.

[3]SolidWorks公司著.SolidWorks高級教程:二次開發(fā)與API[M]. 杭州新迪數(shù)字工程系統(tǒng)有限公司編譯. 北京:機械工業(yè)出版社,2009.

[4] 易炳剛,汪雪. 基于VB的SolidWorks自動裝配技術研究[J]. 機械工程與自動化,2013,(1):94-96.

[5] 馬詠梅,丁行武,李鑫.SolidWorks二次開發(fā)在機械零件設計中的應用與研究[J]. 機械傳動，2010,34(1):72-74.

Parametric Design of Wind Turbine Tower Based on Secondary

Development of SolidWorks

ZHANG Shuang-quan, LIU Jing-bo, YUN Yi-ze, WANG Hai-long

(Guodian United Power Technology Co., Ltd., Beijing 100039, China)

Abstract:The parametric design method of SolidWorks and the processes of secondary development for wind turbine tower parametric design by VB are introduced. Through using API functions to operate design table, model parts and assemble components, the models of wind turbine tower are automatic created, thus its design efficiency is improved.

Keywords:parametric design; secondary development; wind turbine tower

收稿日期：2014-11-18

中圖分類號：TH12

文獻標志碼：A

文章編號：1671-5276(2015)02-0143-03

作者簡介：章雙全(1982-)，男，福建安溪人，工程師，工學學士，主要從事機械結構設計。