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      大型復(fù)雜薄壁殼體件消失模鑄造涂料的應(yīng)用研究

      2015-02-23 07:19:17陳莉包晟
      金屬加工(熱加工) 2015年5期
      關(guān)鍵詞:粉料粘結(jié)劑透氣性

      陳莉,包晟

      大型復(fù)雜薄壁殼體件消失模鑄造涂料的應(yīng)用研究

      陳莉,包晟

      一、概述

      中國(guó)一拖集團(tuán)有限公司自主研發(fā)的某大功率輪式拖拉機(jī),其后傳動(dòng)箱殼體不僅體積大而且結(jié)構(gòu)十分復(fù)雜(見(jiàn)圖1),外形尺寸1050mm×925mm×750mm,鑄件實(shí)體體積約0.085m3,理論重量約615kg。

      這個(gè)殼體件在此次試制中,采用了消失模鑄造技術(shù),用此技術(shù)生產(chǎn)體積和重量如此大且結(jié)構(gòu)又復(fù)雜的薄壁殼體件,目前已有的期刊、雜志中報(bào)道的較少。通過(guò)多次試生產(chǎn),發(fā)現(xiàn)澆注后的鑄件存在以下3方面的問(wèn)題:一是鑄件變形,造成鑄件尺寸精度難以保證;二是鑄件內(nèi)腔局部易形成鐵包砂,增加清理難度;三是鑄件表面有炭黑缺陷生成,造成鑄件加工過(guò)程中報(bào)廢。

      引起上述鑄件缺陷的因素很多,但涂料在整個(gè)消失模鑄造過(guò)程中起著至關(guān)重要的作用,如果涂料本身配制不當(dāng),涂料性能差,不僅不能有效解決問(wèn)題,反而會(huì)引起缺陷的產(chǎn)生。

      (1)涂料的涂掛性差此次生產(chǎn)試驗(yàn)用涂料為水基涂料,而后傳動(dòng)箱殼體的白模是由聚苯乙烯泡沫塑料制成,不易被水基涂料潤(rùn)濕、滲透,如果涂料的浸潤(rùn)性不好、涂掛性差,涂料在白模表面掛不住或附著不好,一方面會(huì)造成模樣多次涂掛,而在多次涂掛、烘干過(guò)程中,使白模變形的傾向增大;另一方面會(huì)造成涂層厚度不均,甚至涂層不連續(xù),白模局部暴露在外而引起粘砂缺陷。由于后傳動(dòng)箱殼體白模(見(jiàn)圖2)外形尺寸大,浸涂時(shí)產(chǎn)生的浮力會(huì)造成模樣的折斷,所以白模的施涂采用噴涂和淋涂相結(jié)合的施涂工藝,這就對(duì)涂料的涂掛性提出了更高的要求。

      (2)涂料的強(qiáng)度低后傳動(dòng)箱殼體白模體積大、壁薄、密度小,整個(gè)白模不具備固有的剛度。涂料的常溫附著強(qiáng)度不高,容易造成模樣在烘干、搬運(yùn)過(guò)程中涂層剝落和損壞,無(wú)法保證模樣在填砂和緊實(shí)過(guò)程中具有足夠的抗變形能力,造成變形;涂料的高溫強(qiáng)度不高,在高溫狀態(tài)下,無(wú)法防止金屬液澆注時(shí)和成形過(guò)程中對(duì)涂層的破壞,造成塌箱、粘砂等缺陷,從而無(wú)法保證鑄件尺寸精度和表面質(zhì)量;涂料的殘留強(qiáng)度不良,會(huì)造成澆注后涂層從鑄件表面清理不易。

      圖1 后傳動(dòng)箱殼體

      圖2 后傳動(dòng)箱殼體消失模模樣

      (3)涂料的透氣性差由于試制件的材質(zhì)為HT250,生產(chǎn)試驗(yàn)中,澆注溫度控制在1380~1430℃,而白模的材料為聚苯乙烯泡沫塑料,此種材料在1350 ~1550℃溫度區(qū)間,就開(kāi)始急劇裂解,燃燒汽化,低分子聚合物迅速裂解,析出大量的氫和游離碳。如果涂料的透氣性差,大量的熱解產(chǎn)物無(wú)法通過(guò)涂層順利導(dǎo)出,就會(huì)造成鑄件產(chǎn)生氣孔;如果涂層無(wú)法吸附聚苯乙烯泡沫塑料燃燒時(shí)產(chǎn)生的殘余物,則鑄件

      容易產(chǎn)生殘?zhí)紛A雜缺陷。

      針對(duì)技術(shù)背景中由于涂料原因而造成的鑄造缺陷,著重從涂料配方的研制入手,同時(shí)探究涂料的混制工藝。

      二、涂料配方的研制

      1. 組成和選材

      (1)耐火粉料消失模涂料對(duì)耐火粉料的選用有三個(gè)重要的要求:一是耐火粉料的粒度要偏粗,但過(guò)粗,涂料的抗粘砂性會(huì)受到影響,兼顧防粘砂和高透氣性,選擇粒度為0.08~0.071mm (180/200目);二是耐火粉料的粒形越圓整越好,圓形的粉料具有良好的透氣性;三是耐火粉料對(duì)泡沫塑料模樣裂解產(chǎn)物要具有吸附能力。為了提高涂料的綜合性能,耐火粉料選擇了高鋁釩土熟料粉(粒度0.08mm)和云母粉(粒度0.071mm)。高鋁礬土粉為多孔結(jié)構(gòu),粒形圓整,能提高涂料的透氣性和對(duì)泡沫塑料裂解產(chǎn)物的吸附能力;云母粉從結(jié)構(gòu)上看屬層狀結(jié)構(gòu)硅酸鹽,具有耐熱、抗磨、絕緣性能,有良好的彈性和撓曲性,在涂料中加入一定比例的云母粉能提高涂層的覆蓋性、高溫透氣性、燒結(jié)性。

      (2)粘結(jié)劑消失模涂料粘結(jié)劑是涂料的重要組成部分,它不僅賦于涂料強(qiáng)度和涂掛性,還影響涂料的透氣性、懸浮性。通常情況,將無(wú)機(jī)粘結(jié)劑和有機(jī)粘結(jié)劑組合使用,不僅保證涂層常溫和高溫強(qiáng)度,而且有效提高涂層透氣性。由于傳動(dòng)箱殼體和變速器殼體的體積大、壁薄,為了保證涂層的剛度、強(qiáng)度以及涂層透氣性,選用了白乳膠、α淀粉和具有潤(rùn)濕作用粘結(jié)劑RSF粉三種粘結(jié)劑按一定比例混合使用。尤其是RSF粉的選用,有效地提高了涂層的剛度、強(qiáng)度及涂層透氣性。

      (3)載液其主要作用是使耐火粉料分散在其中,在消失模鑄造中,考慮到環(huán)保、施涂、烘干、發(fā)氣量及成本等多方面的要求,采用水作為載液,易使涂料獲得良好的懸浮性、涂刷性、不流淌性。

      (4)懸浮劑涂料的懸浮性直接影響到涂料的涂掛能力和涂層質(zhì)量,同時(shí)也會(huì)影響到涂料的操作性能,由于耐火粉料的粒度偏粗,涂料黏度大,在配制涂料時(shí),選用鋰膨潤(rùn)土和凹凸棒土作為懸浮劑。鋰膨潤(rùn)土和凹凸棒土在水中能形成立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),兩者配合使用,對(duì)提高涂料的懸浮性,以及改善涂料的流變性和工藝性能有顯著效果。

      (5)輔助添加劑主要有以下3種。

      ①消泡劑。用于消除涂料在生產(chǎn)過(guò)程中,隨著攪拌而形成的氣泡。

      ②表面活性劑。在涂料中加入少量的表面活性劑,主要目的是提高涂料對(duì)模樣的附著力,便于施涂。

      ③防腐劑。為了便于涂料存放和長(zhǎng)期使用,涂料中加入一定量的防腐劑,能有效預(yù)防涂料在氣溫較高的季節(jié)發(fā)生霉變、變質(zhì)而喪失黏性。

      2. 消失模鑄造涂料配方制定

      通過(guò)反復(fù)試驗(yàn),不斷調(diào)整涂料中各組分的加入量,最終研制出了涂料的配方(見(jiàn)表1)。根據(jù)該配方,將配制的涂料進(jìn)行了生產(chǎn)澆注試驗(yàn)。

      三、涂料性能研究

      1. 涂料性能的測(cè)試方法

      (1)涂料密度的測(cè)試采用100mL量筒稱(chēng)量法測(cè)定涂料的密度。

      (2)涂料懸浮穩(wěn)定性的測(cè)試采用100mL量筒測(cè)定6h沉積率的方法。

      (3)涂料濃度的測(cè)試采用波美度計(jì)(生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)用)。

      表1 涂料配方

      (4)涂層厚度的測(cè)試 將制好的泡沫塑料樣塊100m m× 100mm×12mm(最好從報(bào)廢的

      白模上?。?,浸入混制好的涂料中10s,取出后放入50℃的電干燥箱中,經(jīng)過(guò)3h烘干,取出試塊,測(cè)量涂層厚度。

      (5)涂層高溫透氣性和高溫強(qiáng)度測(cè)試采用華中科技大學(xué)研發(fā)的多功能性能測(cè)試儀。

      2. 消失模涂料的性能

      根據(jù)上述涂料配方,對(duì)試驗(yàn)涂料性能進(jìn)行測(cè)試,結(jié)果見(jiàn)表2。

      四、涂料的制備工藝

      多次試驗(yàn)發(fā)現(xiàn),涂料性能的好壞不僅與涂料配方有關(guān),還與涂料的配制工藝有關(guān),同一配方、不同配制工藝,對(duì)涂料的性能影響很大。要獲得工藝性能良好的涂料,制備工藝應(yīng)保證觸變劑、粘結(jié)劑和溶劑充分分散,并與耐火粉料發(fā)生強(qiáng)烈吸附作用,使涂料各組分充分融合,使涂料具有良好的觸變性和涂掛性。

      1. 涂料制備設(shè)備

      高速分散攪拌機(jī) 、碾輪式混砂機(jī)。

      2. 制備方法

      (1)濕粉涂料的配制將稱(chēng)量后的耐火粉料,倒入碾輪式混砂機(jī)中,混制5~10min后,再將粘結(jié)劑、懸浮劑和輔助添加劑順次倒入混碾機(jī)中,混制30~40min后,出碾裝袋待用。

      (2)漿狀涂料的配制稱(chēng)取定量的濕粉涂料,按照粉水比為1:0.6~0.7的比例,稱(chēng)取定量的水倒入涂料攪拌桶,將涂料桶放在高速分散攪拌機(jī)下,開(kāi)啟高速分散攪拌機(jī),然后再加入稱(chēng)量好的濕粉涂料,先高速(800~ 900r/min)攪拌40min左右,再低速(<600r/min)攪拌2h,攪拌均勻后的涂料,放置24h,使其充分熟化,使用時(shí)可根據(jù)波美度要求再進(jìn)行水分的調(diào)整。

      五、澆注試驗(yàn)

      根據(jù)表1的涂料配方,按照涂料制備工藝,將配制好的漿狀涂料倒入自主研制的施涂裝置中,對(duì)白模進(jìn)行施涂、烘干、造型、澆注,試驗(yàn)情況見(jiàn)圖3、圖4、圖5。

      六、結(jié)語(yǔ)

      (1)在耐火粉料中加入適量的云母粉,涂料的涂掛性、懸浮性得到改善,模樣在施涂時(shí),一次就可以獲得較厚的涂層,減少了模樣的涂掛次數(shù),簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝;加入適量云母粉,在得到同樣涂層厚度的情況下,模樣涂掛涂料后的整體重量減輕,可有效保證模樣的剛度和強(qiáng)度;加入適量云母粉降低了鋁礬土粉涂料的燒結(jié)溫度,澆注后涂層易成片從鑄件上剝落,鑄件表面光潔。

      (2)在涂料配方中,加入有潤(rùn)濕作用的粘結(jié)劑RSF粉,涂料對(duì)泡沫模樣的附著力明顯增強(qiáng),涂層的強(qiáng)度得到提高,對(duì)保證模樣的剛度和強(qiáng)度很重要。

      (3)鋰膨潤(rùn)土和凹凸棒土配合使用,按照針對(duì)消失模涂料制訂的混制工藝,經(jīng)驗(yàn)證,涂料的懸浮性、觸變性及涂掛性等工藝性能顯著提高,對(duì)模樣施涂時(shí),涂層厚度均勻,避免了由白模暴露在外而引起粘砂缺陷。

      圖3 施涂裝置

      圖4 施涂烘干后的傳動(dòng)箱殼體模樣

      圖5 后傳動(dòng)箱殼體鑄件

      表2 涂料性能

      20150106

      作者簡(jiǎn)介:陳莉、包晟,第一拖拉機(jī)股份有限公司工藝材料研究所。

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