淺談抽樣檢驗在主機廠的應用

呂艷莉，韓華磊

（1.上汽通用五菱汽車股份有限公司，廣西柳州 545007；2.柳州五菱汽車工業(yè)有限公司，廣西柳州545007）

抽樣檢驗鑒于其成本低，靈活性強等特點，小到鎖夾的生產(chǎn)，大到缸體的生產(chǎn)，都已被廣泛應用于各大供應商。但幾乎所有的抽樣檢驗應用都是生產(chǎn)廠方對整個生產(chǎn)線過程的控制，而對于主機廠使用抽樣檢驗方法來控制外購件質(zhì)量的應用幾乎是空白的。因此，本文就通過幾個方面展開論述，討論抽樣檢驗在主機廠的應用。

1 抽樣檢驗應用于主機廠的優(yōu)越性

產(chǎn)品質(zhì)量是一個企業(yè)的靈魂，產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，直接影響到企業(yè)的效益與信譽。而對于汽車主機廠來講，大部分的零件是外購的，如何保證外購件的質(zhì)量，是保證裝配后整機質(zhì)量的關鍵。下面我們就介紹一種經(jīng)濟、有效的方法，該方法即可提高節(jié)約成本，又可以減少供應商質(zhì)量問題帶來的風險，這種方法就是抽樣檢驗。

抽樣檢驗又稱抽樣檢查，就是從一批產(chǎn)品中隨機抽取少量產(chǎn)品（樣本）進行檢驗，據(jù)以判斷該批產(chǎn)品是否合格的統(tǒng)計方法和理論。它是一種非全面的檢驗方法，將這種方法運用于主機廠的優(yōu)勢體現(xiàn)在以下方面：

（1）經(jīng)濟性強。相對于全檢，抽樣檢驗檢測的產(chǎn)品數(shù)量少，大大節(jié)省檢測時間（包括數(shù)據(jù)登記、數(shù)據(jù)上傳、數(shù)據(jù)匯總等）、設備資源、能源、勞動力、時間等，從而大大減少的工作量，降低成本；

（2）可靠性強。抽樣檢驗的樣品為隨機選取的，可通過抽樣前的誤差的計算，采取有效措施進行控制，確保抽樣結果更接近實際產(chǎn)品的質(zhì)量水平，可靠性強；

（3）檢驗周期短。運用抽樣檢驗，檢驗周期短，響應速度快，減少和消除生產(chǎn)線急需零件時結果卻遲遲未出的情況；

（4）靈活性強。抽樣檢驗零件范圍、檢測項目，可根據(jù)供方的產(chǎn)品實際質(zhì)量表現(xiàn)情況而定，有較高的靈活性和伸縮性。

因此，對于主機廠而言，抽樣檢驗是既省時省力又經(jīng)濟有效的一種有效手段，可以應用于實際工作中。

2 抽樣檢驗在控制外購零件質(zhì)量的重要性

產(chǎn)品質(zhì)量檢驗具有評價、把關、預防和信息反饋作用，而對于主機廠而言，外購的零件產(chǎn)品質(zhì)量的狀態(tài)無從得知，通過抽樣檢驗，將質(zhì)量問題及時做好記錄進行統(tǒng)計和分析，并及時反饋給供應商進行整改，做好質(zhì)量的把關。因此，對于主機廠而言，抽樣檢查在供應商質(zhì)量控制的重要作用體現(xiàn)在以下方面：

（1）事前檢驗，合格零件上線使用，不合格采取相應措施，防止不合格零件流入生產(chǎn)線；

（2）發(fā)現(xiàn)供應商質(zhì)量問題，反饋給供應商進行整改，減少及消除質(zhì)量缺陷帶來的風險因素；

（3）檢驗供應商內(nèi)部控制的質(zhì)量效果，提高供應商的質(zhì)量意識，促使供應商不能弄虛作假，促進供應商的質(zhì)量改進；

（4）節(jié)約成本資源，避免全檢帶來的資源浪費；

（5）對供應商提供檢測報告進行審核，通過供應商提供的檢測數(shù)據(jù)監(jiān)督供應商的過程控制（審核項目項目、檢查方法、檢查頻率是否夠、檢查標準、檢查結果是否達到標準的要求等）。

3 抽樣檢驗方法在主機廠的應用

（1）抽樣零件的確定

在各產(chǎn)品生產(chǎn)件批準程序（PPAP，Production Parts Approval Process）前，由各區(qū)域人員（PE、ME、QA、MS等區(qū)域）根據(jù)零件的重要程度、影響關鍵性能的程度及一些零件在以往產(chǎn)品的質(zhì)量表現(xiàn)等方面討論制定出關鍵零件清單，后期抽樣時根據(jù)關鍵零件清單及裝配、售后新增質(zhì)量問題零件進行抽樣。

（2）抽樣方法的選擇

選擇合理的抽檢方法，有效的控制風險范圍，從而實現(xiàn)生產(chǎn)和使用的客觀實際需要。合理的抽檢方式不僅可以節(jié)約時間、提高效率，又大大降低漏判及誤判幾率。常見的抽樣方法有四種：簡單隨機抽樣（單純隨機抽樣、純隨機抽樣、SRS抽樣）、系統(tǒng)抽樣法（等距抽樣法或機械抽樣法）、分層抽樣法（類型抽樣法）、整群抽樣法。

選取抽樣方法時按照隨機抽檢的原則，即每個產(chǎn)品被抽中的概率相同，使樣本質(zhì)量表現(xiàn)較高程度的接近總體的品質(zhì)表現(xiàn)。對于小件，如鎖夾、彈簧座，一箱即為一批次，可以選擇簡單隨機抽樣法，從新批次中隨機抽取若干零件進行檢驗。對于大件，如機油泵、油底殼，是用料架包裝的，一個批次的數(shù)量較多，裝運零件時需用到多個料架，此時可選用分層抽樣的方法，各料架的取樣數(shù)量與總數(shù)量成比例，每個料架按照隨機抽樣的原則。抽樣時避免供應商駐廠人員在場時抽取。對于發(fā)現(xiàn)與抽樣工作無關的人員私自調(diào)換樣件時，應重新抽樣。

進行抽樣時，抽樣的數(shù)量選擇根據(jù)GB/T2828.1《計數(shù)抽樣檢驗程序第一部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批抽樣計劃》（詳見表1）的規(guī)定要求，若有特殊規(guī)定在抽樣計劃備注說明。

表1抽樣數(shù)量

（3）抽樣水平的調(diào)整（正常、加嚴和放寬檢驗）

抽樣水平的調(diào)整體現(xiàn)在檢測數(shù)量的變化。具體指對于每種零件運用轉移規(guī)則來實現(xiàn)正常、加嚴和放寬檢驗（正常檢驗的數(shù)量為表1的數(shù)量要求，加嚴可根據(jù)實際情況按照表1數(shù)量要求雙倍、多倍送檢，放寬根據(jù)供應商表現(xiàn)可不檢或少檢）。轉移規(guī)則主要依據(jù)供應商的近期的質(zhì)量表現(xiàn)，根據(jù)實際情況實時的對抽樣方案的寬嚴程度進行調(diào)整，將抽樣水平和供應商的質(zhì)量變化聯(lián)系在一起形成一個動態(tài)過程。抽樣檢驗時按照先進先出原則，即按照供應商生產(chǎn)順序抽樣。對于放寬檢驗，可根據(jù)實際情況執(zhí)行放寬，放寬是非強制要求；暫停檢驗是在供應商質(zhì)量表現(xiàn)差及批量產(chǎn)品問題暫找不到原因時，由計劃員發(fā)計劃暫停某家檢驗。對于抽樣檢驗中不合格的批次，拒收后，經(jīng)挑選或返工的批次二次抽樣檢驗，不能參與抽樣水平調(diào)整。轉移規(guī)則如圖1所示。

圖1轉移規(guī)則示意簡圖

（4）抽樣檢驗的效果

通過抽樣檢驗，使供應商的合格率保持在穩(wěn)定的范圍，督促供應商對問題的整改，幫助供應商控制生產(chǎn)的穩(wěn)定性，杜絕了供應商對不合格零件渾水摸魚的情況。對新增的供應商（如開二家），在PTR前對供貨零件抽樣檢驗，檢驗供應商的生產(chǎn)能力，對于不合格情況，有效隔離，暫停PTR，整改后方可繼續(xù)PTR。以后油封為例，2012年售后市場反饋有32例后油封漏油事件，漏油引起客戶極大抱怨，后組織調(diào)查，為后油封唇口撕裂，對后油封進行抽樣檢驗，10個批次有9個不合格，對不合格零件隔離，退回供應商，向供應商反饋整改質(zhì)量問題，并連續(xù)加嚴抽檢。通過抽樣檢驗有效隔離不合格批次，使供應商的合格率提升至95%以上，且從抽樣檢驗后，售后漏油問題得到有效解決。

4 結束語

對主機廠來講，抽樣檢驗無非是最好的檢驗方法，既可避免免檢帶來的質(zhì)量風險（如停線，返修，顧客抱怨），又可以避免全檢帶來的巨額成本而造成的巨大浪費。合理的運用抽樣檢驗及抽樣檢驗的放寬加嚴規(guī)則，使供應商和使用方的質(zhì)量風險和質(zhì)量損失降低到最小。對于抽樣檢驗中的不合格零件可以反饋給供應商進行整改，從而對供應商的質(zhì)量進行監(jiān)控，提高供應商過程能力。

[1]藍 斌.淺談產(chǎn)品質(zhì)量檢驗方法及結果的準確度[J].科學之友，2010，（7）：42-43.

[2]GB/T2828.1-2003，計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃[S].

[3]GB/T19000-2008，質(zhì)量管理體系基礎和術語[S].

[4]信海紅.抽樣檢驗技術[M].北京：中國計量出版社，2005.